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摘 要：随着城市建筑数量的不断增多，我国的建筑用地也呈现出愈发不足的趋势，这就对建筑市场的现状提出了更高的要求，建筑楼房需要达到更高的标准才能满足当代人们生活的需要。在建设高层建筑时，需要进行混凝土泵送施工，这实际上是需要一定难度的，其影响因素也有很多，例如施工场地的影响或者转弯管道的数量较多等，这些都会在一定程度上在成泵送难度的增大，因此本文主要对常见的泵管堵塞问题进行阐述，提出几点施工技巧，希望可以为今后的施工提供一定的帮助。
关键词：高层建筑；砼泵送施工；施工技巧
混凝土泵送经常会出现泵管堵塞的情况，造成这一问题的原因有很多，主要有三点原因，一是受到混凝土塌落度的影响却没有在第一时间进行有效的处理，当一斗混凝土无法满足泵送的要求时，原本需要将不满足要求的混凝土放掉，但是却没有采取必要的处理措施，由此引发泵管堵塞的状况，反而会造成时间的延误；二是相关操作人员的原因，在进行泵送的过程中，应该时刻关注泵机的运转情况，但是有些操作人员却没有发现异常，如果听到异常声音，需要立即停止泵送，先反复抽送几下，正常加压，基本上就能解决问题，如果解决不了，就将泵管拆卸下来进行清洗，也能解决问题。三是因为料斗中混凝土的量过少，在进行泵送的过程中会因为空气的吸入也会出现堵塞的状况。基于上述原因，笔者进一步分析影响因素，为降低今后泵管堵塞的现象提供一定的帮助。
1 管道局部漏浆的机械因素
在进行混凝土泵送的过程中，混凝土水泥浆可能出现漏浆的情况，在这种情况下，混凝土的塌落度也会随之减小，进而造成泵送产生较大的阻力，长时间的影响下，会因为管道过长而出现堵管的现象。影响漏浆的最主要因素是由于相邻的两个泵管之间在接头位置上没有进行严密的封堵，只有在连接泵管的过程中将管箍卡子拧紧，才能有效预防漏浆现象的出现。但是有些情况下，也会发现即使卡子拧紧后，也会继续漏浆，这就需要重新对密封胶圈进行更换，因为漏浆的原因会产生较大的阻力，堵管现象也就随之产生，由此可知，压力超过规定的数值或者达不到预期的数值，都会产生堵管的现象发生，混凝土也就因此不能进行正常的泵送。
2 泵管堵塞的材料因素
（1）砼坍落度异常。坍落度过小，砼的输送阻力会增大，阻力过大就会造成堵管。但坍落度过大，高压下砼会因含水量过大而离析，也会造成堵管。
（2）砼砂率过小、粗骨料级配不合理。细骨料中的河砂、机制砂和海砂相比较，河砂的可泵性最好。中砂与粗砂和细砂相比较，中砂的可泵性最好。粗骨料中卵石与碎石相比较，卵石的可泵性好。一般情况下，泵送砼砂率应大于40%，少用大粒径的粗骨料。合理地选择砂率和确定骨料级配，能提高砼的可泵性。
（3）水泥的用量过少，砼的保水性变差。砼泵送时容易发生泌水、离析而发生堵管。合理地确定水泥的用量，可提高砼的可泵性。
（4）选用的外加剂不太合理。现在有的外加剂不稳定，不能提高砼的可泵性和流動性，导致砼的可泵性和流动性不稳定，或高或低都会导致堵管。
3 选择正确的泵送方法
正确的泵送方法很重要。有的工地，泵送砂浆时就堵管了，因为泵送水后，泵管内还剩余一部分水，泵送的砂浆最前头遇到管内剩余的水后，因含水过多造成砂浆离析，离析的砂浆再向前送就会把泵管给堵实了。
预防的技巧是：在开始泵送水完后，把砼泵的料斗底部打开，将管道内的水全部放干净，或者是在泵送完水之后，在管道内先放进一个清管用的专用海绵球，再泵送润滑泵管的砂浆，如果泵管原先清洗的比较干净，可以不用泵送润滑泵管的砂浆，而直接泵送砼也可以，用海绵球主要是把水隔开后防止砼离析。相同的道理，在泵送砼施工结束后，如果管道不太长，可以直接拆除管道后再分别单独清洗，如果管道太长，不易每次都拆除时，需要清洗输送泵和整个连接的泵管，解决的技巧是，把砼输送泵的料斗底部打开，把管道内的砼都放出来，再放水泵送洗管，另一种技巧是，再泵送砼施工结束后，把料斗内的砼放出来，在变径管内先放入专用海绵球，然后在料斗内放水，泵送清水清洗泵管，直到海绵球在泵管出口处压出来为止，这主要也是为了用海绵球将水与砼分开，不然在最后清洗时也会造成堵管。
4 几点预防混凝土泵管堵塞的施工技巧
基于上述原因，笔者主要提出了几点解决泵管堵塞的施工技巧，这些技巧可以起到预防的作用，以降低混凝土泵管堵塞现象的发生。
