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摘要：本文简要介绍了吊挂式全玻幕墙施工的特点，提出了吊挂式全玻幕墙的施工技术和方法。
关键词：吊挂式全玻幕墙；施工技术；控制要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
全玻璃幕墙的施工是一项操作十分精细，工序复杂的工作。由于单块玻璃高度一般在3-5米，有的甚至达到10米以上，其加工 、运输、安装都是有极大难度的。吊挂式全玻幕墙是玻璃面板、玻璃肋板采用吊挂支承，玻璃重量全部由上部结构梁承载。此结构形式使玻璃自然垂直，板面平整，在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。
一、施工工序
施工准备 → 放线定位 → 承重结构系统 → 边框安装 → 玻璃安装→ 打密缝胶 → 清洁
二、吊挂式全玻璃幕墙施工技术
（一）施工准备
1. 技术准备
由于土建施工时会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。所以在设计前必须到现场测量，取得第一手资料。然后才能绘制切实可行的幕墙分隔图；对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
2. 材料及机具准备
玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃应通知工厂重新加工补充；金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求以及主要施工机具检查。
2.3搭脚手架
（1） 放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2） 安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3） 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固。
（二） 放线定位
1．测量放线
幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
2． 放线定位
吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
（三） 上部承重钢结构安装
（1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2） 每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3） 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收。
（四） 下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
（五） 玻璃安装就位
1．玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
2．玻璃就位
（1） 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
（3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
（4） 安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
（六） 注密封胶
（1） 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2） 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3） 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
（4） 注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5） 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
（6） 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7） 胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm。
（8） 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
三、施工注意事项
1、 玻璃磨边
玻璃的加工一定要将上下端磨平，因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。
2、 玻璃的包装
由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。
3、 内外夹扣设计
在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，以免造成玻璃破裂。
四、 质量标准及检测方法
1 玻璃规格、尺寸质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证；
2 型钢规格、型号及质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证；
3 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求 观察测量并核对出厂合格证；
4 钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差；
5 幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，2.5mm5m≤幕墙高≤12m时，3～4mm 用激光水平仪和经纬仪检测；
6 幕墙面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°，用直角尺和钢尺检测；
7 幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm 用直角尺和钢尺检测；
8 拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm 用卡尺检测；
9 内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm 用深度尺检测；
10 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直 观察检测；
11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污 观察检测。
关键词：吊挂式全玻幕墙；施工技术；控制要点
中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：
前言
全玻璃幕墙的施工是一项操作十分精细，工序复杂的工作。由于单块玻璃高度一般在3-5米，有的甚至达到10米以上，其加工 、运输、安装都是有极大难度的。吊挂式全玻幕墙是玻璃面板、玻璃肋板采用吊挂支承，玻璃重量全部由上部结构梁承载。此结构形式使玻璃自然垂直，板面平整，在地震或大风冲击下，整幅玻璃在一定限度内作弹性变形，避免应力集中造成玻璃破裂。
