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【摘 要】本文结合某迎宾楼工程高大模板工程实例，阐述该工程在材料选用、扣件式钢管高支撑架设计、验算、施工及构造措施、安装拆除要求。通过实践检验，按该方案实施，高支模模板与其支架安全、可靠，施工安全确保了工程的施工质量及施工进度。
【关键词】高支模；钢管脚手架；模板支撑体系
【Abstract】In this paper， an example is given to illustrate the design， check， construction and structural measures， installation and dismantling requirements of the high support frame of the project. Through the practice test， according to the implementation of the program， high-support template and its support safe， reliable， construction safety to ensure the construction quality and construction schedule.
【Key words】High-support mode；Steel scaffolding；Template support system
1. 前言
按照国家建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。如何能编制既安全，又经济合理，具可操作性强的专项施工方案，是每一个编制者所期望的，以下结合工程实例专项施工方案，谈谈高大模板支架体系的设计及施工中应注意的事项。
2. 工程概况
某迎宾楼工程占地面积5042m2。总建筑面积13651.88m2，
5～8轴框架梁梁截面大、跨度大、框架梁施工荷载较大，最大梁梁截面为（700×1300和900×1700），门厅四坡坡屋面，梁截面400×1000、500×1200、500×1500为折线梁（见图1）。
3. 支撑架材料要求
3.1 材质要求。
本工程高大支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用外径48mm，壁厚3.5mm，单根最大长度6.0米，钢材强度等级Q235，但由于目前市场钢管壁厚存在误差，经现场实际检测，均按48x3.0mm进行计算、校核，立柱顶端高度调节用可调钢支托。钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管扣件要取样试验。
次楞选用40mm×90mm油松，禁止使用边料木方；木胶合板（模板）18mm厚。
3.2 扣件材质要求。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求。
3.3 模板、木材材质要求。
模板用胶合板、方木必须符合相关规定。
4. 高支模施工技术要求
4.1 立杆。
（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.
4.2 纵向水平杆。
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不
宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。
4.3 剪刀撑。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撐；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面预紧，夹角宜为45。～60。，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
4.4 扣件。
（1）对接托件的开口应朝上或朝内，扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60Nm。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.5 与结构柱连接件构造。 为了增强支撑脚手架的水平稳定性，接合本工程的实际情况，在脚手架与柱（中间柱浇至框架梁底下150mm，边柱浇至框支架面筋下锚端100mm）之间设置连接杆，设置如下：
连接杆用短钢管制成，相互用十字扣固定形成'井'字将柱抱着，外端均与脚手架的纵横水平杆用十字扣件固定。竖向设置间距：各水平剪刀撑层全设。
4.6 临时脚手板铺设要求。
（1）边柱外侧脚手板铺设应根据木工作业部位的要求铺设：板宽为约600～900mm，支撑架安全护栏均满铺脚手板，无探头板。
（2）高支模区域内要求满铺层脚手板，不留空位。局部不能满铺处必须安装防坠网进行防护。
（3）脚手板须用12～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
（4）支撑架检查验收合后，可以拆除部分脚手板，以减少附加荷载。
4.7 防护栏杆及安全网设置。
（1）脚手架外侧立杆上设1.2m高的防护栏杆和不小于20cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
（2）脚手架顶部1.2m高临时防护栏杆外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（3）张挂安全网选用专用塑料扎扎牢，做到严密、平整。
4.8 高支模检查与验收。
4.8.1 高支模检查。
检查由项目部总工程师组织安全和质量、工区长、班组长自检。符合要求按程序上报公司有关部门复查；不符合要求则由安全和质量、工区长督促班组整改。
