论文部分内容阅读
[摘 要]石油固井施工存在的各种质量问题的特殊性，就算我们不间断的实施补救措施，也不可避免的会有经济损失的出现，这样对于钻井工程的工期或多或少都会产生工期上的耽误，所以，研究分析固井质量不容忽视。固井施工适当，能提升原有的油气成效，维持高产稳产。为此，辨识了固井施工范畴内的多样流程，解析固井特性。固井施工带有多层级的凸显影响，注重各类要素，提升真实状态下的固井质量。
[关键词]固井；施工；质量；影响因素
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0297-01
石油的钻井工程非常复杂并且具有很强的系统性。随着人们对石油的需求量越来越大，石油的开采越来越深入，这也使得开采的危险系数增大。其中，石油的固井能够影响钻井、完井、采油等过程。因此，保障石油固井的质量显得尤为重要。油田固井施工是应用固井水泥浆加固井壁和套管，形成稳固的水泥环，保护井筒，延长井筒的服役年限的方法和措施。固井施工是油田钻井过程中实施的，通过钻探到预定的深度，下套管，之后进行注水泥固井。每层套管的下入深度不同，进行固井施工的时间也不是固定的，通过固井施工后，继续完成油井的钻探和油井完成工序，最终质量验收合格才能交付采油生产。
1、固井施工特性
常见固井施工，是把调和好的水泥浆灌入预备套管，以便封堵很易泄露的这类地层、很易塌陷的地层、偏复杂的油气层。这种固井施工，规避了层级之间的泄露，建构了顺畅的油气路径。它便利了各时段的油气管控，增添原有的采收率。固井施工步骤，含有初始的下套管、后续注入水泥。它关涉很多细节，固井作业独有的特性含有如下的层级：
第一，固井是一次性的。若没能保障质量，则很难去弥补。即便采纳了特有的挤水泥，也耗费偏多的物力，带来偏多损耗。第二，固井流程带有偏大的隐蔽特性，多被安排于井下，潜藏偏大风险。固井质量紧密关系着采掘时间、区段油田年限。第三，固井耗费的时段很长，耗费金额很多。工序融汇了复杂的细化内容，技术总量很大。
2、影响石油固井质量的因素
2.1钻井液
对固井的质量产生影响的包括钻井液的质量问题。钻井液的失水、密度、黏度等本身就是比较多变因素，致使固井质量方面会产生影响。比如在浮力效应发生时，固井质量会发生变化。而且在钻井液的密度方面也要进行把控，将其把控到一个较低的范围内，可以保证固井质量。将钻井液的切力控制到非常低的范围内，可以减少失水量，并使黏度保持到适中的程度。
2.2地层岩性
在以往的调查过程中，石油固井的第二界面通常会是水泥环以及地层，然而对于水泥环和地层之间的特殊地层岩性应当给予高度重视，这是因为地层岩性可以对固井质量产生影响。由于时间不断的推移，油井不断地受到地层压力的影响，同时发生渗水，就会将地层的胶结的密实度降低，从而影响固井质量。地层岩性和地层的声速也息息相关，声速的快慢影响着水泥胶结的质量。在注水过程中，常常会发生水分流失，造成裂缝的现像，这是因为地层具有吸水性。然而出现裂缝会使得钻井出现坍塌的现象。为了确保固井能够具备高质量，并且有较高的稳固性，需要以实际情况为依据，根据不同位置的固井，不同的裂面程度，时刻关注岩层活动局部的压力变化，尽量使层面断裂发生的概率降低。
2.3水泥浆
