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【摘 要】体积混凝土冬季施工时，应根据工程的实际情况进行混凝土配合比设计；进行混凝土温度及应力、混凝土冬期热工计算；采取合适的温控措施。紧紧抓住混凝土配合比设计和温控措施两个关键，控制温度裂缝的产生，确保混凝土质量。
【关键词】大体积混凝土；施工质量；裂缝控制
一、建筑大体积混凝土施工产生裂缝的原因
1、混凝土收缩因素水泥水化需要混凝土供给拌合水，但在大体积混凝土中只有20%的拌合水是水泥水化所需要的，剩下80%的水分被蒸发。大量的水分被蒸发便导致混凝土在体积上发生收缩。混凝土的体积发生收缩，便和原来的体积形成很大的差距，从而造成结构上的缺失。另外，混凝土在水饱和状态下会发生膨胀反应，但就算发生膨胀也很难让混凝土的体积恢复到原来的状态。在混凝土的体积发生变化之后便会产生非常大的收缩应力，从而让大体积混凝土产生裂缝。
2、大体积混凝土浇筑时，由于材料的质量问题而产生的裂缝。
首先，大体积混凝土在浇筑过程中，由于配制使用的水的质量不符合标准，对于大体积混凝土的整体会造成一定程度的影響。如其中含有大量的氯元素，在大体积混凝土成型后，会对钢筋造成很大程度的腐蚀，从而导致大体积混凝土产生裂缝：其次，在配制过程中，砂石的比例也是导致大体积混凝土出现裂缝的原因。通常来说，砂石的含量若超过标准的要求，就会降低大体积混凝土的硬度。这样在大体积混凝土成型后，表层就会出现很多不规则的裂缝，并且这些裂缝很难消除。因此，砂石的比例一定要控制得当。并且砂石的级配、直径大小也要有所控制，防止大体积混凝土的侧面出现裂缝。
3、温差对大体积混凝土的裂缝影响十分大。
水泥在水化作用下会产生大量的热，混凝土内部的热量聚集在一起不易消散，而表面的热量却迅速扩散，造成内外温差梯度，产生温度应力，当应力超过混凝土所能承受的最大拉力时就会导致裂缝的产生。施工过程中水泥品种和用量、浇筑厚度、施工时的气温等都会影响到混凝土内外温差。
二、裂缝防控措施分析
1、原料要精选
大体积混凝土的主要构成是水泥和砂石等辅料，以及添加的辅助剂。要想保证大体积混凝土的质量，首先是原材料优选。劣等的原料是绝对制造不出优质的混凝土。在原料方面要精选的主要包括三个部分。
（1）对水泥要严格要求。水泥作为大体积混凝土最主要的构成，它的选用对整个混凝土质量有着至关重要的作用。不同品种的水泥以及水泥的用量不同都会导致整个混凝土的温度不同，进而直接影响整个混凝土的温度。有研究证明，水泥每少二十斤左右，大体积混凝土内部的温度就会降下1摄氏度。因而，在具体的水泥配比中，尽量将水泥的利用降到最低，以确保整个混凝土的质量，并且降低它出现裂痕的可能性。
（2）辅料的质量要严格要求。除了水泥之外，砂石等辅料就是大体积混凝土中的主要构成。因而。辅料的好坏也直接关系到整个大体积混凝土的质量。在选择辅料的时候，一定要严把质量宽口。诸如辅料的形状和质地构成，以及密度和含水量都要进行仔细的测量，以确保混凝土的质量，劣质的辅料也会导致大体积混凝土产生裂痕。
（3）辅助剂要巧用。选择适当的辅助剂，对混凝土的质量是有很大帮助的，能够优化整个质量。大集体的混凝土适合的主要是减水剂和缓凝剂。有研究证明，在大面积混凝土中加入适量的减水剂，可以达到延迟整个大体积混凝土的凝固。这样就能够使温度更加的散发到外界，更加的有利于大体积混凝土的固型。也能够提高大型混凝土的质量，使混凝土的内部温度与外界温度处在一个相对平衡的位置上，这样，混凝土就不容易产生裂痕。
2、加强养护措施
大体积混凝土在浇筑的时候，一定要注意集中浇筑，及时的浇筑，避免使未完成的混凝土长时间停止浇筑，这样，混凝土的干湿，硬度，质地都完全的不同，很容易产生裂缝。在浇筑完成后，也不可以掉以轻心。刚刚浇筑完还没有固型的混凝土是极度脆弱的，一定要注意保养，密切测量温差等因素。刚刚浇筑好的混凝土在潮湿环境下，可以有效的防止产生干裂。所以，不但要注意周边温度，也要注意周边的湿度。在浇筑之后一定要及时的进行养护，不然很容易出现龟裂的状况，这样就影响了这个混凝土的质量。大体积混凝土在完全的固型之后，也要注意养护，因为外界温差始终会影响它。如果外界有霜雪天气，一定要及时的用塑料薄膜将混凝土遮盖起来，不然，混凝土就会因为温差过大而起泡，龟裂。进而影响整个建筑物的质量。增添整个工程的难度，因为大体积混凝土的体积庞大，要返工难度极大。此外还会为整个工程建筑带来不可挽回的损失。
