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摘要： 机械制造工艺学课程是吉林省中等专业学校机械类专业的一门专业课，具有较强的综合性和实践性的特点保。本文对理实一体化教学模式的改革内容和实施方法进行分析，设计出了机械制造工艺学课程的理实一体化的具体实施方案。
关键词： 机械制造技术; 理实一体化; 教学思路
中图分类号：A 文献标识码：A 文章编号：（2021）-20-344
引言
在传统的教育教学模式中，机械类专业有关机械制造工艺的课程内容存在条块分割、不成体系的现状。机械加工表面质量、机械加工精度、机床夹具、加工工艺规程以及装配工艺往往分别独立讲授，而实际应用中却需要学生具有解决问题的综合能力，本文通过对机械制造工艺学课程内容进行有机整合，以实际加工生产案例为主线，对教学环节中的教师、教室、教具和教材进行四教融合，然后再在每个教学环节进行产教融合，最终形成四教与产教的双融合，大大提高学生解决实际问题的能力，形成一种新型先进的双融合教学模式。
一、整合教学内容，采用项目式教学
打破教材各章节的条块分割，根据课程设定的加工案例需要，把相关课程内容的理论知识点重新排序分配，以项目为中心，理顺理论知识点，将课程培养目标的相关的教学内容集中到一个项目案例中，每一个项目案例都有设计有理论知识学习要求、实践能力培养目标、综合素质和职业素养培养目标，通过一个个生动教学案例，使单调的理论知识更加形象有条理、前后知识点形成一个整体系统，课程培养目标更加清晰和容易实现。传统“机械制造工艺学”课程内容比较偏重理论知识学习，课程内容必须进行整合和删减。首先，保留金属切削方法、机床夹具、机械加工质量、工艺和装配的主要知识点，因为理论知识的系统学习有助于学生更好地掌握专业知识。其次，结合生产实际，增加典型加工方法、机床结构、常用夹具、零件的工艺设计和典型部件的装配内容，更新原有的典型零件工艺分析。比如主轴加工目前已经完全是数控加工，不是传统普通机床的加工，选择比较复杂的阶梯轴或者齿轮轴作为学习项目反而更贴近生产实际。第三，扩大知识面结构，融入先进制造技术、精密制造技术、典型零件制造技术、高速切削加工等新技术和新方法。现代企业的生产更趋近于生产集中，新工艺能带来更可观的收益。
二、改革教学手段，加强实验教学
购置量具和刀柄等教學教具，通过实物零件、教具模型等进行课堂演示和实际操作教学，大大调动了学生的学习兴趣，有助于增强学生的快速理解加工原理;针对教学中的夹具如何定位、机床的传动、进给以及操纵机构、六点定位的原理等内容有针对性地安排学生制作的教学演示三维动画、视频、实物图片等加以强化教学;在讲解定位元件对自由度约束的时候借助于刚体在空间中的运动与限制教学内容进行引导;在加工精度教学环节，课堂内同步让学生实际操作各种仪器设备测量各种零件尺寸。在基准不重合误差的产生原因学习环节，让学生模拟加工现场，实地测量分析因定位方法和夹具精度原因对加工误差产生的原因，并对误差产生的各种影响因素进行深入分析，研讨减小误差的对策，并得出各类误差的计算公式;通过实际操作检测分析与课后计算习题、测验等强化夹紧误差产生原因知识点。分组讨论教学模式能够激发学生们的团队意识，小组内分工明确，荣誉感的提升也有促进学生主动动脑思考并主动解决问题。工艺研究小组的创建能够给予在这方面有优势的同学更大的展示平台，并且能激励其他同组同学的学习兴趣。在课程进行中间适当安排实践内容，让学生在实例加工中理解工艺规程的拟定方法，在加工时学会定位和夹紧，通过产品的检测学习提高加工质量的方法。这样既能够保证课程的连续性，又能增加学生的动手实践机会，同时也有利于学生开拓思维、创新设计。
三、选择合适的教学案例