水泥浆发生分层沉淀也是影响固井质量的现象之一，在层岩中水泥浆发生分层沉淀后若能及时凝固就不会对固井质量产生影响，否则层面会产生一些裂缝，进而对固井质量产生影响。下面两个因素则是水泥浆不能按时凝固的主要原因：外在因素：水泥浆的环空返速和封固段的真实长度可以影响水泥浆的凝固，通过调查发现，封固段的长度把控在800～1200m时，水泥浆的固井质量是最好的。将环空返速进行最大限度的提升，可以有效提高固井质量。内在因素：水泥浆的密度和流动性是影响固井质量的水泥浆的内在因素，在把水泥浆的密度进行充分增强的情况下，固井的质量可以明显的被提升。除此以外，在水泥浆的把控流动性方面也是一项非常艰难的问题，应结合固井的实际情况，其注入速度控制也要根据实际情况再定。
3、提高石油固井施工质量的技术措施
3.1优化固井施工设计
固井施工的关键技术是下套管和注水泥两个过程，依据井身结构不同，优化设计不同的套管，如对表层套管、油層套管的固井，达到预期的固井施工效果。通过对井筒情况的分析，优化固井施工设计，按照固井岩石的结构特点，优化设计固井水泥浆，对施工工序进行仔细的研究，确定最佳的水泥浆凝固时间，保证达到预期的固井施工质量。
3.2加强固井施工过程监控
固井施工过程中，依据固井施工设计的要求，组织施工。对固井施工过程进行实时监控和管理，加强固井施工的质量监督和管理，才能达到设计的固井施工质量。在地质条件和井身结构不变的条件下，通过优化固井技术措施，提高固井施工的质量。对地层实施制漏堵水技术措施，防止更多的水对固井施工产生影响。提高地层的承载能力，方便水泥浆的固结，形成稳固的水泥环，达到平衡固井的技术要求。研制高性能的水泥浆体系，防止腐蚀的影响，提高水泥环的强度，将套管的防腐技术转移为水泥环的防腐处理，达到最佳的固井施工效果。优选水泥浆，使其达到更高的强度，防止水泥浆窜槽，影响到水泥返高，同时对井筒的使用寿命产生影响。优化设计长裸眼井的固井施工设计，增加水泥浆的用量，形成稳固的长水泥环，封固井壁和套管之间的环形空间，增加井壁的稳定性。加强对套管的防腐处理，提高水泥石的防腐性能，研究水泥浆的防腐体系，开发防腐性能好，防窜性能优良的水泥浆体系，将其应用于固井施工中，达到设计的固井施工质量标准。
3.3提高注水泥质量的技术措施
为了提高固井施工的质量，需要防止水泥浆窜槽，应用高压的水泥车，将固井水泥注入到指定的位置，形成设计的水泥返高，达到预期的固井施工的质量。防止水泥浆在固结过程中，高压油气水的侵入，而影响到固结的时间，从而对水泥环的强度产生影响。通过憋压堵漏的方式，有效地防止水泥窜槽情况的发生。对水泥浆体系进行优选，优质的水泥浆材料和优化的施工工序，是提高固井质量的关键措施。尤其针对长裸眼井筒的固井施工设计，保证固井水泥环的长度满足固井的技术要求，预测水泥浆的漏失情况，对下套管的质量进行控制，通过高效的注水泥固井施工，达到设计的固井施工质量，满足钻井作业的需要。
4、结论与认识
固井之前，应预备好成套设备。这类成套措施，保障了后续时段的固井安全。筛选适当规格的前置液，以便冲洗井壁，同时稳定井壁。这种适当做法，增添了水泥浆特有的替换成效。水泥浆调制好的体系要维持适宜，综合考量初始的泥浆特性、短时段的膨胀、水泥胶结状态。对于特殊井眼，应能维持住连续的流程，保障最佳固井。提高石油固井施工质量，必须重视固井施工设计，严格执行固井施工的操作程序，不断提高固井施工的质量，才能满足油气田开发的要求，使其达到最佳的固井施工质量，延长井筒的服役时间，降低油气田生产的成本，才能提高油气田生产的经济效益
参考文献
[1]陈飞，汪忠德.防漏水泥浆固井室内试验研究[J]；石油天然气学报；2009年04期.