4.8.2 高支模验收。
按检查程序检查高支模符合本《方案》要求和相关《规范》规定。则可以组织验收。
4.8.3 禁止事项。
（1）立杆搭接：禁止上下立杆采用搭接或用十字扣件或旋转扣件在水平杆上搭接。
（2）相邻立杆接头位于同一步距内；
（3）不落地的立杆；
（4）任意减少结构横杆；
（5）采用薄板支垫或处于支垫物边缘；
（6）在不停止浇筑作业情况下，进入架内检查或加固。
5. 施工安全保证措施
5.1 施工组织机构。
公司成立项目经理部，项目部根据建筑分布情况设立两个施工工区长和一个安装施工工区长及一个装修施工工区长，负责现场的施工管理。
5.2 安全技术措施。
5.2.1 搭设过程中的技术指导。
（1） 项目总工程师向工区长、安全员、质检员、班组长、工人做施工技术交底；
（2）工项目总工程师、工区长对工人提出的凝问要做出详细的解答。
（3） 施工工区长参与立杆定位，扫地杆安装；
（4）支撑架上升阶段，施工工区长督促并协助班组长检查立杆步距；
（5） 项目总工程师组织施工安全总监、工区长、安全员、质检员、施工班长进行纠偏检查；
（6） 支撑架设计安全可靠，搭设过程按《规范》要求进行施工，管理人员勤检查、勤纠正、多督促才能有效保证安全作业；
5.2.2 支撑系统安全与日常维护要求。
5.2.2.1 安全管理要求。
（1） 操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
（2） 架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，操作人员配带工具袋以防从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3） 在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员）；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4） 雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
（5） 在架上进行电、气焊作业时，必须有灭火设施和专人看护，安全员巡视检查。
（6） 脚手架外侧面必须有防止坠物伤人的防护设施。
（7） 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
5.2.2.2 日常维护管理要求。
（1） 使用完毕的脚手架架料、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、扣件最好放在室内。
（2） 弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
（3） 做好钢管的防锈处理刷防锈漆。
6. 结构混凝土施工流程控制
6.1 先完成柱砼施工。用已成型的柱与架体连接，加强支撑体系的稳定。
6.2 混凝土采用商品混凝土，泵送到浇筑部位。商混公司提供混凝土初凝和终凝时间。
6.3 混凝土施工过各是对支撑架施加荷载的过程，支撑架不宜承受快速施加荷载，对混凝土浇注速度应做到可控状态。混凝土浇注先浇注梁后浇注板，梁先浇注至板底模，余下梁面部分与板同时浇注。
6.4 梁内混凝土浇注采取多根梁循环分层布料分层捣固，延长梁模内混凝土浇注时间，减缓施工荷载增加速度，形成逐级加荷。
6.5 多根梁循环分层布料的循环时间不少于1.5～初凝时间。每次分层高度不大于40cm。
6.6 多根梁循环分层布料要计算本次循环需用混凝土的总量，对商混运输车辆间隔时间进行控制。
6.7 在循环分层布料过程中，支撑架出现异常声音，值班木工必须通知现场工长暂停混凝土浇注。待查明原因，由项目部研究确定是否停止混凝土浇注施工。
7. 模板拆除
7.1 拆除前的准备。
（1）混凝土结构板模净跨小于8米的梁模支撑架拆除应与跨度大于8米的梁模支撑架拆一同拆除，局部需要先拆除支撑架应根据与混凝土强度满足设计强度75%，方可构件模板支撑架进行限制区域拆除。跨度大于8米或混凝土构件集中线荷载较大部位，混凝土抗压强度报告，满足混凝土设计强度值的100%，允许全部拆除模板。因此结构砼施工时多做2～3组砼试件，作为拆模前强度检查之用。
（2）模板拆除前由项目总工程师作部位拆除的技术交底，模板拆除的区域不得任意扩大。
7.2 模板拆除。
拆除前先搭设操作脚手板，再松动板底模板支撑主方螺栓。梁模拆除时先拆除梁侧模，后松动底支撑。当天拆除的周转料，晚上加班转运至指定地点堆码。
7.3 下裂部位禁止提前拆除支撑架。
高支模支撑架必须等二层支撑架拆除完成才能拆除。大跨度（≥8m）梁支撑架在混凝土施工28天后拆除。
8. 結语
本工程通过对我国现行施工规范的认真研究，实施本方案前从材料选用，施工工艺，构造要求，混凝土浇筑及模板拆除等方面均作了反复论证审查。由于方案设计正确、规范施工、构构造措施合理，得到专家组的认可并通过了审查。施工过程中，模板及支架没有发生任何变形及安全问题，保证了工程的顺利进行，该工程目前已经竣工。
参考文献
[1] 住房和城乡建设部建质[2009]87号和建质[2009]254号文件.
[2] 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991.
[3] 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008.
[4] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001.
[5] 《钢结构设计规范》GB50017-2003.
[6] 《建筑结构荷载规范》GB50009-2005.
[7] 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.