三、大体积混凝土施工过程中的质量控制对策
1、施工方案和技术交底
大体积混凝土的施工应做到以下几点：一是应熟悉大体积混凝土施工规范，并参阅相关的工程案例和技术资料；二要编制施工方案，优化施工工艺，并应对方案和施工工艺进行多方论证；三要对参与大体积混凝土施工的人员进行专题培训，无论是管理人员还是操作人员都应进行技术交底，并对施工质量的控制明确且有把握；四是建立严格的质量把关体系，操作人员、质检员等都应对大体积混凝土的施工质量进行检查确认和验收。
2、混凝土配合比控制和原材料保障
大体积混凝土的施工规范上要求，大体积混凝土的原材料-水泥，应满足水化热低、凝结时间长。为了降低水化热产生的高温峰值，可以使用外加剂，减少水泥掺量和用水量；也可利用粉煤灰部分取代水泥来控制水化热，这样都可以控制水灰比，在保证混凝土流动性的前提下，延长混凝土温度增长的时间。除此以外，相关规范对大体积混凝土中的各类原材料的用量都有明确要求，现场施工的原材料都应符合标准。因此，对于原材料的审查也很重要，出厂要有合格证书，进场应有检验报告，检验报告中项目的数量、名称都应符合要求。试验员还应保证现场使用的实际材料和试验所用材料一致，从原材料到搅拌机械，到操作人员，每 个环节都应做到细致，从而保证混凝土的配合比，保证大体积混凝土的施工质量。现场混凝土浇筑的速度和质量除了与混凝土本身的质量有关，还与预拌混凝土供应公司的生产能力有关，因此，优质的混凝土企业对于保证混凝土的正常施工也有着非常重要的作用。
3、混凝土出机和入模温度控制
混凝土的出机温度直接影响到混凝土的入模温度和混凝土的水化热，因此如何降低混凝土的出机温度和入模温度对于混凝土的施工是非常重要的。大量工程经验表明：砂石、水泥可通过遮挡的方式，避免阳光直射；碎石可以采用喷水降温；混凝土的拌合水可以采用刚从井中抽出来的新水，还可在水中加入冰块；运输过程中输送罐外表可用保温膜包裹隔温等方法，以降低混凝土出机温度。
4、混凝土振捣和养护控制
混凝土的振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节，浇筑所用的坡度，分层厚度都应严格控制。浇筑时应从一边逐渐退向另一边，并采用斜面分层的方式，每个浇筑带应前后布置两道振动器，并应保证两道振动器的位置分别位于混凝土的卸料点和坡脚处。在浇筑过程中，振动器应跟上浇筑机，循序进行。混凝土的振捣应严格遵守操作规程，上下抽动，做到快插慢拔，依次进行，防止发生漏振，保证混凝土振捣密实。振捣密实的标准是混凝土表面刚泛浆，但没有出现气泡，并且混凝土不再发生下沉。为了保证混凝土表面的密实度，底板混凝土待第一次混凝土振捣完成后，在这一定面积的混凝土初凝前在其表层进行二次振捣。二次振捣的作用是可使表层的泌水，产生的浮浆流向排水沟，远离混凝土本身，从而保证混凝土的密实度，提高混凝土的施工質量，减少裂缝。排水沟内的废弃混凝土可通过集水坑装置抽出基坑，并不会影响到大体积混凝土的质量。混凝土表面水泥浆的处理，应引至后浇带处的排水沟。混凝土表面按照设计标高进行压实刮平，再用压光机进行表面压光处理，稍待收水后，及时进行覆盖保温的养护处理。这样的作用是不仅可以保证混凝土表面的密实度和整洁度，也可使混凝土在初期硬化过程中产生的裂缝得以封闭和填补，减缓混凝土表面的失水，使混凝土得到更好的养护。
结束语
目前，基础大体积混凝土的施工存在一些难点，影响混凝土裂缝开展的原因也有很多。这就要求施工单位严格按照相关规范，对大体积混凝土的施工质量进行严格把关，可以通过一些技术措施改善大体积混凝土自身的不足，同时采取强有力的监管制度，从而保证大体积混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]魏水平，田北平，刘文方.浅谈大体积混凝土裂缝产生的原因及防治方法[J]. 《价值工程》，2010，（27）.