一、施工工序
施工准备 → 放线定位 → 承重结构系统 → 边框安装 → 玻璃安装→ 打密缝胶 → 清洁
二、吊挂式全玻璃幕墙施工技术
（一）施工准备
1. 技术准备
由于土建施工时会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。所以在设计前必须到现场测量，取得第一手资料。然后才能绘制切实可行的幕墙分隔图；对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
2. 材料及机具准备
玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃应通知工厂重新加工补充；金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求以及主要施工机具检查。
2.3搭脚手架
（1） 放线和操作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2） 安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3） 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固。
（二） 放线定位
1．测量放线
幕墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平等或垂直，使用高精度的激光水准仪、经纬仪、配合用标准钢卷尺、重锤、水平尺等复核。对高度大于7m的幕墙，还应反复2次测量核对，以确保幕墙的垂直精度。测量放线应在风力不大于4级的情况下进行，对实际放线与设计图之间的误差应进行调整、分配和消化，不能使其积累。通常以利用适当调节缝隙的宽度和边框的定位来解决。
2． 放线定位
吊挂式全玻璃幕墙是直接将玻璃与主体结构固定，那么应首先将玻璃的位置弹到地面上，然后再根据外缘尺寸确定锚固点。
（三） 上部承重钢结构安装
（1） 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢盘混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净。
（2） 每个构件的安装位置和高度，都有应严格按照放线定位和设计图纸要求进行。最主要的是承重钢横梁的中心线必须与幕墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致。
（3） 内金属扣夹安装必须通顺平直。要用分段拉通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣夹要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要求。
（4） 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收。
（四） 下部和侧边边框安装
要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置不少于2块氯丁橡胶垫块，垫块宽度同槽口宽度，长度不应小于100mm。
（五） 玻璃安装就位
1．玻璃吊装
大型玻璃的安装是一项十分细致、精确的整体组织施工。施工前要检查每个工位的人员到位，各种机具工具是否齐全正常，安全措施是否可靠。高空作业的工具和零件要有工具包并可靠放置，防止物件坠落伤人或击破玻璃。待一切检查完毕后方可吊装玻璃。
2．玻璃就位
（1） 吊车将玻璃移近就位位置后，司机要听从指挥长的命令操纵液压微动操作杆，使玻璃对准位置徐徐靠近。
（2） 上层工人要把握好玻璃，防止玻璃在升降移位时碰撞钢架。待下层各工位工人都能把握住手动吸盘后，可将拼缝一侧的保护胶套摘去。利用吊挂电动吸盘的手动倒链将玻璃徐徐吊高，使玻璃下端超出下部边框少许。
（3） 玻璃定位。安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。
（4） 安装上部外金属夹扣后，填塞上、下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。
（六） 注密封胶
（1） 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦拭干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位表面必须干燥。
（2） 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。
（3） 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速、匀厚、不夹气泡。
（4） 注胶后专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。
（5） 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。
（6） 耐候硅酮嵌缝胶的施工厚度应介于3.5～4.5mm之间，太薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。
（7） 胶缝的宽度通过设计计算确定，最小宽度为6mm。
（8） 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。
三、施工注意事项
1、 玻璃磨边
玻璃的加工一定要将上下端磨平，因为玻璃在生产和加工过程中，存在有内应力。玻璃在吊装中下部要临时落地受力，在玻璃上端有吊夹铜片，局部应力很大。
2、 玻璃的包装
由于玻璃尺寸较大，木包装箱一定要牢固，设计好吊装点。玻璃在包装箱内除四周要用聚苯乙烯泡沫板塞紧外，玻璃和玻璃之间不能简单用纸张分隔，一定要用双面巾聚苯乙烯泡沫板塞紧。玻璃包装箱在运输、吊装过程中，里面的玻璃不能有移动。
3、 内外夹扣设计
在设计玻璃内外夹扣和边框时，要与其它专业施工密切配合，要防止在安装好玻璃幕墙后，其它专业施工又在上方焊接或在夹扣上钻孔，以免造成玻璃破裂。
四、 质量标准及检测方法
1 玻璃规格、尺寸质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证；
2 型钢规格、型号及质量符合要求 观察测量并核对出厂合格证；
3 硅酮密封胶及填充材料牌号、规格符合质量要求 观察测量并核对出厂合格证；
4 钢吊夹、横梁等钢结构安装符合设计要求和有关验收规范钢横梁水平偏差≤2mm纵向偏差≤1.5mm钢横梁中线和底框中线垂直偏差；
5 幕墙垂直偏差极限当幕墙≤5m时，2.5mm5m≤幕墙高≤12m时，3～4mm 用激光水平仪和经纬仪检测；
6 幕墙面玻璃和肋玻璃夾角偏差限值±1°，用直角尺和钢尺检测；
7 幕墙面玻璃和肋玻璃接缝平整度限值<2mm 用直角尺和钢尺检测；
8 拼缝宽度与设计值偏差极限值，±3mm 用卡尺检测；
9 内外金属夹扣、底框和其它装饰面之间接缝高低极限值：±2.0mm 用深度尺检测；
10 胶缝不允许夹气泡和间断，也不能有突疱和流淌，要平顺通直 观察检测；
11 玻璃表面要清洁，不能有胶痕、油污 观察检测。