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[摘 要]综述了金属焊接性的变化与影响其因素的关系，强调了对金属焊接性进行评价的重要性，以及采用何种措施来改善金属焊接性，使焊接加工形式在最有力的状态下进行。其意义在于引起在焊接工作一线的从业人员对焊接性进行评价的意识，降低焊接困难，把握焊接质量。
[关键词]接合与使用性 材料与工艺因素 构件类型 使用条件
中图分类号：TG406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0396-01
金属焊接性的内容是多方面的，我们在对焊接材料，焊接接头组织与性能，焊接应力与变形，及焊接构件受力等方面进行分析了解时，同样要对金属的焊接性进行多方面的分析。从而理解和掌握各种金属材料的焊接规律，合理使用焊材，采取合适的焊接手段，制定严格合理的工艺措施，借以达到确保焊接质量的目的。
金属焊接性主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是金属材料对焊接加工的适应性。它包括两方面的性能指标：一是接和性能，主要看金属在焊接过程中是否容易产生缺陷，不产生缺陷，其接和性能就好，反之则差。二是使用性能，主要看金属的焊接接头对满足其使用要求的难易程度。因此我们说金属的焊接性好，在焊接时不须采取其它附加或特殊的工艺措施，就能使焊接接头获得良好的机械性能，并不产生焊接缺陷，反之其焊接性能就表现很差。
我们对金属的焊接性进行客观的评价时，要具体情况具体分析对待。也就是说对于不同材料，不同工作条件下的构件，对其焊接性的评价内容及侧重点也将不同。关键要看影响金属焊接性的哪个方面对其焊接质量最为明显和重要，要抓住主要联系和次要联系。比如我们在对淬硬和冷裂纹倾向较大的普低钢的焊接性进行评价时，其评价的主要内容将是如何解决降低淬硬和避免冷裂纹的问题。而对奥氏体不锈钢的焊接进行评价时，如何解决避免产生晶间腐蚀和热裂纹的问题就成为评价其焊接性的主要方面。影响金属焊接性的因素是多方面的，在对其焊接性进行评定的过程中，要抓主要因素着重分析对待，以便制定相应的工艺措施，采取必要的焊接手段和焊接材料，改善结构的工作条件，保证焊接加工的顺利进行，获得优质的焊接质量。
金属材料焊接性的好与坏首先取决于材料本身的化学成分，比如钢的含碳量及合金含量的高低等。并且它还与焊接结构的复杂程度，刚性大小，所采取的焊接材料与焊接方法，指定的工艺条件和焊接结构所处的使用环境等都有密切的关系。通过我的多年工作实践中摸索，我体会到影响焊接性的因素主要有这么四个方面。
一是材料因素：它即包括钢材本身的化学成分，又包括所选用的焊接材料的化学成分（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。材料因素是影响焊接性的主要因素，它直接决定焊缝金属的化学成分即机械性能和使用性能，材料使用的是否合理还决定着接合性能的好坏，就是在焊接过程中是否容易产生缺陷。所以材料因素主要决定着焊接性能的好坏，对母材和焊材的正确选用是保证焊接性的基础，十分重要我们应该着重对待。
二是工艺因素：它包括从选择焊接方法和制定合理的工艺措施两方面来影响焊接性。焊接性的好与差是相对而言的，我们通过选择合适的焊接方法和合理的工艺措施是可以相对改善和提高焊接性能的。例如在对珠光体钢与奥氏体不锈钢进行异种钢焊接时，影响焊接性的主要矛盾是对熔合比的有效控制。我们在选择焊接方法时，要选择带极埋弧焊和熔化极气体保护焊等方法，因为埋弧焊的过渡层宽度（0.25～0.5mm）比焊条电弧焊（约0.4～0.6mm）窄的多。而采用熔化极气体保护焊时，高合金焊丝的电阻很大，允许使用的电流较小，焊丝熔点又较低，所以熔合比较小。因此这两种焊接方法都适合这类异种钢的焊接，使其焊接性表现较好。而如果采用非熔化极气体保护焊时，其熔合比的变化范围很大，很不稳定不易控制。甚至在焊接中不采用填充材料（焊条或焊丝）时，其熔合比可达到100%，使这类异种钢焊接接头的机械性能很难保证，从而使其焊接性表现很差。另外合理的工艺措施对防止焊接缺陷的产生，焊后缓冷和去氢处理等工艺措施，就能有效降低淬硬倾向，防止应力集中和由氢导致的冷裂等缺陷的产生。同时合理的安排焊接顺序，还能减少结构的应力变形。