[2]宋智慧，刘京红.基础底板大体积混凝土的温度监测及裂缝控制 [J]. 《河北农业大学学报》，2008，（5）.
[3]范江红.大体积混凝土裂缝施工质量控制探讨 [J]. 《中国新技术新产品》，2010，（3）.
【关键词】大体积混凝土；施工质量；裂缝控制
一、建筑大体积混凝土施工产生裂缝的原因
1、混凝土收缩因素水泥水化需要混凝土供给拌合水，但在大体积混凝土中只有20%的拌合水是水泥水化所需要的，剩下80%的水分被蒸发。大量的水分被蒸发便导致混凝土在体积上发生收缩。混凝土的体积发生收缩，便和原来的体积形成很大的差距，从而造成结构上的缺失。另外，混凝土在水饱和状态下会发生膨胀反应，但就算发生膨胀也很难让混凝土的体积恢复到原来的状态。在混凝土的体积发生变化之后便会产生非常大的收缩应力，从而让大体积混凝土产生裂缝。
2、大体积混凝土浇筑时，由于材料的质量问题而产生的裂缝。
首先，大体积混凝土在浇筑过程中，由于配制使用的水的质量不符合标准，对于大体积混凝土的整体会造成一定程度的影響。如其中含有大量的氯元素，在大体积混凝土成型后，会对钢筋造成很大程度的腐蚀，从而导致大体积混凝土产生裂缝：其次，在配制过程中，砂石的比例也是导致大体积混凝土出现裂缝的原因。通常来说，砂石的含量若超过标准的要求，就会降低大体积混凝土的硬度。这样在大体积混凝土成型后，表层就会出现很多不规则的裂缝，并且这些裂缝很难消除。因此，砂石的比例一定要控制得当。并且砂石的级配、直径大小也要有所控制，防止大体积混凝土的侧面出现裂缝。
3、温差对大体积混凝土的裂缝影响十分大。
水泥在水化作用下会产生大量的热，混凝土内部的热量聚集在一起不易消散，而表面的热量却迅速扩散，造成内外温差梯度，产生温度应力，当应力超过混凝土所能承受的最大拉力时就会导致裂缝的产生。施工过程中水泥品种和用量、浇筑厚度、施工时的气温等都会影响到混凝土内外温差。
二、裂缝防控措施分析
1、原料要精选
大体积混凝土的主要构成是水泥和砂石等辅料，以及添加的辅助剂。要想保证大体积混凝土的质量，首先是原材料优选。劣等的原料是绝对制造不出优质的混凝土。在原料方面要精选的主要包括三个部分。
（1）对水泥要严格要求。水泥作为大体积混凝土最主要的构成，它的选用对整个混凝土质量有着至关重要的作用。不同品种的水泥以及水泥的用量不同都会导致整个混凝土的温度不同，进而直接影响整个混凝土的温度。有研究证明，水泥每少二十斤左右，大体积混凝土内部的温度就会降下1摄氏度。因而，在具体的水泥配比中，尽量将水泥的利用降到最低，以确保整个混凝土的质量，并且降低它出现裂痕的可能性。
（2）辅料的质量要严格要求。除了水泥之外，砂石等辅料就是大体积混凝土中的主要构成。因而。辅料的好坏也直接关系到整个大体积混凝土的质量。在选择辅料的时候，一定要严把质量宽口。诸如辅料的形状和质地构成，以及密度和含水量都要进行仔细的测量，以确保混凝土的质量，劣质的辅料也会导致大体积混凝土产生裂痕。
（3）辅助剂要巧用。选择适当的辅助剂，对混凝土的质量是有很大帮助的，能够优化整个质量。大集体的混凝土适合的主要是减水剂和缓凝剂。有研究证明，在大面积混凝土中加入适量的减水剂，可以达到延迟整个大体积混凝土的凝固。这样就能够使温度更加的散发到外界，更加的有利于大体积混凝土的固型。也能够提高大型混凝土的质量，使混凝土的内部温度与外界温度处在一个相对平衡的位置上，这样，混凝土就不容易产生裂痕。
2、加强养护措施