【关键词】高支模；钢管脚手架；模板支撑体系
【Abstract】In this paper， an example is given to illustrate the design， check， construction and structural measures， installation and dismantling requirements of the high support frame of the project. Through the practice test， according to the implementation of the program， high-support template and its support safe， reliable， construction safety to ensure the construction quality and construction schedule.
【Key words】High-support mode；Steel scaffolding；Template support system
1. 前言
按照国家建设部建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》和建质[2009]254号《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的规定：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统。高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。如何能编制既安全，又经济合理，具可操作性强的专项施工方案，是每一个编制者所期望的，以下结合工程实例专项施工方案，谈谈高大模板支架体系的设计及施工中应注意的事项。
2. 工程概况
某迎宾楼工程占地面积5042m2。总建筑面积13651.88m2，
5～8轴框架梁梁截面大、跨度大、框架梁施工荷载较大，最大梁梁截面为（700×1300和900×1700），门厅四坡坡屋面，梁截面400×1000、500×1200、500×1500为折线梁（见图1）。
3. 支撑架材料要求
3.1 材质要求。
本工程高大支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用外径48mm，壁厚3.5mm，单根最大长度6.0米，钢材强度等级Q235，但由于目前市场钢管壁厚存在误差，经现场实际检测，均按48x3.0mm进行计算、校核，立柱顶端高度调节用可调钢支托。钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。钢管扣件要取样试验。
次楞选用40mm×90mm油松，禁止使用边料木方；木胶合板（模板）18mm厚。
3.2 扣件材质要求。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831-2006的要求。
3.3 模板、木材材质要求。
模板用胶合板、方木必须符合相关规定。
4. 高支模施工技术要求
4.1 立杆。
（1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高出的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于lm。
（2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm以内。
（4）每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm.
4.2 纵向水平杆。
（1）纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不
宜大于纵距的1/3。
（2）搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。
4.3 剪刀撑。
满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周围应设由下至上的竖向连接式剪刀撐；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面预紧，夹角宜为45。～60。，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
4.4 扣件。
（1）对接托件的开口应朝上或朝内，扣件螺栓方向尽量一致。
（2）扣件螺栓拧紧力矩控制在45～60Nm。
（3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
（4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。
4.5 与结构柱连接件构造。 为了增强支撑脚手架的水平稳定性，接合本工程的实际情况，在脚手架与柱（中间柱浇至框架梁底下150mm，边柱浇至框支架面筋下锚端100mm）之间设置连接杆，设置如下：
连接杆用短钢管制成，相互用十字扣固定形成'井'字将柱抱着，外端均与脚手架的纵横水平杆用十字扣件固定。竖向设置间距：各水平剪刀撑层全设。
4.6 临时脚手板铺设要求。
（1）边柱外侧脚手板铺设应根据木工作业部位的要求铺设：板宽为约600～900mm，支撑架安全护栏均满铺脚手板，无探头板。
（2）高支模区域内要求满铺层脚手板，不留空位。局部不能满铺处必须安装防坠网进行防护。
（3）脚手板须用12～14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手板，发现有破损的要及时更换。
（4）支撑架检查验收合后，可以拆除部分脚手板，以减少附加荷载。
4.7 防护栏杆及安全网设置。
（1）脚手架外侧立杆上设1.2m高的防护栏杆和不小于20cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.6m和1.2m。
