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摘 要：钻孔灌注桩质量问题直接关系到建筑结构在施工、运营阶段的安全，事关城市建设的正常运行和人民群众的生命财产安全。然而，钻孔灌注桩是一项施工工序繁多，施工工艺复杂，技术要求精湛的隐蔽工程，因施工过程影响钻孔灌注桩施工质量的因素很多，钻孔灌注桩的施工质量问题也是多种多样的，
以此为出发点，本文通过对钻孔灌注桩施工过程常见质量问题产生原因进行分析，总结一些常见质量问题的预防和处治措施，旨在加强施工过程的质量管理，确保钻孔灌注桩的施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施；
中图分类号： U443.15+4
0.引言
钻孔灌注桩由于其适应地质地形范围广、设备结构简单、操作容易、施工噪音小、施工成本低等优点，广泛应用于各类建筑工程中。但由于其施工的主要过程都在地下或水下，很难观察到施工的进展情况。施工过程中遇到问题如果不及时发现处理，就会埋下安全隐患，严重影响工程质量。下文就经常遇到的施工质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。
1.钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及其原因和防治措施
1.1 钻孔灌注桩护筒冒水的原因及防治措施
（1）护筒冒水的现象
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
（2）造成护筒冒水的原因
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。
（3）护筒冒水的防治措施：
在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
1.2 孔壁塌陷
（1）孔壁塌陷的现象
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
（2）造成孔壁塌陷的原因
孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中以及护筒内水位不高；没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水，降低了静水压力；
（3）孔壁塌陷的防治措施
在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
1.3 孔底沉渣量过多
（1）孔底沉渣量过多的现象
成孔后桩孔出现孔底沉渣过多，清理不干净。
（2）造成孔底沉渣量过多的原因
孔底沉渣量过多主要由于施工中违规操作，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。
（3）孔底沉渣量过多的防治措施
成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，二次清孔后要立即浇灌混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
1.4 埋管
（1）埋管的现象
在浇灌混凝土过程中，导管埋在混凝土内，无法拔出。
（2）造成埋管的原因
混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够；混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌时间中断，间歇时间过长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导致导管拔不出。
（3）埋管的防治措施
在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管；混凝土初凝时间一定要保证正常浇灌时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣。
1.5 断桩
（1）断桩的现象
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
（2）造成断桩的原因
由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。
（3）断樁的防治措施：
成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
2.结束语
综上所述，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，必须认真分析灌注桩施工过程中可能出现的质量问题，结合工程的实际情况，选择适宜的防治措施。以防为主，对灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检查，发现问题及时采取合理措施补救。才能提高钻孔灌注桩工程的施工质量。
参考文献
[1]焦锁坤.钻孔灌注桩施工中常见质量问题和处理措施[J].上海建设科技，2011，03：12-13.
[2]梁元松.钻孔灌注桩施工质量问题的防治与处理[J].中外建筑，2011，04：150-151.
[3]周玉英，贾国华，宋秀宏.平原地区钻孔灌注桩施工中存在的质量问题及监理控制措施[J].水利建设与管理，2012，06：65-67.
[4]李铭杰.钻孔灌注桩施工中质量缺陷与处理措施[J].黑龙江科技信息，2011，23：269.
[5]严国云.钻孔灌注桩施工的质量问题及防范措施[J].中国新技术新产品，2010，18：189.
[6]熊运则.浅谈钻孔灌注桩施工中的质量问题及防范措施[J].广西水利水电，2010，04：
46-48.