[2]丁士东，张卫东.国内外防气窜固井技术[J]；石油钻探技术；2002年05期.
[3]张兴国，刘崇建，杨远光，刘效良.水泥浆体系稳定性对水泥浆失重的重要影响[J]；西南石油学院学报；2004年03期.
[关键词]固井；施工；质量；影响因素
中图分类号：R61 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）13-0297-01
石油的钻井工程非常复杂并且具有很强的系统性。随着人们对石油的需求量越来越大，石油的开采越来越深入，这也使得开采的危险系数增大。其中，石油的固井能够影响钻井、完井、采油等过程。因此，保障石油固井的质量显得尤为重要。油田固井施工是应用固井水泥浆加固井壁和套管，形成稳固的水泥环，保护井筒，延长井筒的服役年限的方法和措施。固井施工是油田钻井过程中实施的，通过钻探到预定的深度，下套管，之后进行注水泥固井。每层套管的下入深度不同，进行固井施工的时间也不是固定的，通过固井施工后，继续完成油井的钻探和油井完成工序，最终质量验收合格才能交付采油生产。
1、固井施工特性
常见固井施工，是把调和好的水泥浆灌入预备套管，以便封堵很易泄露的这类地层、很易塌陷的地层、偏复杂的油气层。这种固井施工，规避了层级之间的泄露，建构了顺畅的油气路径。它便利了各时段的油气管控，增添原有的采收率。固井施工步骤，含有初始的下套管、后续注入水泥。它关涉很多细节，固井作业独有的特性含有如下的层级：
第一，固井是一次性的。若没能保障质量，则很难去弥补。即便采纳了特有的挤水泥，也耗费偏多的物力，带来偏多损耗。第二，固井流程带有偏大的隐蔽特性，多被安排于井下，潜藏偏大风险。固井质量紧密关系着采掘时间、区段油田年限。第三，固井耗费的时段很长，耗费金额很多。工序融汇了复杂的细化内容，技术总量很大。
2、影响石油固井质量的因素
2.1钻井液
对固井的质量产生影响的包括钻井液的质量问题。钻井液的失水、密度、黏度等本身就是比较多变因素，致使固井质量方面会产生影响。比如在浮力效应发生时，固井质量会发生变化。而且在钻井液的密度方面也要进行把控，将其把控到一个较低的范围内，可以保证固井质量。将钻井液的切力控制到非常低的范围内，可以减少失水量，并使黏度保持到适中的程度。
2.2地层岩性
在以往的调查过程中，石油固井的第二界面通常会是水泥环以及地层，然而对于水泥环和地层之间的特殊地层岩性应当给予高度重视，这是因为地层岩性可以对固井质量产生影响。由于时间不断的推移，油井不断地受到地层压力的影响，同时发生渗水，就会将地层的胶结的密实度降低，从而影响固井质量。地层岩性和地层的声速也息息相关，声速的快慢影响着水泥胶结的质量。在注水过程中，常常会发生水分流失，造成裂缝的现像，这是因为地层具有吸水性。然而出现裂缝会使得钻井出现坍塌的现象。为了确保固井能够具备高质量，并且有较高的稳固性，需要以实际情况为依据，根据不同位置的固井，不同的裂面程度，时刻关注岩层活动局部的压力变化，尽量使层面断裂发生的概率降低。
2.3水泥浆
水泥浆发生分层沉淀也是影响固井质量的现象之一，在层岩中水泥浆发生分层沉淀后若能及时凝固就不会对固井质量产生影响，否则层面会产生一些裂缝，进而对固井质量产生影响。下面两个因素则是水泥浆不能按时凝固的主要原因：外在因素：水泥浆的环空返速和封固段的真实长度可以影响水泥浆的凝固，通过调查发现，封固段的长度把控在800～1200m时，水泥浆的固井质量是最好的。将环空返速进行最大限度的提升，可以有效提高固井质量。内在因素：水泥浆的密度和流动性是影响固井质量的水泥浆的内在因素，在把水泥浆的密度进行充分增强的情况下，固井的质量可以明显的被提升。除此以外，在水泥浆的把控流动性方面也是一项非常艰难的问题，应结合固井的实际情况，其注入速度控制也要根据实际情况再定。
