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摘要：随着水利行业的不断发展，农业生产对泵站工程要求不断提高，对冬季泵站混凝土施工技术提出了更高的要求。本文介绍了冬季泵站混凝土施工技术，并提出了其工程的养护方法和处理措施。
关键词：泵站工程 ， 冬季施工 ， 混凝土，漿砌石，防冻养护
Abstract: with the development of the water conservancy industry, agriculture production to pump station project requirement enhances unceasingly, winter concrete construction technology of pumping station put forward higher request. This paper introduces the construction technology of the winter concrete pumping station, and puts forward its engineering maintenance methods and treatment measures.
Keywords: pump station project, winter construction, concrete, plasma QiShi, anti-frost maintenance
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
在水利工程建设中，泵站的建设占据了重要的部分，由于水利建设事业的发展，使得
冬季泵站混凝土施工技术迈向了新的台阶。
一冬季泵混凝土施工的要求
1、冬季施工的泵站混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度，待其冷却到5 ℃后方可拆模和保温层。避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当泵站混凝土与外界温差大于14℃时，泵站混凝土表面应及时做好临时覆盖，使其缓慢冷却，防止泵站混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
2、为减少泵站混凝土冻害的发生，泵站混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行，降低配合比中的用水量至最低限度。具体办法是:控制坍落度，加入减水剂，如使用减水剂时应优先选用引气型减水剂，其含气量宜为4％～6％。
3、泵站在冬季施工前应作好各种准备工作，泵站混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 泵站混凝土中含量不宜少于300kg/m3，骨料应在进入冬季前筛洗完毕，并加入早强剂，根据气温情况必要时应加入防冻剂。
二冬季泵站混凝土施工质量控制
1、材料的选择
⑴水泥优先选用选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜＞0.5。
⑵拌和水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制泵站混凝土用水，但污水，工业废水等不得用于泵站混凝土中。
⑶在冬季浇筑的泵站混凝土过程中,根据施工方法、合理选用各种外加剂, 所有普通素泵站混凝土掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂，以提高泵站混凝土的抗冻性。钢筋泵站混凝土禁止掺用含氯离子外加剂，当配制素泵站混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥质量的3%，掺用的外加剂，应符合现行国家标准《泵站混凝土外加剂》（GB8076- 1997）的规定。
⑷泵站混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的泵站混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱- 骨料反应。
2、泵站混凝土配制和搅拌
⑴泵站混凝土拌和必要时采用热水拌和，水加热温度不宜高于80℃；当骨料不加热时，水可加热80℃以上。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度要求时，对砂石等骨料加热（一般中小企业没有能力做到骨料加热）；泵站混凝土掺用抗冻剂，泵站混凝土搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在泵站混凝土拌和前清除干净，严格控制泵站混凝土的水灰比和坍落度。
⑵拌制泵站混凝土的各项材料的温度，应满足泵站混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只可保温，不得加热，投料顺序为先按骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
⑶冬期搅拌泵站混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。泵站混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、泵站混凝土运输和浇筑
⑴混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
⑵混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆、冰雪和冻块。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15MPa。
⑶现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。当室外气温不低于- 15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。