三是构件类型因素：它包括焊接结构和焊接接头的形式，刚度及应力状态等，其将直接影响接头的力学性能及产生缺陷的倾向。为了降低结构因素对焊接性的影响，我们在设计焊接结构时，要尽量采取降低结构刚性的大小，使构件接口处焊缝断面的过度趋于平缓，控制焊缝的宽度和高度，焊缝的位置由工作焊缝向联系焊缝转变等措施。例如我们在进行板石矿井下排水管路焊接时，因为是斜井，水管顺井筒设置，在焊接中为了避免出现多向应力状态，焊接接头的缺口效应和焊缝处应力过于集中等现象，随着焊接的延伸把钢管固定在固定架上，使接头待焊处的集中应力最小，从而保证把钢管对接施焊的不利影响因素降到最低，最后经过超声探伤检测完全合格，试车一次通过。
四是使用要求因素：就是焊接结构的使用条件对焊接性的限制。它包括结构在高温、低温下，在腐蚀介质中，在动、静载荷交变载荷等条件下工作时，对焊接性的限制。比如构件在高温下工作，易产生蠕变现象。在低温或冲击载荷条件下工作易产生脆性破坏。在腐蚀介质中工作，焊接接头要具有耐腐蚀性。这些条件的限制，都会使结构的降低变差，所以使用条件越不利要求越高，对其焊接性的影响越大。我们在设计时要尽可能地改变焊缝所处的使用环境和受力情况，降低使用要求对焊接性的束缚，使焊接性能提高。
综上所述，对于焊接加工特别使熔焊的焊接加工方式来说，所焊接的金属材料表现出来的焊接性的好与差，对焊接加工的难易程度，质量性能的保证是非常重要的。我们要想提高焊接性，必须要了解什么是金属焊接性，还有影响焊接性的主要因素，才能更好的解决金属焊接性所引起的焊接缺陷，才能及时有效的改善焊接性能，降低焊接困难，确保焊接质量。
参考文献
[1] 《焊工技师培训教材》机械工业出版社2009.4第一版。主编葛兆祥.
[关键词]接合与使用性 材料与工艺因素 构件类型 使用条件
中图分类号：TG406 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）42-0396-01
金属焊接性的内容是多方面的，我们在对焊接材料，焊接接头组织与性能，焊接应力与变形，及焊接构件受力等方面进行分析了解时，同样要对金属的焊接性进行多方面的分析。从而理解和掌握各种金属材料的焊接规律，合理使用焊材，采取合适的焊接手段，制定严格合理的工艺措施，借以达到确保焊接质量的目的。
金属焊接性主要是指在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度，也就是金属材料对焊接加工的适应性。它包括两方面的性能指标：一是接和性能，主要看金属在焊接过程中是否容易产生缺陷，不产生缺陷，其接和性能就好，反之则差。二是使用性能，主要看金属的焊接接头对满足其使用要求的难易程度。因此我们说金属的焊接性好，在焊接时不须采取其它附加或特殊的工艺措施，就能使焊接接头获得良好的机械性能，并不产生焊接缺陷，反之其焊接性能就表现很差。
我们对金属的焊接性进行客观的评价时，要具体情况具体分析对待。也就是说对于不同材料，不同工作条件下的构件，对其焊接性的评价内容及侧重点也将不同。关键要看影响金属焊接性的哪个方面对其焊接质量最为明显和重要，要抓住主要联系和次要联系。比如我们在对淬硬和冷裂纹倾向较大的普低钢的焊接性进行评价时，其评价的主要内容将是如何解决降低淬硬和避免冷裂纹的问题。而对奥氏体不锈钢的焊接进行评价时，如何解决避免产生晶间腐蚀和热裂纹的问题就成为评价其焊接性的主要方面。影响金属焊接性的因素是多方面的，在对其焊接性进行评定的过程中，要抓主要因素着重分析对待，以便制定相应的工艺措施，采取必要的焊接手段和焊接材料，改善结构的工作条件，保证焊接加工的顺利进行，获得优质的焊接质量。
