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摘要：随着我国经济的不断发展, 预应力技术在建筑施工过程中越来越广泛地应用。本文首先阐述预应力波纹管质量检测、墙体波纹管安装、预应力穿束、预应力张拉、預应力灌浆、预应力封锚，然后总结了建筑施工中预应力技术在工程应用中出现的问题,最后探讨和阐述了改善这些问题的措施。
关键词：建筑施工；预应力；问题
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
一、预应力波纹管质量检测
预制好的波纹管实验室需要做刚度试验，抗渗漏性能试验，气密性试验。现场试验做法：A、选取单根波纹管，将波纹管慢慢弯成半径为10m的圆弧，检查波纹管外观，并从外部用光照射波纹管，检查管内是否又露光现象。B、球通球检查波纹管内径。C、单根波纹管弯曲，向管内注入水，中间弯曲部分水注长度为2m，检查是否露水现象。
波纹管外观检验：外观应该清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂无脱扣。
二、墙体波纹管安装
施工顺序：在钢筋绑扎的过程中安装波纹管，具体位置、标高、间距按照设计文件进行安装。固定好波纹管后进行搭接，在搭接处拷上胶套。有的构件为竖向波纹管的位置采用全站仪进行测量。
检验事项方法：
1、水平波纹管按照设计标高固定好的基础上，可以远观每层波纹管是否在同一水平面上。确定波纹管连接相应的锚座位置是否正确。采用尺量，全站仪等工具检查，水平波纹管的标高和水平位置和设计要求偏差在范围之内。
波纹管和钢筋平行作业时防止钢筋直接压迫波纹管，防止工人踩踏变形。波纹管时应该绑扎牢固以防浇注混凝土时位置产生变化。
3、模板安装完成后，检查拉杆要与波纹管应有一定的间隙，不能紧靠波纹管。安装好模板后在浇筑混凝土前，采用球体进行通球。在浇筑混凝土过程中对覆盖后的波纹管再次通球来验证是否被振动棒等将其波纹管变形，或是有混凝土浆流入波纹管内。如发现及时整改，清洗。
三、预应力穿束
1、在钢绞线穿束前检查钢绞线表面是否有锈蚀，断股，断丝烧伤，展开后应该平顺，不得有弯折。钢丝表面不得有油污，氧化铁皮，裂纹或机械损伤，表面允许有回火色和轻微浮锈。
2、穿束过程为了防止钢绞线散开，穿束每根时钢绞线端头带上子弹头。为了确保钢绞线在波纹管内弯曲，在穿束到另一端时要多于设计预留长度，然后缓慢抽回达到设计预留长度。
3、穿束水平钢绞线时可以从结构两端分别设一组工作人员，同时进行穿束，做好记录。
4、在穿束过程中每一盘钢绞线即将完成时，预应力工人应该计算好所需要钢绞线的穿束长度，掌握好所剩钢绞线是否满足穿束长度。以防穿束后预留长度达不到设计要求达不到安装千斤顶末端工具夹片足够的咬合长度。
四、预应力张拉
1、张拉施工工艺：稍加力张拉（主要是起到拉直钢绞线）—在千斤顶末端钢绞线处喷漆作为观察点和固定测量伸长值用的横尺作为基准点—张拉（张拉值为设计阶段张拉力）—测量伸长值，记录，观察是否有断丝、断股、滑脱等—张拉（张拉值为设计阶段值）—测量、记录、检查—千斤顶回顶——把千斤顶后的工具夹片完全打入千斤顶工具锚内咬住钢绞线—张拉（张拉值为设计阶段值）—同上—泄压到设计要求测量伸长值。
6、钢绞线切除：预应力钢绞线采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊。后张法预应力筋锚固后的外露部分不宜小于预应力筋直径的1.5倍。
五、预应力灌浆
1、灌浆配合比：按照具有相应资质的实验室提供的配合比