⑷采用蓄热法养护应按下列要求进行：随浇筑、随捣固、随覆盖；保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面。迎风面宜增设防风措施；细薄结构的棱角部分，应加强保护；流道、廓道和泵井的端部及其他结构上的孔洞，应暂时封堵。
三 泵站混凝土施工的养护
1、养护的技术要求
⑴施工到电机底板时，如果气温低于3℃采用土工布整体覆盖，在下面进行24h加热养护，养护7d以上。
⑵墩柱盖梁及基础泵站混凝土采用塑料薄膜包裹，再用土工布覆盖的养护方法，不应向泵站混凝土及覆盖物上洒水。
⑶掺用防冻剂的泵站混凝土养护应符合下列规定：①在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。②冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的泵站混凝土。
⑷泵站混凝土拆模：①冬期拆除模板时，泵站混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。②拆除模板，泵站混凝土强度亦必须满足规范要求。③泵站混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和泵站混凝土所达的强度来确定，28d以后再拆除模板。④在拆除模板过程中，如发现泵站混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。⑤对已拆除模板的泵站混凝土，应采取保温材料予以保护。结构泵站混凝土达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
泵站混凝土养护注意事项
冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, 对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。在模板外部保温时,主体结构除了基础可以边浇注边保温外，必须在铺设保温材料后才能浇筑混凝土。
刚浇筑完的混凝土不宜直接覆盖保温材料,可先将塑料薄膜覆盖其上，再覆上草袋、麻袋等保温材料。一般情况下铺设保温材料的厚度原则为: 0℃以上铺1层;0℃以下铺2层或3层;如大体积混凝土浇筑后应立即覆盖保温, 在覆盖前应及时根据计算确定其保温层厚度、材质。
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。同时，应做好下列各项观测记录：室外气温和暖棚内气温，每天（昼夜）观测；水温和骨料温度，每天观测；混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次；混凝土浇筑完毕后3～5d内，应加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间，每2h观测3次。
四 结束语
综上所述，泵站在冬季施工时，由于天气、地质、材料等方面的原因，直接影响工程的质量，了解泵站工程在冬季施工中的技术，加强施工质量的管理，控制好每一个施工环节，做好施工后的养护管理，提高泵站工程的质量及使用寿命。
参考文献：
[1] 夏夫君. 结合实践分析泵站出水管道中的顶管施工技术[J]. 科技风；
[2] 陆绪朋. 浅议冬季混凝土的施工及质量控制[J]. 河南建材；
[3] 李永庆. 谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊)。
关键词：泵站工程 ， 冬季施工 ， 混凝土，漿砌石，防冻养护
Abstract: with the development of the water conservancy industry, agriculture production to pump station project requirement enhances unceasingly, winter concrete construction technology of pumping station put forward higher request. This paper introduces the construction technology of the winter concrete pumping station, and puts forward its engineering maintenance methods and treatment measures.
Keywords: pump station project, winter construction, concrete, plasma QiShi, anti-frost maintenance
中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号：
在水利工程建设中，泵站的建设占据了重要的部分，由于水利建设事业的发展，使得
冬季泵站混凝土施工技术迈向了新的台阶。
一冬季泵混凝土施工的要求
1、冬季施工的泵站混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度，待其冷却到5 ℃后方可拆模和保温层。避免在寒流袭击、气温骤降时拆除。当泵站混凝土与外界温差大于14℃时，泵站混凝土表面应及时做好临时覆盖，使其缓慢冷却，防止泵站混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。
2、为减少泵站混凝土冻害的发生，泵站混凝土浇筑应尽量避开寒流到来之时，或尽量安排在白天温度较高时进行，降低配合比中的用水量至最低限度。具体办法是:控制坍落度，加入减水剂，如使用减水剂时应优先选用引气型减水剂，其含气量宜为4％～6％。
3、泵站在冬季施工前应作好各种准备工作，泵站混凝土使用的水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥, 泵站混凝土中含量不宜少于300kg/m3，骨料应在进入冬季前筛洗完毕，并加入早强剂，根据气温情况必要时应加入防冻剂。
二冬季泵站混凝土施工质量控制
1、材料的选择
