智能制造时代背景下机械设计技术探讨

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分析了机械设计技术的应用现状及存在的问题,从凸显智能技术融合作用、构建科学的环保管理制度和加大技术优化力度三方面论述机械设计技术的改革措施,为促进机械制造行业的稳步发展提供参考。
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为提高铁路计量工作计量的准确性,基于当前铁路计量管理信息系统的主要架构,分析了传统铁路计量技术现存的不足,提出了优化铁路计量器具量值保证技术的主要研究方向与关键研究内容,以期有助于进一步优化铁路计量器具的量值保证技术体系,进一步提高铁路计量工作的效率与计量准确性。
以DTL140/32/110型带式输送机为例,从能耗优化角度出发,对其控制系统进行了设计研究,对系统中使用的主要硬件设施进行设计与选型。将控制系统应用到带式输送机中进行连续测试,取得了较好的应用效果。控制系统可以根据输送的煤矿物料重量对运行速度进行调整,每年可以为矿井节省大量的电力消耗以及维护保养成本。
基于MR技术深度融合了虚拟现实和增强现实技术,将现实世界与虚拟世界完美融合起来,形成能与实际环境融合的虚拟对象,以混合现实技术为支持开展实训教学研究。研究认为:基于MR技术的轧制仿真实训能够丰富和完善现有教学手段,赋予教师更多的教学方式和教学选择,消除原有仿真系统可视性差、指向性不清的缺点,在不占用教学空间的前提下扩大了学生的实训视野,可促进学生快速养成和掌握符合新时代社会主义接班人和建设者的职业素养和专业技能。
基于赵庄煤业主通风机运行概况,分析了主通风机控制系统现存的主要问题,提出了具体改造思路。经应用测试,改造后的通风机倒机时间更短,可实现无人值守,自动化,智能化运行水平更高,有助于进一步提高赵庄煤业的智能化矿山建设水平。
针对采煤机传统电控系统数据处理能力和灵活性均较差的问题,基于传统电控系统,以DSP为核心控制单元,完成基于DSP的采煤机电控系统的设计,包括方案、功能模块、软件程序。应用结果表明,该电控系统运行稳定可靠,具有较高的数据处理能力和采煤机利用率,具有很好的应用前景。
针对矿井带式输送机在工程应用中出现功耗大、控制效率较低的问题,设计带式输送机智能调速控制系统。在设计中,以PLC为核心控制部件结合IFIX组态软件使得输送机的输出功率达到平衡状态并且实现设备的智能调速控制、远程监控等功能。该调速控制系统的应用,不仅降低了带式输送机的运行能耗,而且实现了对带式输送机的集中控制。
针对某煤矿为解决SGZ1000/2565型刮板输送机启动电流较大、运行效率较低、能耗偏高等问题而设计的智能化速度控制系统,分析其变频调速控制技术、图像识别技术,以及测试效果。结果表明,使用该智能化速度控制系统,实现了刮板输送机启动过程的软启动,使刮板输送机吨煤电能消耗量降低了11.2%。
基于MSP430和ZigBee设备,设计了一套可通过无线传感网络进行液压支架压力监测的微型监测系统,并给出系统的具体方案。硬件部分的设计内容有压力采集节点、信号调制电路、ZigBee无线通信方案、CAN总线通信电路等的设计;软件部分的设计内容有主程序和压力采集节点CC2530模块子程序的流程框图。经过现场运行测试,该系统可通过无线传感网络实现对液压支架各个位置的压力监测,数据传输稳定,安装便捷,具有一定的应用价值。
以DSJ80型带式输送机为对象,研究并设计了一套由变频器控制的三电机驱动系统,包括驱动系统总体结构设计、驱动系统设计、驱动单元设计以及保护系统的设计.该套系统的研制成功
利用计算机辅助测试系统对旧式WJ-10材料试验机进行技术改造和升级,论述了应用EFBG-03电液伺服阀、PCI-1710数据采集装置、KINGVIEW组态软件开发的监控程序、ACCESS数据库等技术,成功地实现了闭环伺服控制、数据采集、程序监控、数据的记录和查询,采用CY-DBll系列压力变送器,并使用应变电测法实现负荷测量,使用YYU系列应变式数字式引伸计实现了变形测量,调用PRINT函数实现报表打印。改造后的试验机提高了自动化控制水平及测试效率,对传统设备的改造具有一定的借鉴意义。