目前典型零件的教学普遍都是以普通机床的主轴、主轴箱、连杆、齿轮等零件的加工为案例，内容既和实际脱节，知识点也比较陈旧，学生缺少学习兴趣;大量增加机器人零件、数控机床零件等适应社会发展的新机器零件的加工案例。从企业角度出发，选择合适的工装，与学生一起拆开夹具，与学生共同分析讨论零件工艺加工路线，然后针对该零件设计合适的机床夹具，让学生独立设计并制造夹具上的零部件，最后装配。通过这一连续的训练，学生对各类典型零件的工艺安排有了直观了解，并且亲自完成了产品的制造，并查找不合理的地方并提出改进方案。
四、理实一体化教学模式实施建议
机械制造工艺学课程对前期刀具、工程材料、机械制图、机械设计、数控编程、机床和公差等课程内容要求较高，本课程内部涉及的知识点较多，因此在教学时需要特别注意前期基础课程的掌握和训练。天津是以培养职教师资为主的中专，是培养工程师老师的学校，因此在学生培养教学工作中需要由本课程知识作为引领，对前述课程知识点进行巩固加强，教学中全面采用加工案例项目式教学，一方面提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领域的知识面。对课程的重点难点内容要加以强化教学，比如典型零件的加工工艺程序制定，常用定位元件及夹紧装置、装配工艺等的确定等知识点需要反复强化学习，在教学过程中调动学生的主动性，引入问题，通过学生思考、解决问题，提升学生解决实际生产问题的能力。
结论
中专需要在教学模式和教学方法方面不断进行改革，以提高课堂效能，真正培养出职业院校和工业企业需要的教师和工程师。本文提出的四教融合和产教融合的双融合教学新模式，实现了理论知识场景化学习、实践操作实际生产化训练、教学目标教学内容理实一体化、教学过程的项目案例化。本文提出的双融合理实一体化的教学模式真正实现了知识、能力、经验相结合，最大限度地让学生在实际场景中完成整个学习，帮助职业技术师范类中专培养高质量和高职业技能素养人才。
参考文献
[1]谢忠斌. 职业中专机械设计制造专业教学的研究与探讨[J]. 现代职业教育，2018，（18）：121.
[2]陈建根. 职业中专机械设计制造专业教学的研究与探讨[J]. 才智，2018，（06）：111.
[3]万亮. 中专机械制造教学的几点思考[J]. 科普童话，2018，（04）：61.
关键词： 机械制造技术; 理实一体化; 教学思路
中图分类号：A 文献标识码：A 文章编号：（2021）-20-344
引言
在传统的教育教学模式中，机械类专业有关机械制造工艺的课程内容存在条块分割、不成体系的现状。机械加工表面质量、机械加工精度、机床夹具、加工工艺规程以及装配工艺往往分别独立讲授，而实际应用中却需要学生具有解决问题的综合能力，本文通过对机械制造工艺学课程内容进行有机整合，以实际加工生产案例为主线，对教学环节中的教师、教室、教具和教材进行四教融合，然后再在每个教学环节进行产教融合，最终形成四教与产教的双融合，大大提高学生解决实际问题的能力，形成一种新型先进的双融合教学模式。
一、整合教学内容，采用项目式教学
打破教材各章节的条块分割，根据课程设定的加工案例需要，把相关课程内容的理论知识点重新排序分配，以项目为中心，理顺理论知识点，将课程培养目标的相关的教学内容集中到一个项目案例中，每一个项目案例都有设计有理论知识学习要求、实践能力培养目标、综合素质和职业素养培养目标，通过一个个生动教学案例，使单调的理论知识更加形象有条理、前后知识点形成一个整体系统，课程培养目标更加清晰和容易实现。传统“机械制造工艺学”课程内容比较偏重理论知识学习，课程内容必须进行整合和删减。首先，保留金属切削方法、机床夹具、机械加工质量、工艺和装配的主要知识点，因为理论知识的系统学习有助于学生更好地掌握专业知识。其次，结合生产实际，增加典型加工方法、机床结构、常用夹具、零件的工艺设计和典型部件的装配内容，更新原有的典型零件工艺分析。比如主轴加工目前已经完全是数控加工，不是传统普通机床的加工，选择比较复杂的阶梯轴或者齿轮轴作为学习项目反而更贴近生产实际。第三，扩大知识面结构，融入先进制造技术、精密制造技术、典型零件制造技术、高速切削加工等新技术和新方法。现代企业的生产更趋近于生产集中，新工艺能带来更可观的收益。