（1）在进行混凝土泵送之前，要先将混凝土泵料斗以及泵管中的原料润湿，可以先泵送进一管水解决润湿的问题；（2）在对混凝土进行供应的过程中，需要让输送泵能够连续的进行工作，保证正常的输送；（3）输送管道弯曲的程度尽量不要过多，以直线为主，在转弯时需要保证接头的严密性，以防止泵管在接头的位置上出现漏浆的现象。（4）在进行泵送混凝土之前，同时在泵送水之后，要将相同配合比的石子水泥砂浆泵送其中；（5）进行泵送的过程中，要确保料斗中具备充足的混凝土，预防因为空气的原因而造成堵塞现象的发生；（6）在采用混凝土拖式泵之前，要先在施工现场对混凝土泵的位置进行确定，对于管道的水平长度以及作业面的垂直高度都要满足一定的泵送条件，只有达到泵送压力，才能起到预防的作用；（7）如果混凝土无法连续供应，那么可以将泵送的速度降低，让其达到连续泵送的要求，但是不能超过所规定的最初的初凝时间；（8）如果环境温度过高，混凝土会出现水分蒸发过快的可能，在这种情况下，可以先用草袋以及旧麻袋等润湿，将输送管道盖起来，将泵管的温度降下来，但是温度也不能过低，温度过低反而会造成混凝土的流动性较差，出现堵塞的情况，这时要在输送管道外覆盖一层棉毡与草袋等，以达到保温的效果。
如果泵管出现堵塞的情况，那么可以按照以下两种方法进行解决。首先，要多次进行反泵与正泵的试验，将泵管中的混凝土抽出到料斗中，再进行重新搅拌，或者将其放掉，重新进行泵送。使用敲击的方法倾听泵送的声音，找到出现堵塞的部位，直到将混凝土慢慢敲碎后，再一次进行反泵以及正泵，将堵塞的部位清除掉。其次，当前面两种方法无效时，在砼泵卸压后，应拆除堵塞部位的那根输送管，倒出砼的堵塞物。接管时，先拧紧管道的前面一个接头，管道的后面一个接头先不拧紧，重新泵送，再排除完管内空气，接头处看到有砼浆流出时，方可拧紧接头。
结束语
总而言之，本文主要介绍了泵送施工的几种技巧，希望对今后的混凝土泵送工作有所帮助，更好的发展我国建筑工程。
参考文献
[1]林锡坤.浅析长距离泵送混凝土的质量控制[J].智能城市，2016（07）.
[2]陈胜勇.控制搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的质量[J].科技与企业，2012（09）.
[3]曹勇.工地搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制[J].中外建筑，2008（10）.
关键词：高层建筑；砼泵送施工；施工技巧
混凝土泵送经常会出现泵管堵塞的情况，造成这一问题的原因有很多，主要有三点原因，一是受到混凝土塌落度的影响却没有在第一时间进行有效的处理，当一斗混凝土无法满足泵送的要求时，原本需要将不满足要求的混凝土放掉，但是却没有采取必要的处理措施，由此引发泵管堵塞的状况，反而会造成时间的延误；二是相关操作人员的原因，在进行泵送的过程中，应该时刻关注泵机的运转情况，但是有些操作人员却没有发现异常，如果听到异常声音，需要立即停止泵送，先反复抽送几下，正常加压，基本上就能解决问题，如果解决不了，就将泵管拆卸下来进行清洗，也能解决问题。三是因为料斗中混凝土的量过少，在进行泵送的过程中会因为空气的吸入也会出现堵塞的状况。基于上述原因，笔者进一步分析影响因素，为降低今后泵管堵塞的现象提供一定的帮助。
1 管道局部漏浆的机械因素
在进行混凝土泵送的过程中，混凝土水泥浆可能出现漏浆的情况，在这种情况下，混凝土的塌落度也会随之减小，进而造成泵送产生较大的阻力，长时间的影响下，会因为管道过长而出现堵管的现象。影响漏浆的最主要因素是由于相邻的两个泵管之间在接头位置上没有进行严密的封堵，只有在连接泵管的过程中将管箍卡子拧紧，才能有效预防漏浆现象的出现。但是有些情况下，也会发现即使卡子拧紧后，也会继续漏浆，这就需要重新对密封胶圈进行更换，因为漏浆的原因会产生较大的阻力，堵管现象也就随之产生，由此可知，压力超过规定的数值或者达不到预期的数值，都会产生堵管的现象发生，混凝土也就因此不能进行正常的泵送。
2 泵管堵塞的材料因素
（1）砼坍落度异常。坍落度过小，砼的输送阻力会增大，阻力过大就会造成堵管。但坍落度过大，高压下砼会因含水量过大而离析，也会造成堵管。
