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[摘 要]随着工业生产技术的不断发展，对于很多大型焦化企业来说，仪表自动化设备的使用变得更为广泛，这是由于仪表自动化设备能够对生产模式进行直接性的控制，而仪表自动化技术发展能够显示出企业生产的水平，如何确保自动化仪表及设备的完整性及稳定性对于确保其寿命及提高生产效率方面，具有十分重要的意义。本文结合实际情况对焦化企业自动化仪表的常见故障进行分析，合理探讨仪表的维护方法，保证仪表正常工作，使之更好地为生产服务。
[关键词]焦化;自动化仪表;故障分析;维护
中图分类号：TQ520.8;TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0154-01
1 焦化自动化仪表常见故障分析
1）压力控制系统常见故障为压力突然变小、变大或者历史曲线无变化，这种情况多出现于压力测量系统中，此时检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞，引压管是否畅通，引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏，冬季介质冻也是常见现象，变送器本身故障可能性很小。如果压力控制系统出现快速震荡压力波动大情况，需要确认工艺操作是否出现变化，PID参数整定是否出现问题，如果引压管正常则进一步检查压力变送器的输出是否存在变化，一旦出现变化，则问题与控制器的测量指示系统有关，检查PID参数设置及量程。
2）温度检测系统故障现象一般为指示突然异常，偏高或偏低，缓慢变化甚至不变化，以热电偶为例，当示值突然变到最大或最小时，一般为仪表故障，故障原因多为热电偶补偿导线断线造成，处理方法为检查相关温度点的热电偶，补偿导线自身及连接电缆线是否短路、断路。及时更换相同规格性高热电偶，重新接线。当温度指示偏高或偏低或者缓慢变化甚至不变化时，考虑安装插入深度不够，接线错误，不配套等。此时，调整安装情况，调整接线及组态;若不是新安装仪表，则先检查仪表输入信号是否正常，接线盒是否进水，接线柱之间是否短路、松动，有无锈蚀等。
3）如果流量自动化仪表指示值达到最小，现场检测仪表无问题，则证明故障在显示仪表上，检查显示仪表的设置。如果现场检测仪表仪表也显示最小值，则需确认调节阀的开度。若开度是零，问题出现在调节器与调节阀之间，处理方法为检查调节阀膜头是否漏气，是否开度不当，产生振荡，使阀杆容易折断;若开度正常，故障原因是系统管路堵塞，系统压力不足，操作不当等，处理方法为疏通系统管路，检查气源，消除操作故障。
如果流量自动化仪表指示值达到最大，现场检测仪表示值也最大，调节阀的大小，若流量下降说明是操作不当引起的;若降不下来，此时，检查调节阀有无动作，引压系统是否正常，如果仪表示值波动次数较多，改为手动而波动减小，则是PID设置不准，此时重新设定PID，反之，则是操作问题。
4）液位类常用的有雷达、超声波、磁翻板、差压等，一般液位常见故障为液位指示不变化、偏大或偏小，或无指示。以差压液位计为例，当液位指示值不变化，排除工艺原因，应考虑电路板损坏，高、低压侧膜片或毛细管同时损坏，处理方法为更换电路板，更换仪表;指示偏大或偏小时，考虑低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开或仪表未校准，处理方法为紧固放空堵头，打开引压阀或重新校对仪表;当液位无指示时，考虑信号线脱落或电源故障，安全栅坏，电路板损坏，处理方法为重新接线或处理电源故障，更换安全栅，更换电路板或送变器。
5）公司目前含氧分析仪要求氮气纯度（氮气体积分数）99.99%，氧含量（氧气体积分数）达到0.8%连锁报警，常见故障为氧分析仪氧含量显示超标，造成的原因是制氮机纯度不够，压力不足，或者管道内如萘、焦油等杂质堵塞发射单元，处理方法为检查制氮机，定期更换制氮机滤芯，活性炭分子筛以保证制氮机纯度和压力，定期标定含氧分析仪。
6）调节阀在使用过程中有以下几种常见故障：①调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。②调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启;对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。③调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。④调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。⑤调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。