二、改革教学手段，加强实验教学
购置量具和刀柄等教學教具，通过实物零件、教具模型等进行课堂演示和实际操作教学，大大调动了学生的学习兴趣，有助于增强学生的快速理解加工原理;针对教学中的夹具如何定位、机床的传动、进给以及操纵机构、六点定位的原理等内容有针对性地安排学生制作的教学演示三维动画、视频、实物图片等加以强化教学;在讲解定位元件对自由度约束的时候借助于刚体在空间中的运动与限制教学内容进行引导;在加工精度教学环节，课堂内同步让学生实际操作各种仪器设备测量各种零件尺寸。在基准不重合误差的产生原因学习环节，让学生模拟加工现场，实地测量分析因定位方法和夹具精度原因对加工误差产生的原因，并对误差产生的各种影响因素进行深入分析，研讨减小误差的对策，并得出各类误差的计算公式;通过实际操作检测分析与课后计算习题、测验等强化夹紧误差产生原因知识点。分组讨论教学模式能够激发学生们的团队意识，小组内分工明确，荣誉感的提升也有促进学生主动动脑思考并主动解决问题。工艺研究小组的创建能够给予在这方面有优势的同学更大的展示平台，并且能激励其他同组同学的学习兴趣。在课程进行中间适当安排实践内容，让学生在实例加工中理解工艺规程的拟定方法，在加工时学会定位和夹紧，通过产品的检测学习提高加工质量的方法。这样既能够保证课程的连续性，又能增加学生的动手实践机会，同时也有利于学生开拓思维、创新设计。
三、选择合适的教学案例
目前典型零件的教学普遍都是以普通机床的主轴、主轴箱、连杆、齿轮等零件的加工为案例，内容既和实际脱节，知识点也比较陈旧，学生缺少学习兴趣;大量增加机器人零件、数控机床零件等适应社会发展的新机器零件的加工案例。从企业角度出发，选择合适的工装，与学生一起拆开夹具，与学生共同分析讨论零件工艺加工路线，然后针对该零件设计合适的机床夹具，让学生独立设计并制造夹具上的零部件，最后装配。通过这一连续的训练，学生对各类典型零件的工艺安排有了直观了解，并且亲自完成了产品的制造，并查找不合理的地方并提出改进方案。
四、理实一体化教学模式实施建议
机械制造工艺学课程对前期刀具、工程材料、机械制图、机械设计、数控编程、机床和公差等课程内容要求较高，本课程内部涉及的知识点较多，因此在教学时需要特别注意前期基础课程的掌握和训练。天津是以培养职教师资为主的中专，是培养工程师老师的学校，因此在学生培养教学工作中需要由本课程知识作为引领，对前述课程知识点进行巩固加强，教学中全面采用加工案例项目式教学，一方面提高学生的学习兴趣，扩大学生在本学科领域的知识面。对课程的重点难点内容要加以强化教学，比如典型零件的加工工艺程序制定，常用定位元件及夹紧装置、装配工艺等的确定等知识点需要反复强化学习，在教学过程中调动学生的主动性，引入问题，通过学生思考、解决问题，提升学生解决实际生产问题的能力。
结论
中专需要在教学模式和教学方法方面不断进行改革，以提高课堂效能，真正培养出职业院校和工业企业需要的教师和工程师。本文提出的四教融合和产教融合的双融合教学新模式，实现了理论知识场景化学习、实践操作实际生产化训练、教学目标教学内容理实一体化、教学过程的项目案例化。本文提出的双融合理实一体化的教学模式真正实现了知识、能力、经验相结合，最大限度地让学生在实际场景中完成整个学习，帮助职业技术师范类中专培养高质量和高职业技能素养人才。
参考文献
[1]谢忠斌. 职业中专机械设计制造专业教学的研究与探讨[J]. 现代职业教育，2018，（18）：121.
[2]陈建根. 职业中专机械设计制造专业教学的研究与探讨[J]. 才智，2018，（06）：111.
[3]万亮. 中专机械制造教学的几点思考[J]. 科普童话，2018，（04）：61.