金属材料焊接性的好与坏首先取决于材料本身的化学成分，比如钢的含碳量及合金含量的高低等。并且它还与焊接结构的复杂程度，刚性大小，所采取的焊接材料与焊接方法，指定的工艺条件和焊接结构所处的使用环境等都有密切的关系。通过我的多年工作实践中摸索，我体会到影响焊接性的因素主要有这么四个方面。
一是材料因素：它即包括钢材本身的化学成分，又包括所选用的焊接材料的化学成分（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）。材料因素是影响焊接性的主要因素，它直接决定焊缝金属的化学成分即机械性能和使用性能，材料使用的是否合理还决定着接合性能的好坏，就是在焊接过程中是否容易产生缺陷。所以材料因素主要决定着焊接性能的好坏，对母材和焊材的正确选用是保证焊接性的基础，十分重要我们应该着重对待。
二是工艺因素：它包括从选择焊接方法和制定合理的工艺措施两方面来影响焊接性。焊接性的好与差是相对而言的，我们通过选择合适的焊接方法和合理的工艺措施是可以相对改善和提高焊接性能的。例如在对珠光体钢与奥氏体不锈钢进行异种钢焊接时，影响焊接性的主要矛盾是对熔合比的有效控制。我们在选择焊接方法时，要选择带极埋弧焊和熔化极气体保护焊等方法，因为埋弧焊的过渡层宽度（0.25～0.5mm）比焊条电弧焊（约0.4～0.6mm）窄的多。而采用熔化极气体保护焊时，高合金焊丝的电阻很大，允许使用的电流较小，焊丝熔点又较低，所以熔合比较小。因此这两种焊接方法都适合这类异种钢的焊接，使其焊接性表现较好。而如果采用非熔化极气体保护焊时，其熔合比的变化范围很大，很不稳定不易控制。甚至在焊接中不采用填充材料（焊条或焊丝）时，其熔合比可达到100%，使这类异种钢焊接接头的机械性能很难保证，从而使其焊接性表现很差。另外合理的工艺措施对防止焊接缺陷的产生，焊后缓冷和去氢处理等工艺措施，就能有效降低淬硬倾向，防止应力集中和由氢导致的冷裂等缺陷的产生。同时合理的安排焊接顺序，还能减少结构的应力变形。
三是构件类型因素：它包括焊接结构和焊接接头的形式，刚度及应力状态等，其将直接影响接头的力学性能及产生缺陷的倾向。为了降低结构因素对焊接性的影响，我们在设计焊接结构时，要尽量采取降低结构刚性的大小，使构件接口处焊缝断面的过度趋于平缓，控制焊缝的宽度和高度，焊缝的位置由工作焊缝向联系焊缝转变等措施。例如我们在进行板石矿井下排水管路焊接时，因为是斜井，水管顺井筒设置，在焊接中为了避免出现多向应力状态，焊接接头的缺口效应和焊缝处应力过于集中等现象，随着焊接的延伸把钢管固定在固定架上，使接头待焊处的集中应力最小，从而保证把钢管对接施焊的不利影响因素降到最低，最后经过超声探伤检测完全合格，试车一次通过。
四是使用要求因素：就是焊接结构的使用条件对焊接性的限制。它包括结构在高温、低温下，在腐蚀介质中，在动、静载荷交变载荷等条件下工作时，对焊接性的限制。比如构件在高温下工作，易产生蠕变现象。在低温或冲击载荷条件下工作易产生脆性破坏。在腐蚀介质中工作，焊接接头要具有耐腐蚀性。这些条件的限制，都会使结构的降低变差，所以使用条件越不利要求越高，对其焊接性的影响越大。我们在设计时要尽可能地改变焊缝所处的使用环境和受力情况，降低使用要求对焊接性的束缚，使焊接性能提高。
综上所述，对于焊接加工特别使熔焊的焊接加工方式来说，所焊接的金属材料表现出来的焊接性的好与差，对焊接加工的难易程度，质量性能的保证是非常重要的。我们要想提高焊接性，必须要了解什么是金属焊接性，还有影响焊接性的主要因素，才能更好的解决金属焊接性所引起的焊接缺陷，才能及时有效的改善焊接性能，降低焊接困难，确保焊接质量。
参考文献
[1] 《焊工技师培训教材》机械工业出版社2009.4第一版。主编葛兆祥.