3、提高石油固井施工质量的技术措施
3.1优化固井施工设计
固井施工的关键技术是下套管和注水泥两个过程，依据井身结构不同，优化设计不同的套管，如对表层套管、油層套管的固井，达到预期的固井施工效果。通过对井筒情况的分析，优化固井施工设计，按照固井岩石的结构特点，优化设计固井水泥浆，对施工工序进行仔细的研究，确定最佳的水泥浆凝固时间，保证达到预期的固井施工质量。
3.2加强固井施工过程监控
固井施工过程中，依据固井施工设计的要求，组织施工。对固井施工过程进行实时监控和管理，加强固井施工的质量监督和管理，才能达到设计的固井施工质量。在地质条件和井身结构不变的条件下，通过优化固井技术措施，提高固井施工的质量。对地层实施制漏堵水技术措施，防止更多的水对固井施工产生影响。提高地层的承载能力，方便水泥浆的固结，形成稳固的水泥环，达到平衡固井的技术要求。研制高性能的水泥浆体系，防止腐蚀的影响，提高水泥环的强度，将套管的防腐技术转移为水泥环的防腐处理，达到最佳的固井施工效果。优选水泥浆，使其达到更高的强度，防止水泥浆窜槽，影响到水泥返高，同时对井筒的使用寿命产生影响。优化设计长裸眼井的固井施工设计，增加水泥浆的用量，形成稳固的长水泥环，封固井壁和套管之间的环形空间，增加井壁的稳定性。加强对套管的防腐处理，提高水泥石的防腐性能，研究水泥浆的防腐体系，开发防腐性能好，防窜性能优良的水泥浆体系，将其应用于固井施工中，达到设计的固井施工质量标准。
3.3提高注水泥质量的技术措施
为了提高固井施工的质量，需要防止水泥浆窜槽，应用高压的水泥车，将固井水泥注入到指定的位置，形成设计的水泥返高，达到预期的固井施工的质量。防止水泥浆在固结过程中，高压油气水的侵入，而影响到固结的时间，从而对水泥环的强度产生影响。通过憋压堵漏的方式，有效地防止水泥窜槽情况的发生。对水泥浆体系进行优选，优质的水泥浆材料和优化的施工工序，是提高固井质量的关键措施。尤其针对长裸眼井筒的固井施工设计，保证固井水泥环的长度满足固井的技术要求，预测水泥浆的漏失情况，对下套管的质量进行控制，通过高效的注水泥固井施工，达到设计的固井施工质量，满足钻井作业的需要。
4、结论与认识
固井之前，应预备好成套设备。这类成套措施，保障了后续时段的固井安全。筛选适当规格的前置液，以便冲洗井壁，同时稳定井壁。这种适当做法，增添了水泥浆特有的替换成效。水泥浆调制好的体系要维持适宜，综合考量初始的泥浆特性、短时段的膨胀、水泥胶结状态。对于特殊井眼，应能维持住连续的流程，保障最佳固井。提高石油固井施工质量，必须重视固井施工设计，严格执行固井施工的操作程序，不断提高固井施工的质量，才能满足油气田开发的要求，使其达到最佳的固井施工质量，延长井筒的服役时间，降低油气田生产的成本，才能提高油气田生产的经济效益
参考文献
[1]陈飞，汪忠德.防漏水泥浆固井室内试验研究[J]；石油天然气学报；2009年04期.
[2]丁士东，张卫东.国内外防气窜固井技术[J]；石油钻探技术；2002年05期.
[3]张兴国，刘崇建，杨远光，刘效良.水泥浆体系稳定性对水泥浆失重的重要影响[J]；西南石油学院学报；2004年03期.