（2）砼砂率过小、粗骨料级配不合理。细骨料中的河砂、机制砂和海砂相比较，河砂的可泵性最好。中砂与粗砂和细砂相比较，中砂的可泵性最好。粗骨料中卵石与碎石相比较，卵石的可泵性好。一般情况下，泵送砼砂率应大于40%，少用大粒径的粗骨料。合理地选择砂率和确定骨料级配，能提高砼的可泵性。
（3）水泥的用量过少，砼的保水性变差。砼泵送时容易发生泌水、离析而发生堵管。合理地确定水泥的用量，可提高砼的可泵性。
（4）选用的外加剂不太合理。现在有的外加剂不稳定，不能提高砼的可泵性和流動性，导致砼的可泵性和流动性不稳定，或高或低都会导致堵管。
3 选择正确的泵送方法
正确的泵送方法很重要。有的工地，泵送砂浆时就堵管了，因为泵送水后，泵管内还剩余一部分水，泵送的砂浆最前头遇到管内剩余的水后，因含水过多造成砂浆离析，离析的砂浆再向前送就会把泵管给堵实了。
预防的技巧是：在开始泵送水完后，把砼泵的料斗底部打开，将管道内的水全部放干净，或者是在泵送完水之后，在管道内先放进一个清管用的专用海绵球，再泵送润滑泵管的砂浆，如果泵管原先清洗的比较干净，可以不用泵送润滑泵管的砂浆，而直接泵送砼也可以，用海绵球主要是把水隔开后防止砼离析。相同的道理，在泵送砼施工结束后，如果管道不太长，可以直接拆除管道后再分别单独清洗，如果管道太长，不易每次都拆除时，需要清洗输送泵和整个连接的泵管，解决的技巧是，把砼输送泵的料斗底部打开，把管道内的砼都放出来，再放水泵送洗管，另一种技巧是，再泵送砼施工结束后，把料斗内的砼放出来，在变径管内先放入专用海绵球，然后在料斗内放水，泵送清水清洗泵管，直到海绵球在泵管出口处压出来为止，这主要也是为了用海绵球将水与砼分开，不然在最后清洗时也会造成堵管。
4 几点预防混凝土泵管堵塞的施工技巧
基于上述原因，笔者主要提出了几点解决泵管堵塞的施工技巧，这些技巧可以起到预防的作用，以降低混凝土泵管堵塞现象的发生。
（1）在进行混凝土泵送之前，要先将混凝土泵料斗以及泵管中的原料润湿，可以先泵送进一管水解决润湿的问题；（2）在对混凝土进行供应的过程中，需要让输送泵能够连续的进行工作，保证正常的输送；（3）输送管道弯曲的程度尽量不要过多，以直线为主，在转弯时需要保证接头的严密性，以防止泵管在接头的位置上出现漏浆的现象。（4）在进行泵送混凝土之前，同时在泵送水之后，要将相同配合比的石子水泥砂浆泵送其中；（5）进行泵送的过程中，要确保料斗中具备充足的混凝土，预防因为空气的原因而造成堵塞现象的发生；（6）在采用混凝土拖式泵之前，要先在施工现场对混凝土泵的位置进行确定，对于管道的水平长度以及作业面的垂直高度都要满足一定的泵送条件，只有达到泵送压力，才能起到预防的作用；（7）如果混凝土无法连续供应，那么可以将泵送的速度降低，让其达到连续泵送的要求，但是不能超过所规定的最初的初凝时间；（8）如果环境温度过高，混凝土会出现水分蒸发过快的可能，在这种情况下，可以先用草袋以及旧麻袋等润湿，将输送管道盖起来，将泵管的温度降下来，但是温度也不能过低，温度过低反而会造成混凝土的流动性较差，出现堵塞的情况，这时要在输送管道外覆盖一层棉毡与草袋等，以达到保温的效果。
如果泵管出现堵塞的情况，那么可以按照以下两种方法进行解决。首先，要多次进行反泵与正泵的试验，将泵管中的混凝土抽出到料斗中，再进行重新搅拌，或者将其放掉，重新进行泵送。使用敲击的方法倾听泵送的声音，找到出现堵塞的部位，直到将混凝土慢慢敲碎后，再一次进行反泵以及正泵，将堵塞的部位清除掉。其次，当前面两种方法无效时，在砼泵卸压后，应拆除堵塞部位的那根输送管，倒出砼的堵塞物。接管时，先拧紧管道的前面一个接头，管道的后面一个接头先不拧紧，重新泵送，再排除完管内空气，接头处看到有砼浆流出时，方可拧紧接头。
结束语
总而言之，本文主要介绍了泵送施工的几种技巧，希望对今后的混凝土泵送工作有所帮助，更好的发展我国建筑工程。
参考文献
[1]林锡坤.浅析长距离泵送混凝土的质量控制[J].智能城市，2016（07）.
[2]陈胜勇.控制搅拌站自拌砼和泵送施工在建筑施工中的质量[J].科技与企业，2012（09）.
[3]曹勇.工地搅拌站自拌砼和泵送施工质量控制[J].中外建筑，2008（10）.