2、水泥浆检查：随机抽查浆体的流动度，其应该控制在设计值之内。如浆体未及时灌注超过1小时需要做灌入度，如果观察浆体有变也可随时测其流动度，也可随机抽查入口处流动度和出口处流动度。每批灌浆必须做水泥浆同条件试块和用50mm直径量筒做泌水率，观察其体积变化。浆体同条件试块7d、28d时达到的强度符合设计要求。泌水率3h后以及体积变化相应的数值都要符合设计值。每灌注一批浆体留置二组试块。
3、（1）水平预应力灌浆：当灌浆筒内浆体多出单根水平波纹管用浆的20﹪时可以进行灌浆。在灌浆前一定要对每根波纹管进行气压试验，防止安装的灌浆冒不严密漏浆，气压不大于设计及规范要求。当灌浆前先用水打入灌浆机内起到润滑的作用，当进行灌浆时在等水完全排除后才能把灌浆管安装到灌浆帽上进行灌浆。等浆体从另一端完全流出关闭阀门，然后浆体完全从排气孔流出再次关闭排气孔，灌浆机持压1min，看是否保持在设计要求以上。
（2）竖向预应力灌浆：竖向预应力顶端安装好泌水桶后，泌水桶用胶管和锚座上的泌水管相连。灌浆应该从每根波纹管的底部开始，当浆体流到顶端泌水桶边缘20mm后停止灌浆，底部关闭球阀。在灌注完以后每隔15min用木棍搅动一次，用手捏泌水管和泌水桶连接的软管使气泡完全排除，持续3小时。泌水24小时以上可以拆除泌水桶。当水泥浆试块达到一定强度后，可以打开灌浆帽上的泌水孔，用手指按压波纹管内浆体是否硬化来判断是否可以拆除底部球阀。拆除灌浆帽时，要考虑到浆体时间不要太长浆体容易完全硬化不容易拆除灌浆帽，但也不易过早，过早拆帽时容易损坏初凝的水泥浆保护层。
六、预应力封锚
竖向预应力：当竖向预应力拆完灌浆后，对灌浆帽内成型的水泥浆进行清理和打毛。然后把预留的钢筋按要求布置好，然后采用与墙体等标号的混凝土封住。
水平预应力：水平预应力拆完灌浆帽后，对其构件两侧进行打毛合格后，把预留钢筋绑扎布置好，然后支设模板。浇注与墙体等标号的混凝土
七、预应力工程经常出现的问题分析及处理方法
1、配合比试验：失败原因分析：a配合比是否符合实际工程条件。b、原材：现用水泥质量、品种，以及水的质量及温度。c、气候情况：实验环境温度是否偏低。d、下料顺序不同，水泥分次加入以及外加剂的添加顺序及时间。
2、预应力张拉出现滑脱原因及补救措施
主要产生原因是夹片齿形硬度不够或是夹片内没有齿形，当预应力张拉到一定力时达到夹片齿形硬度破坏极限后就会出现滑脱现象。补救措施：采用小千斤定张拉卸掉破损夹片，安装新夹片。然后张拉到与其他钢绞线同张拉力和张拉长度后。再次使用大千斤顶对其整束同时张拉到设计长度。
3、水平预应力钢绞线断股原因及补救措施
原因分析：造成断股和断丝的原因：钢绞线质量部合格；千斤顶张拉值超出设计范围；波纹管内靠近张拉端处，波纹管内出现钢筋、高强螺杆压迫波纹管内壁变形凸起,钢绞线张拉时此处受剪力、摩擦力较大；钢绞线在穿束时出现叠压现象（既辨辫子形状），当钢绞线受拉力后将其某单根夹死，张拉时只有被夹处到锚座外缘这段钢绞线受力会出现断股。
避免措施：加强钢绞线质量抽检制度，按照技术方案张拉步骤控制张拉力，避免超张拉。施工过程重点检查波纹管是否被压扁变形，安装好波纹管候及时通球。
4、预应力波纹管进入混凝土的原因分析及补救措施
原因分析：支设墙体模板时由于预埋锚座上的螺栓支撑住留有空隙，在浇筑混凝土时水泥浆流入。处理措施：浇筑混凝土后及时通球检查，如若未能按照相应的质量标准对其进行检验出现波纹管被堵死现象，可请专业人员采用小型钻机，钻头螺杆采用每根150mm活连接可以转动一定弧度。当钻通后使用穿束机穿束单根钢绞线来回撞击，采用吹风机吹出脱落的水泥粉。最后通球带出石块，穿束，张拉，所造成的损失及责任由责任方承担。
5、张拉时锚固端出现滑脱，缩进。补救措施：使用小千斤顶在张拉端张拉取出夹片，下端采用导链将内缩钢绞线拉倒原位即可。然后采用大千斤顶张拉到设计值。
6、如何识别预应力是否穿束整根：预应力在张拉和千斤顶回顶时认真观察钢绞线是否松动，当张拉完以后观察钢绞线上是否有有压痕和滑的痕迹。再是观察其每一步的张力力值和伸长值是否与以前一致。