2 焦化企业自动化仪表的维护、管理
2.1 建立严格定期的检查制度
对于自动化仪器设备的预防和维护管理尤为重要，通过科学的管理和检查预防可以在一定程度上减少设备仪器的故障，保障设备仪器的长期使用和寿命。通过建立定期的较为合理的仪器仪表检查制度，对每位管理人员进行责任分配，保证将具体的范围细化到每位巡查员。对于设备仪器的维护，要制定合理的巡查路线，保证巡查管理员能够细化到每个仪器设备。对于每日的巡查记录结果要进行认真详细的记录，及时发现仪器设备的故障问题，并且进行上报请专业人士进行处理，保证仪器设备的正常运行。
2.2 做好仪器设备的规划管理和预防性维护
焦化厂的自动化仪器设备要做好规划管理和预防性的养护工作，例如，实行定期的排污计划，对于容易结晶、容易沉淀的仪表要进行定期的清理，并且制定严格的执行方案，促进自动化仪器设备的科学合理的运行。对于自动化仪器设备要有清晰的深刻认识，在应对雷电等自然灾害等外部环境的影响下，要做好仪器设备的防雷避雷措施维护。腐蚀性材料要尽量避免使用或者是放到自动化仪器设备附近，减少腐蚀性化学材料对于仪器设备的影响。
2.3 增强在仪器设备方面的自诊断技术运用
随着智能技术的普及应用和发展，在焦化厂的电气仪表中逐渐将智能检测仪表运用在电动仪表的应用发展方面。在智能仪表的广泛应用中，自诊断技术作为最为重要和实用的一部分，智能仪表的自诊断技术能够利用不同的检测和监测的方式不断的感应到信号故障的发生。科学技术的升级改造使得智能自诊断技术及时的感应到信号故障并进行报警处理，通过自诊断技术的应用和使用，使得仪器设备能够得到有效的发展，对于仪器设备的维护保养起到积极的促进作用。
2.4 做好仪表设备的维护保养的基础工作
焦化厂在进行仪表仪器设备的安装中一定要根据仪器设备的规模、构造、适用条件、功能性质等等来进行自动化仪器设备的调整和使用，并且做好后期维修保养工作。对于采购的仪器设备要尽可能的满足不同的工艺需求，保证设备仪器的质量安全，保证设备仪器能够长期有效的使用，降低仪器维护保养带来的成本费用增加。做好仪器设备的基础保养维护工作，是保证仪器设备正常使用的最有效的方法。
3 结语
综上所述，焦化厂企业在自动化仪器设备的管理维护中，尤其要重视仪器设备的维护保养环节。针对自动化仪器设备容易出现问题的地方做好故障排查和维护，同时增强自动化诊断技术在设备故障方面的升级和改造，提高生产效率，降低生产成本，进一步提升企业的经济效益。
参考文献
[1] 马飞;焦化厂自动化仪表的维护措施探究[J];通信电源技术;2015年第03期.
[关键词]焦化;自动化仪表;故障分析;维护
中图分类号：TQ520.8;TQ056 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）27-0154-01
1 焦化自动化仪表常见故障分析
1）压力控制系统常见故障为压力突然变小、变大或者历史曲线无变化，这种情况多出现于压力测量系统中，此时检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞，引压管是否畅通，引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏，冬季介质冻也是常见现象，变送器本身故障可能性很小。如果压力控制系统出现快速震荡压力波动大情况，需要确认工艺操作是否出现变化，PID参数整定是否出现问题，如果引压管正常则进一步检查压力变送器的输出是否存在变化，一旦出现变化，则问题与控制器的测量指示系统有关，检查PID参数设置及量程。
2）温度检测系统故障现象一般为指示突然异常，偏高或偏低，缓慢变化甚至不变化，以热电偶为例，当示值突然变到最大或最小时，一般为仪表故障，故障原因多为热电偶补偿导线断线造成，处理方法为检查相关温度点的热电偶，补偿导线自身及连接电缆线是否短路、断路。及时更换相同规格性高热电偶，重新接线。当温度指示偏高或偏低或者缓慢变化甚至不变化时，考虑安装插入深度不够，接线错误，不配套等。此时，调整安装情况，调整接线及组态;若不是新安装仪表，则先检查仪表输入信号是否正常，接线盒是否进水，接线柱之间是否短路、松动，有无锈蚀等。
3）如果流量自动化仪表指示值达到最小，现场检测仪表无问题，则证明故障在显示仪表上，检查显示仪表的设置。如果现场检测仪表仪表也显示最小值，则需确认调节阀的开度。若开度是零，问题出现在调节器与调节阀之间，处理方法为检查调节阀膜头是否漏气，是否开度不当，产生振荡，使阀杆容易折断;若开度正常，故障原因是系统管路堵塞，系统压力不足，操作不当等，处理方法为疏通系统管路，检查气源，消除操作故障。
如果流量自动化仪表指示值达到最大，现场检测仪表示值也最大，调节阀的大小，若流量下降说明是操作不当引起的;若降不下来，此时，检查调节阀有无动作，引压系统是否正常，如果仪表示值波动次数较多，改为手动而波动减小，则是PID设置不准，此时重新设定PID，反之，则是操作问题。