（2）脚手架顶部1.2m高临时防护栏杆外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
（3）张挂安全网选用专用塑料扎扎牢，做到严密、平整。
4.8 高支模检查与验收。
4.8.1 高支模检查。
检查由项目部总工程师组织安全和质量、工区长、班组长自检。符合要求按程序上报公司有关部门复查；不符合要求则由安全和质量、工区长督促班组整改。
4.8.2 高支模验收。
按检查程序检查高支模符合本《方案》要求和相关《规范》规定。则可以组织验收。
4.8.3 禁止事项。
（1）立杆搭接：禁止上下立杆采用搭接或用十字扣件或旋转扣件在水平杆上搭接。
（2）相邻立杆接头位于同一步距内；
（3）不落地的立杆；
（4）任意减少结构横杆；
（5）采用薄板支垫或处于支垫物边缘；
（6）在不停止浇筑作业情况下，进入架内检查或加固。
5. 施工安全保证措施
5.1 施工组织机构。
公司成立项目经理部，项目部根据建筑分布情况设立两个施工工区长和一个安装施工工区长及一个装修施工工区长，负责现场的施工管理。
5.2 安全技术措施。
5.2.1 搭设过程中的技术指导。
（1） 项目总工程师向工区长、安全员、质检员、班组长、工人做施工技术交底；
（2）工项目总工程师、工区长对工人提出的凝问要做出详细的解答。
（3） 施工工区长参与立杆定位，扫地杆安装；
（4）支撑架上升阶段，施工工区长督促并协助班组长检查立杆步距；
（5） 项目总工程师组织施工安全总监、工区长、安全员、质检员、施工班长进行纠偏检查；
（6） 支撑架设计安全可靠，搭设过程按《规范》要求进行施工，管理人员勤检查、勤纠正、多督促才能有效保证安全作业；
5.2.2 支撑系统安全与日常维护要求。
5.2.2.1 安全管理要求。
（1） 操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。
（2） 架子在搭设（拆卸）过程要做到文明作业，操作人员配带工具袋以防从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
（3） 在架子上施工的各工种作业人员，应注意自身安全（尤其是在卸料平台上的工作人员）；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
（4） 雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。
（5） 在架上进行电、气焊作业时，必须有灭火设施和专人看护，安全员巡视检查。
（6） 脚手架外侧面必须有防止坠物伤人的防护设施。
（7） 搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
5.2.2.2 日常维护管理要求。
（1） 使用完毕的脚手架架料、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、扣件最好放在室内。
（2） 弯曲的钢管要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要更换。
（3） 做好钢管的防锈处理刷防锈漆。
6. 结构混凝土施工流程控制
6.1 先完成柱砼施工。用已成型的柱与架体连接，加强支撑体系的稳定。
6.2 混凝土采用商品混凝土，泵送到浇筑部位。商混公司提供混凝土初凝和终凝时间。
6.3 混凝土施工过各是对支撑架施加荷载的过程，支撑架不宜承受快速施加荷载，对混凝土浇注速度应做到可控状态。混凝土浇注先浇注梁后浇注板，梁先浇注至板底模，余下梁面部分与板同时浇注。
6.4 梁内混凝土浇注采取多根梁循环分层布料分层捣固，延长梁模内混凝土浇注时间，减缓施工荷载增加速度，形成逐级加荷。
6.5 多根梁循环分层布料的循环时间不少于1.5～初凝时间。每次分层高度不大于40cm。
6.6 多根梁循环分层布料要计算本次循环需用混凝土的总量，对商混运输车辆间隔时间进行控制。
6.7 在循环分层布料过程中，支撑架出现异常声音，值班木工必须通知现场工长暂停混凝土浇注。待查明原因，由项目部研究确定是否停止混凝土浇注施工。
7. 模板拆除
7.1 拆除前的准备。
（1）混凝土结构板模净跨小于8米的梁模支撑架拆除应与跨度大于8米的梁模支撑架拆一同拆除，局部需要先拆除支撑架应根据与混凝土强度满足设计强度75%，方可构件模板支撑架进行限制区域拆除。跨度大于8米或混凝土构件集中线荷载较大部位，混凝土抗压强度报告，满足混凝土设计强度值的100%，允许全部拆除模板。因此结构砼施工时多做2～3组砼试件，作为拆模前强度检查之用。
（2）模板拆除前由项目总工程师作部位拆除的技术交底，模板拆除的区域不得任意扩大。
7.2 模板拆除。
拆除前先搭设操作脚手板，再松动板底模板支撑主方螺栓。梁模拆除时先拆除梁侧模，后松动底支撑。当天拆除的周转料，晚上加班转运至指定地点堆码。
7.3 下裂部位禁止提前拆除支撑架。
高支模支撑架必须等二层支撑架拆除完成才能拆除。大跨度（≥8m）梁支撑架在混凝土施工28天后拆除。
8. 結语
本工程通过对我国现行施工规范的认真研究，实施本方案前从材料选用，施工工艺，构造要求，混凝土浇筑及模板拆除等方面均作了反复论证审查。由于方案设计正确、规范施工、构构造措施合理，得到专家组的认可并通过了审查。施工过程中，模板及支架没有发生任何变形及安全问题，保证了工程的顺利进行，该工程目前已经竣工。
参考文献
[1] 住房和城乡建设部建质[2009]87号和建质[2009]254号文件.
[2] 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-1991.
[3] 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008.
[4] 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001.
[5] 《钢结构设计规范》GB50017-2003.
[6] 《建筑结构荷载规范》GB50009-2005.
[7] 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99.