7、预应力摩擦实验：在预应力正式张拉前相关的技术公司提前对预应力进行预应力张拉摩擦实验，其主要目的就是采集数据进行力学分析做出实际现场最好的张拉方案。
关键词：建筑施工；预应力；问题
中图分类号：TU198 文献标识码：A 文章编号：
一、预应力波纹管质量检测
预制好的波纹管实验室需要做刚度试验，抗渗漏性能试验，气密性试验。现场试验做法：A、选取单根波纹管，将波纹管慢慢弯成半径为10m的圆弧，检查波纹管外观，并从外部用光照射波纹管，检查管内是否又露光现象。B、球通球检查波纹管内径。C、单根波纹管弯曲，向管内注入水，中间弯曲部分水注长度为2m，检查是否露水现象。
波纹管外观检验：外观应该清洁，内外表面无油污，无引起锈蚀的附着物，无空洞和不规则的折皱，咬口无开裂无脱扣。
二、墙体波纹管安装
施工顺序：在钢筋绑扎的过程中安装波纹管，具体位置、标高、间距按照设计文件进行安装。固定好波纹管后进行搭接，在搭接处拷上胶套。有的构件为竖向波纹管的位置采用全站仪进行测量。
检验事项方法：
1、水平波纹管按照设计标高固定好的基础上，可以远观每层波纹管是否在同一水平面上。确定波纹管连接相应的锚座位置是否正确。采用尺量，全站仪等工具检查，水平波纹管的标高和水平位置和设计要求偏差在范围之内。
波纹管和钢筋平行作业时防止钢筋直接压迫波纹管，防止工人踩踏变形。波纹管时应该绑扎牢固以防浇注混凝土时位置产生变化。
3、模板安装完成后，检查拉杆要与波纹管应有一定的间隙，不能紧靠波纹管。安装好模板后在浇筑混凝土前，采用球体进行通球。在浇筑混凝土过程中对覆盖后的波纹管再次通球来验证是否被振动棒等将其波纹管变形，或是有混凝土浆流入波纹管内。如发现及时整改，清洗。
三、预应力穿束
1、在钢绞线穿束前检查钢绞线表面是否有锈蚀，断股，断丝烧伤，展开后应该平顺，不得有弯折。钢丝表面不得有油污，氧化铁皮，裂纹或机械损伤，表面允许有回火色和轻微浮锈。
2、穿束过程为了防止钢绞线散开，穿束每根时钢绞线端头带上子弹头。为了确保钢绞线在波纹管内弯曲，在穿束到另一端时要多于设计预留长度，然后缓慢抽回达到设计预留长度。
3、穿束水平钢绞线时可以从结构两端分别设一组工作人员，同时进行穿束，做好记录。
4、在穿束过程中每一盘钢绞线即将完成时，预应力工人应该计算好所需要钢绞线的穿束长度，掌握好所剩钢绞线是否满足穿束长度。以防穿束后预留长度达不到设计要求达不到安装千斤顶末端工具夹片足够的咬合长度。
四、预应力张拉
1、张拉施工工艺：稍加力张拉（主要是起到拉直钢绞线）—在千斤顶末端钢绞线处喷漆作为观察点和固定测量伸长值用的横尺作为基准点—张拉（张拉值为设计阶段张拉力）—测量伸长值，记录，观察是否有断丝、断股、滑脱等—张拉（张拉值为设计阶段值）—测量、记录、检查—千斤顶回顶——把千斤顶后的工具夹片完全打入千斤顶工具锚内咬住钢绞线—张拉（张拉值为设计阶段值）—同上—泄压到设计要求测量伸长值。
6、钢绞线切除：预应力钢绞线采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧焊。后张法预应力筋锚固后的外露部分不宜小于预应力筋直径的1.5倍。
五、预应力灌浆
1、灌浆配合比：按照具有相应资质的实验室提供的配合比
2、水泥浆检查：随机抽查浆体的流动度，其应该控制在设计值之内。如浆体未及时灌注超过1小时需要做灌入度，如果观察浆体有变也可随时测其流动度，也可随机抽查入口处流动度和出口处流动度。每批灌浆必须做水泥浆同条件试块和用50mm直径量筒做泌水率，观察其体积变化。浆体同条件试块7d、28d时达到的强度符合设计要求。泌水率3h后以及体积变化相应的数值都要符合设计值。每灌注一批浆体留置二组试块。
