论文部分内容阅读
[摘 要]该文通过对大庆石化公司炼油厂含油污水处理工艺设计采用的技术、工艺参数与工艺流程及其特性进行分析，总结了炼油厂含油废水采用气浮、生化法处理的独特性及处理效果。
[关键词]含油废水、生化、气浮处理、沉淀、过滤
中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0070-01
大庆石化公司炼油厂污水车间炼油污水处理装置原处理能力为600吨/小时，可滿足全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等部分污水的处理需要。2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。
改造后在预处理部分沉砂池前增加了两座机械格栅、一座提升泵吸水池、一座10000m3调节隔油罐，一级浮选单元为无药低浮渣溶气系统，二级浮选单元为可加药低浮渣溶气系统，生化部分增加了前置反硝化工艺，并且在生化池前设置了脱气池，过滤部分将三座砂滤改造为纤维束过滤。
1 工艺艺设计
1.1 污水来源及设计概述
大庆石化公司炼油厂含油污水主要来源全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。主要包括南区污水（此水为9号路以南各装置，主要包括一套常减压、二重催、重整、一加氢、酮苯糠醛、蜡脱油、一循、二循等装置），北区污水（此水主要来自9号路以北各装置，包括焦化、一制蜡、二制蜡、二加氢、输转罐区、成品罐区、装油洗槽、三循、五循等装置），三升烷污泵房来水（此水主要来自一重催、二套常减压等装置）、硫磺净化水及事故应急排水。
1.2 处理技术方法与工艺流程
该污水处理设施主要采用气浮法和生化处理的方法。气浮工艺采用低浮渣产率离子气浮，除去污水中的油类，之后经生化处理（A/0缺氧好氧法）去除有机物、氨氮等，出水外排，污泥经浓缩后外运。处理工艺流具体流程见图1图1 污水处理工艺流程图
2 土艺设计独特的先进性
2.1 与生产同步采用DCS控制系统
DCS是集散型控制系统的英文简写，是广泛应用于现代工业项目的高科技控制系统，污水处理装置引进该控制系统，由计算机中心控制室控制相应工段、车间内阀门、电机、水泵等设备的开启、流量调节等土艺操作，不但性能可靠，自动化程度高，劳动强度低，而且具备报警和联锁逻辑功能，可以随时一在控制室内调出相应的画面，了解其生产土序的设备运行状态，土艺参数变化状况，从而可以同步了解各生产土序的物流消耗及用排水情况，进而为及时、准确地选择优化控制污水处理的运行工艺参数提供了依据，一旦出现事故可以及时一发现并采取措施处理，因此可以保证污水处于最佳受控状态，保证污水处理的安全。
2.2 完善的一级处理系统
2.2.1 稳定可靠的调节除油罐
污水经提升泵送至调节除油罐，调节除油罐是根据重力分离的原理，利用油、水密度差进行油水分离，浮于水面上的污油，通过收油设施将浮油收回，污水通过调节除油罐处理后污水中含油量将在150mg/l以下。两个10000m3调节除油罐，一座主要做为除油罐，另一座主要做为调节罐。
斜板隔油是根据浅池分离的原理，利用油、水密度差进行分离，密度小于水的油上浮至水面而得到回收，密度大于水的其它机械杂质则沉于池底。并且在斜板隔油池斜板段内设置许多平行的斜板，含油污水通过斜板时，油粒上浮碰到板面就在板下聚集成大的油珠而增加浮力并沿斜板上移，缩短了油珠的浮升距离，改善了油水分离条件，因此缩短了油水分离时间，提高了隔油效率。
2.2.2 较强的除油能力
本装置采用的是低浮渣产率离子气浮。 溶气气浮是使空气在一定压力作用下溶解于水中并达到过饱和的状态，然后再突然使溶气水减到常压，这时溶解于水中的空气便以微细气泡的形式从水中逸出，从而形成溶气气浮过程，溶气气浮形成的气泡细小，其初始粒度可能在80微米左右，此外，在溶气气浮操作
4 结论
大庆石化公司炼油厂污水处理装置，设计采用的技术方法和工艺流程合理、先进、可靠，在防止和解决污水处理故障上有独到之处，具有抗风险性。生产同步采用DCS控制系统，自动化程度高，有利于降低劳动强度和污水处理运行成本，污水处理效果较为理想。
参考文献
[1] 唐受印，戴友芝等编.水处理工程手册.北京.化学.[2] 纪轩编著，废水处理技术问答.