以此为出发点，本文通过对钻孔灌注桩施工过程常见质量问题产生原因进行分析，总结一些常见质量问题的预防和处治措施，旨在加强施工过程的质量管理，确保钻孔灌注桩的施工质量。
关键词：钻孔灌注桩；施工质量；防治措施；
中图分类号： U443.15+4
0.引言
钻孔灌注桩由于其适应地质地形范围广、设备结构简单、操作容易、施工噪音小、施工成本低等优点，广泛应用于各类建筑工程中。但由于其施工的主要过程都在地下或水下，很难观察到施工的进展情况。施工过程中遇到问题如果不及时发现处理，就会埋下安全隐患，严重影响工程质量。下文就经常遇到的施工质量问题进行分析，并提出相应的防治措施。
1.钻孔灌注桩施工中常见的质量问题及其原因和防治措施
1.1 钻孔灌注桩护筒冒水的原因及防治措施
（1）护筒冒水的现象
护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。
（2）造成护筒冒水的原因
埋设护筒的周围土不密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时碰撞护筒。
（3）护筒冒水的防治措施：
在埋筒时，护筒四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。
1.2 孔壁塌陷
（1）孔壁塌陷的现象
钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然漏失，则表示有孔壁坍陷迹象。
（2）造成孔壁塌陷的原因
孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封或者护筒埋深位置不合适，埋设在砂或粗砂层中以及护筒内水位不高；没有根据土质条件，采用合适的成孔工艺和相应的泥浆质量，尤其在砂性土中选用优质的护壁泥浆更为重要。如果泥浆密度太小或护筒埋置太浅、护筒的回填土和接缝不严密、漏水漏浆，以致孔内液面高度不够或者孔内水头高度不够出现承压水，降低了静水压力；
（3）孔壁塌陷的防治措施
在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
1.3 孔底沉渣量过多
（1）孔底沉渣量过多的现象
成孔后桩孔出现孔底沉渣过多，清理不干净。
（2）造成孔底沉渣量过多的原因
孔底沉渣量过多主要由于施工中违规操作，清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，造成泥浆沉积。
（3）孔底沉渣量过多的防治措施
成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，避免碰撞孔壁。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求，二次清孔后要立即浇灌混凝土。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40mm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。
1.4 埋管
（1）埋管的现象
在浇灌混凝土过程中，导管埋在混凝土内，无法拔出。
（2）造成埋管的原因
混凝土浇灌速度过快，施工人员未及时将导管拔出或起吊设备不够；混凝土初凝时间短，或由于其他原因造成混凝土浇灌时间中断，间歇时间过长，重新浇灌时下部混凝土已初凝乃至硬化，导致导管拔不出。
（3）埋管的防治措施
在浇灌混凝土过程中，应勤提勤拆导管；混凝土初凝时间一定要保证正常浇灌时间的2倍，夏季施工时应加缓凝剂，保证混凝土的连续供应、浇捣。
1.5 断桩
（1）断桩的现象
混凝土凝固后不连续，中间被冲洗液等疏松体及泥土填充形成间断桩。
（2）造成断桩的原因
由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体。
（3）断樁的防治措施：
成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。在地下水活动较大的地段，事先要用套管或水泥进行处理，止水成功后方可灌注混凝土。在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。
2.结束语
综上所述，为了提高钻孔灌注桩的施工质量，必须认真分析灌注桩施工过程中可能出现的质量问题，结合工程的实际情况，选择适宜的防治措施。以防为主，对灌注桩的施工全过程进行严格的质量控制和检查，发现问题及时采取合理措施补救。才能提高钻孔灌注桩工程的施工质量。
参考文献
[1]焦锁坤.钻孔灌注桩施工中常见质量问题和处理措施[J].上海建设科技，2011，03：12-13.
[2]梁元松.钻孔灌注桩施工质量问题的防治与处理[J].中外建筑，2011，04：150-151.
[3]周玉英，贾国华，宋秀宏.平原地区钻孔灌注桩施工中存在的质量问题及监理控制措施[J].水利建设与管理，2012，06：65-67.
[4]李铭杰.钻孔灌注桩施工中质量缺陷与处理措施[J].黑龙江科技信息，2011，23：269.
[5]严国云.钻孔灌注桩施工的质量问题及防范措施[J].中国新技术新产品，2010，18：189.
[6]熊运则.浅谈钻孔灌注桩施工中的质量问题及防范措施[J].广西水利水电，2010，04：
46-48.