3、（1）水平预应力灌浆：当灌浆筒内浆体多出单根水平波纹管用浆的20﹪时可以进行灌浆。在灌浆前一定要对每根波纹管进行气压试验，防止安装的灌浆冒不严密漏浆，气压不大于设计及规范要求。当灌浆前先用水打入灌浆机内起到润滑的作用，当进行灌浆时在等水完全排除后才能把灌浆管安装到灌浆帽上进行灌浆。等浆体从另一端完全流出关闭阀门，然后浆体完全从排气孔流出再次关闭排气孔，灌浆机持压1min，看是否保持在设计要求以上。
（2）竖向预应力灌浆：竖向预应力顶端安装好泌水桶后，泌水桶用胶管和锚座上的泌水管相连。灌浆应该从每根波纹管的底部开始，当浆体流到顶端泌水桶边缘20mm后停止灌浆，底部关闭球阀。在灌注完以后每隔15min用木棍搅动一次，用手捏泌水管和泌水桶连接的软管使气泡完全排除，持续3小时。泌水24小时以上可以拆除泌水桶。当水泥浆试块达到一定强度后，可以打开灌浆帽上的泌水孔，用手指按压波纹管内浆体是否硬化来判断是否可以拆除底部球阀。拆除灌浆帽时，要考虑到浆体时间不要太长浆体容易完全硬化不容易拆除灌浆帽，但也不易过早，过早拆帽时容易损坏初凝的水泥浆保护层。
六、预应力封锚
竖向预应力：当竖向预应力拆完灌浆后，对灌浆帽内成型的水泥浆进行清理和打毛。然后把预留的钢筋按要求布置好，然后采用与墙体等标号的混凝土封住。
水平预应力：水平预应力拆完灌浆帽后，对其构件两侧进行打毛合格后，把预留钢筋绑扎布置好，然后支设模板。浇注与墙体等标号的混凝土
七、预应力工程经常出现的问题分析及处理方法
1、配合比试验：失败原因分析：a配合比是否符合实际工程条件。b、原材：现用水泥质量、品种，以及水的质量及温度。c、气候情况：实验环境温度是否偏低。d、下料顺序不同，水泥分次加入以及外加剂的添加顺序及时间。
2、预应力张拉出现滑脱原因及补救措施
主要产生原因是夹片齿形硬度不够或是夹片内没有齿形，当预应力张拉到一定力时达到夹片齿形硬度破坏极限后就会出现滑脱现象。补救措施：采用小千斤定张拉卸掉破损夹片，安装新夹片。然后张拉到与其他钢绞线同张拉力和张拉长度后。再次使用大千斤顶对其整束同时张拉到设计长度。
3、水平预应力钢绞线断股原因及补救措施
原因分析：造成断股和断丝的原因：钢绞线质量部合格；千斤顶张拉值超出设计范围；波纹管内靠近张拉端处，波纹管内出现钢筋、高强螺杆压迫波纹管内壁变形凸起,钢绞线张拉时此处受剪力、摩擦力较大；钢绞线在穿束时出现叠压现象（既辨辫子形状），当钢绞线受拉力后将其某单根夹死，张拉时只有被夹处到锚座外缘这段钢绞线受力会出现断股。
避免措施：加强钢绞线质量抽检制度，按照技术方案张拉步骤控制张拉力，避免超张拉。施工过程重点检查波纹管是否被压扁变形，安装好波纹管候及时通球。
4、预应力波纹管进入混凝土的原因分析及补救措施
原因分析：支设墙体模板时由于预埋锚座上的螺栓支撑住留有空隙，在浇筑混凝土时水泥浆流入。处理措施：浇筑混凝土后及时通球检查，如若未能按照相应的质量标准对其进行检验出现波纹管被堵死现象，可请专业人员采用小型钻机，钻头螺杆采用每根150mm活连接可以转动一定弧度。当钻通后使用穿束机穿束单根钢绞线来回撞击，采用吹风机吹出脱落的水泥粉。最后通球带出石块，穿束，张拉，所造成的损失及责任由责任方承担。
5、张拉时锚固端出现滑脱，缩进。补救措施：使用小千斤顶在张拉端张拉取出夹片，下端采用导链将内缩钢绞线拉倒原位即可。然后采用大千斤顶张拉到设计值。
6、如何识别预应力是否穿束整根：预应力在张拉和千斤顶回顶时认真观察钢绞线是否松动，当张拉完以后观察钢绞线上是否有有压痕和滑的痕迹。再是观察其每一步的张力力值和伸长值是否与以前一致。
7、预应力摩擦实验：在预应力正式张拉前相关的技术公司提前对预应力进行预应力张拉摩擦实验，其主要目的就是采集数据进行力学分析做出实际现场最好的张拉方案。