4）液位类常用的有雷达、超声波、磁翻板、差压等，一般液位常见故障为液位指示不变化、偏大或偏小，或无指示。以差压液位计为例，当液位指示值不变化，排除工艺原因，应考虑电路板损坏，高、低压侧膜片或毛细管同时损坏，处理方法为更换电路板，更换仪表;指示偏大或偏小时，考虑低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没全开或仪表未校准，处理方法为紧固放空堵头，打开引压阀或重新校对仪表;当液位无指示时，考虑信号线脱落或电源故障，安全栅坏，电路板损坏，处理方法为重新接线或处理电源故障，更换安全栅，更换电路板或送变器。
5）公司目前含氧分析仪要求氮气纯度（氮气体积分数）99.99%，氧含量（氧气体积分数）达到0.8%连锁报警，常见故障为氧分析仪氧含量显示超标，造成的原因是制氮机纯度不够，压力不足，或者管道内如萘、焦油等杂质堵塞发射单元，处理方法为检查制氮机，定期更换制氮机滤芯，活性炭分子筛以保证制氮机纯度和压力，定期标定含氧分析仪。
6）调节阀在使用过程中有以下几种常见故障：①调节阀不动作：原因可能是没有信号压力或虽有信号压力但膜片裂损，膜片漏气。也可能是阀芯与阀座或衬套卡死，阀杆弯曲。②调节阀动作正常，但不起调节作用：原因是阀芯脱落，此时，虽然阀杆动作正常，但阀芯不动，因此无调节作用。一般表现为，对于正作用气关阀和反作用气开阀，调节阀总处于关闭状态，无法开启;对于正作用气开阀，调节阀总处于全开状态，无法关闭。另外，管道堵塞也会出现调节阀不起调节作用的现象。③调节阀不稳定或产生振荡：原因可能是调节阀口径选得过大，经常在小开度下工作，或单座阀介质在阀内流动方向与关闭方向相同。在阀芯与衬套严重磨损的情况下，也可使调节阀在任何开度都发生振荡。附近有振荡源，是调节阀振荡的一个外界因素。④调节阀动作迟钝或跳动：由于密封填料老化或干枯，使阀杆与填料的干摩擦增大，会造成动作迟钝或跳动。有时也可能因阀体内含有粘性大的污物以及堵塞、结焦等情况而引起的。膜片及“O”型密封圈等处泄漏也会引起动作迟钝，但这往往表现为单方向动作迟钝。⑤调节阀泄漏量大：主要原因是阀芯与阀座腐蚀、磨损而造成。有时也可能因阀体内有异物，阀芯被垫住关不严，造成泄漏量大。
2 焦化企业自动化仪表的维护、管理
2.1 建立严格定期的检查制度
对于自动化仪器设备的预防和维护管理尤为重要，通过科学的管理和检查预防可以在一定程度上减少设备仪器的故障，保障设备仪器的长期使用和寿命。通过建立定期的较为合理的仪器仪表检查制度，对每位管理人员进行责任分配，保证将具体的范围细化到每位巡查员。对于设备仪器的维护，要制定合理的巡查路线，保证巡查管理员能够细化到每个仪器设备。对于每日的巡查记录结果要进行认真详细的记录，及时发现仪器设备的故障问题，并且进行上报请专业人士进行处理，保证仪器设备的正常运行。
2.2 做好仪器设备的规划管理和预防性维护
焦化厂的自动化仪器设备要做好规划管理和预防性的养护工作，例如，实行定期的排污计划，对于容易结晶、容易沉淀的仪表要进行定期的清理，并且制定严格的执行方案，促进自动化仪器设备的科学合理的运行。对于自动化仪器设备要有清晰的深刻认识，在应对雷电等自然灾害等外部环境的影响下，要做好仪器设备的防雷避雷措施维护。腐蚀性材料要尽量避免使用或者是放到自动化仪器设备附近，减少腐蚀性化学材料对于仪器设备的影响。
2.3 增强在仪器设备方面的自诊断技术运用
随着智能技术的普及应用和发展，在焦化厂的电气仪表中逐渐将智能检测仪表运用在电动仪表的应用发展方面。在智能仪表的广泛应用中，自诊断技术作为最为重要和实用的一部分，智能仪表的自诊断技术能够利用不同的检测和监测的方式不断的感应到信号故障的发生。科学技术的升级改造使得智能自诊断技术及时的感应到信号故障并进行报警处理，通过自诊断技术的应用和使用，使得仪器设备能够得到有效的发展，对于仪器设备的维护保养起到积极的促进作用。
2.4 做好仪表设备的维护保养的基础工作
焦化厂在进行仪表仪器设备的安装中一定要根据仪器设备的规模、构造、适用条件、功能性质等等来进行自动化仪器设备的调整和使用，并且做好后期维修保养工作。对于采购的仪器设备要尽可能的满足不同的工艺需求，保证设备仪器的质量安全，保证设备仪器能够长期有效的使用，降低仪器维护保养带来的成本费用增加。做好仪器设备的基础保养维护工作，是保证仪器设备正常使用的最有效的方法。
3 结语
综上所述，焦化厂企业在自动化仪器设备的管理维护中，尤其要重视仪器设备的维护保养环节。针对自动化仪器设备容易出现问题的地方做好故障排查和维护，同时增强自动化诊断技术在设备故障方面的升级和改造，提高生产效率，降低生产成本，进一步提升企业的经济效益。
参考文献
[1] 马飞;焦化厂自动化仪表的维护措施探究[J];通信电源技术;2015年第03期.