[关键词]含油废水、生化、气浮处理、沉淀、过滤
中图分类号：X703.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0070-01
大庆石化公司炼油厂污水车间炼油污水处理装置原处理能力为600吨/小时，可滿足全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等部分污水的处理需要。2007年5月实施了完善炼油污水处理工艺项目，完善后装置设计处理能力为800吨/小时，并于2008年5月24 日开工运行。
改造后在预处理部分沉砂池前增加了两座机械格栅、一座提升泵吸水池、一座10000m3调节隔油罐，一级浮选单元为无药低浮渣溶气系统，二级浮选单元为可加药低浮渣溶气系统，生化部分增加了前置反硝化工艺，并且在生化池前设置了脱气池，过滤部分将三座砂滤改造为纤维束过滤。
1 工艺艺设计
1.1 污水来源及设计概述
大庆石化公司炼油厂含油污水主要来源全厂及驻厂单位排出的含油污水、生产污水、生活污水等。主要包括南区污水（此水为9号路以南各装置，主要包括一套常减压、二重催、重整、一加氢、酮苯糠醛、蜡脱油、一循、二循等装置），北区污水（此水主要来自9号路以北各装置，包括焦化、一制蜡、二制蜡、二加氢、输转罐区、成品罐区、装油洗槽、三循、五循等装置），三升烷污泵房来水（此水主要来自一重催、二套常减压等装置）、硫磺净化水及事故应急排水。
1.2 处理技术方法与工艺流程
该污水处理设施主要采用气浮法和生化处理的方法。气浮工艺采用低浮渣产率离子气浮，除去污水中的油类，之后经生化处理（A/0缺氧好氧法）去除有机物、氨氮等，出水外排，污泥经浓缩后外运。处理工艺流具体流程见图1图1 污水处理工艺流程图
2 土艺设计独特的先进性
2.1 与生产同步采用DCS控制系统
DCS是集散型控制系统的英文简写，是广泛应用于现代工业项目的高科技控制系统，污水处理装置引进该控制系统，由计算机中心控制室控制相应工段、车间内阀门、电机、水泵等设备的开启、流量调节等土艺操作，不但性能可靠，自动化程度高，劳动强度低，而且具备报警和联锁逻辑功能，可以随时一在控制室内调出相应的画面，了解其生产土序的设备运行状态，土艺参数变化状况，从而可以同步了解各生产土序的物流消耗及用排水情况，进而为及时、准确地选择优化控制污水处理的运行工艺参数提供了依据，一旦出现事故可以及时一发现并采取措施处理，因此可以保证污水处于最佳受控状态，保证污水处理的安全。
2.2 完善的一级处理系统
2.2.1 稳定可靠的调节除油罐
污水经提升泵送至调节除油罐，调节除油罐是根据重力分离的原理，利用油、水密度差进行油水分离，浮于水面上的污油，通过收油设施将浮油收回，污水通过调节除油罐处理后污水中含油量将在150mg/l以下。两个10000m3调节除油罐，一座主要做为除油罐，另一座主要做为调节罐。
斜板隔油是根据浅池分离的原理，利用油、水密度差进行分离，密度小于水的油上浮至水面而得到回收，密度大于水的其它机械杂质则沉于池底。并且在斜板隔油池斜板段内设置许多平行的斜板，含油污水通过斜板时，油粒上浮碰到板面就在板下聚集成大的油珠而增加浮力并沿斜板上移，缩短了油珠的浮升距离，改善了油水分离条件，因此缩短了油水分离时间，提高了隔油效率。
2.2.2 较强的除油能力
本装置采用的是低浮渣产率离子气浮。 溶气气浮是使空气在一定压力作用下溶解于水中并达到过饱和的状态，然后再突然使溶气水减到常压，这时溶解于水中的空气便以微细气泡的形式从水中逸出，从而形成溶气气浮过程，溶气气浮形成的气泡细小，其初始粒度可能在80微米左右，此外，在溶气气浮操作
4 结论
大庆石化公司炼油厂污水处理装置，设计采用的技术方法和工艺流程合理、先进、可靠，在防止和解决污水处理故障上有独到之处，具有抗风险性。生产同步采用DCS控制系统，自动化程度高，有利于降低劳动强度和污水处理运行成本，污水处理效果较为理想。
参考文献
[1] 唐受印，戴友芝等编.水处理工程手册.北京.化学.[2] 纪轩编著，废水处理技术问答.