⑴水泥优先选用选用普通硅酸盐水泥，水泥的强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜＞0.5。
⑵拌和水,一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制泵站混凝土用水，但污水，工业废水等不得用于泵站混凝土中。
⑶在冬季浇筑的泵站混凝土过程中,根据施工方法、合理选用各种外加剂, 所有普通素泵站混凝土掺用抗冻剂、高效减水剂等外加剂，以提高泵站混凝土的抗冻性。钢筋泵站混凝土禁止掺用含氯离子外加剂，当配制素泵站混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥质量的3%，掺用的外加剂，应符合现行国家标准《泵站混凝土外加剂》（GB8076- 1997）的规定。
⑷泵站混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的泵站混凝土中,骨料中不得混有活性材料,以免发生碱- 骨料反应。
2、泵站混凝土配制和搅拌
⑴泵站混凝土拌和必要时采用热水拌和，水加热温度不宜高于80℃；当骨料不加热时，水可加热80℃以上。当外界温度较低，只加热拌和水不能满足拌和物出机温度要求时，对砂石等骨料加热（一般中小企业没有能力做到骨料加热）；泵站混凝土掺用抗冻剂，泵站混凝土搅拌时间延长50%，进场砂、石料含水量尽量控制到最小限度。对混有冰雪、冻结块的骨料在泵站混凝土拌和前清除干净，严格控制泵站混凝土的水灰比和坍落度。
⑵拌制泵站混凝土的各项材料的温度，应满足泵站混凝土拌和物搅拌合成所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对骨料加热。水泥只可保温，不得加热，投料顺序为先按骨料和已加热的水，然后再投入水泥。
⑶冬期搅拌泵站混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。泵站混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
3、泵站混凝土运输和浇筑
⑴混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
⑵混凝土浇筑过程中，应及时清除粘附在模板、钢筋、止水片和预埋件上的灰浆、冰雪和冻块。分层浇筑混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度，也不得低于2℃。预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆、砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15MPa。
⑶现场应留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。当室外气温不低于- 15℃，且表面系数不大于5的结构，应首先采用蓄热法或蓄热与掺外加剂并用的方法。当采用上述方法不能满足强度增长要求时，可选用蒸气加热、电流加热或暖棚保温的方法。
⑷采用蓄热法养护应按下列要求进行：随浇筑、随捣固、随覆盖；保温保湿材料应紧密覆盖模板或混凝土表面。迎风面宜增设防风措施；细薄结构的棱角部分，应加强保护；流道、廓道和泵井的端部及其他结构上的孔洞，应暂时封堵。
三 泵站混凝土施工的养护
1、养护的技术要求
⑴施工到电机底板时，如果气温低于3℃采用土工布整体覆盖，在下面进行24h加热养护，养护7d以上。
⑵墩柱盖梁及基础泵站混凝土采用塑料薄膜包裹，再用土工布覆盖的养护方法，不应向泵站混凝土及覆盖物上洒水。
⑶掺用防冻剂的泵站混凝土养护应符合下列规定：①在负温条件下严禁浇水，外露表面必须覆盖养护。②冬期施工期间，用普通硅酸盐水泥配制的泵站混凝土。
⑷泵站混凝土拆模：①冬期拆除模板时，泵站混凝土表面温度和自然气温之差不应超过20℃。②拆除模板，泵站混凝土强度亦必须满足规范要求。③泵站混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和泵站混凝土所达的强度来确定，28d以后再拆除模板。④在拆除模板过程中，如发现泵站混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。⑤对已拆除模板的泵站混凝土，应采取保温材料予以保护。结构泵站混凝土达到规定强度后才允许承受荷载，施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
泵站混凝土养护注意事项
冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%, 对于C10以下的混凝土不得小于5MPa。在模板外部保温时,主体结构除了基础可以边浇注边保温外，必须在铺设保温材料后才能浇筑混凝土。
刚浇筑完的混凝土不宜直接覆盖保温材料,可先将塑料薄膜覆盖其上，再覆上草袋、麻袋等保温材料。一般情况下铺设保温材料的厚度原则为: 0℃以上铺1层;0℃以下铺2层或3层;如大体积混凝土浇筑后应立即覆盖保温, 在覆盖前应及时根据计算确定其保温层厚度、材质。
拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。同时，应做好下列各项观测记录：室外气温和暖棚内气温，每天（昼夜）观测；水温和骨料温度，每天观测；混凝土离开拌和机温度和浇筑温度，每天观测8次；混凝土浇筑完毕后3～5d内，应加强混凝土内部温度的观测。用蓄热法养护时，每天观测4次；用蒸汽或电流加热时，每小时观测1次，在恒温期间，每2h观测3次。
四 结束语
综上所述，泵站在冬季施工时，由于天气、地质、材料等方面的原因，直接影响工程的质量，了解泵站工程在冬季施工中的技术，加强施工质量的管理，控制好每一个施工环节，做好施工后的养护管理，提高泵站工程的质量及使用寿命。
参考文献：
[1] 夏夫君. 结合实践分析泵站出水管道中的顶管施工技术[J]. 科技风；
[2] 陆绪朋. 浅议冬季混凝土的施工及质量控制[J]. 河南建材；
[3] 李永庆. 谈混凝土外加剂与水泥之间的适应性[J]. 中小企业管理与科技(下旬刊)。