大体积混凝土在浇筑的时候，一定要注意集中浇筑，及时的浇筑，避免使未完成的混凝土长时间停止浇筑，这样，混凝土的干湿，硬度，质地都完全的不同，很容易产生裂缝。在浇筑完成后，也不可以掉以轻心。刚刚浇筑完还没有固型的混凝土是极度脆弱的，一定要注意保养，密切测量温差等因素。刚刚浇筑好的混凝土在潮湿环境下，可以有效的防止产生干裂。所以，不但要注意周边温度，也要注意周边的湿度。在浇筑之后一定要及时的进行养护，不然很容易出现龟裂的状况，这样就影响了这个混凝土的质量。大体积混凝土在完全的固型之后，也要注意养护，因为外界温差始终会影响它。如果外界有霜雪天气，一定要及时的用塑料薄膜将混凝土遮盖起来，不然，混凝土就会因为温差过大而起泡，龟裂。进而影响整个建筑物的质量。增添整个工程的难度，因为大体积混凝土的体积庞大，要返工难度极大。此外还会为整个工程建筑带来不可挽回的损失。
三、大体积混凝土施工过程中的质量控制对策
1、施工方案和技术交底
大体积混凝土的施工应做到以下几点：一是应熟悉大体积混凝土施工规范，并参阅相关的工程案例和技术资料；二要编制施工方案，优化施工工艺，并应对方案和施工工艺进行多方论证；三要对参与大体积混凝土施工的人员进行专题培训，无论是管理人员还是操作人员都应进行技术交底，并对施工质量的控制明确且有把握；四是建立严格的质量把关体系，操作人员、质检员等都应对大体积混凝土的施工质量进行检查确认和验收。
2、混凝土配合比控制和原材料保障
大体积混凝土的施工规范上要求，大体积混凝土的原材料-水泥，应满足水化热低、凝结时间长。为了降低水化热产生的高温峰值，可以使用外加剂，减少水泥掺量和用水量；也可利用粉煤灰部分取代水泥来控制水化热，这样都可以控制水灰比，在保证混凝土流动性的前提下，延长混凝土温度增长的时间。除此以外，相关规范对大体积混凝土中的各类原材料的用量都有明确要求，现场施工的原材料都应符合标准。因此，对于原材料的审查也很重要，出厂要有合格证书，进场应有检验报告，检验报告中项目的数量、名称都应符合要求。试验员还应保证现场使用的实际材料和试验所用材料一致，从原材料到搅拌机械，到操作人员，每 个环节都应做到细致，从而保证混凝土的配合比，保证大体积混凝土的施工质量。现场混凝土浇筑的速度和质量除了与混凝土本身的质量有关，还与预拌混凝土供应公司的生产能力有关，因此，优质的混凝土企业对于保证混凝土的正常施工也有着非常重要的作用。
3、混凝土出机和入模温度控制
混凝土的出机温度直接影响到混凝土的入模温度和混凝土的水化热，因此如何降低混凝土的出机温度和入模温度对于混凝土的施工是非常重要的。大量工程经验表明：砂石、水泥可通过遮挡的方式，避免阳光直射；碎石可以采用喷水降温；混凝土的拌合水可以采用刚从井中抽出来的新水，还可在水中加入冰块；运输过程中输送罐外表可用保温膜包裹隔温等方法，以降低混凝土出机温度。
4、混凝土振捣和养护控制
混凝土的振捣是混凝土浇筑过程中的重要环节，浇筑所用的坡度，分层厚度都应严格控制。浇筑时应从一边逐渐退向另一边，并采用斜面分层的方式，每个浇筑带应前后布置两道振动器，并应保证两道振动器的位置分别位于混凝土的卸料点和坡脚处。在浇筑过程中，振动器应跟上浇筑机，循序进行。混凝土的振捣应严格遵守操作规程，上下抽动，做到快插慢拔，依次进行，防止发生漏振，保证混凝土振捣密实。振捣密实的标准是混凝土表面刚泛浆，但没有出现气泡，并且混凝土不再发生下沉。为了保证混凝土表面的密实度，底板混凝土待第一次混凝土振捣完成后，在这一定面积的混凝土初凝前在其表层进行二次振捣。二次振捣的作用是可使表层的泌水，产生的浮浆流向排水沟，远离混凝土本身，从而保证混凝土的密实度，提高混凝土的施工質量，减少裂缝。排水沟内的废弃混凝土可通过集水坑装置抽出基坑，并不会影响到大体积混凝土的质量。混凝土表面水泥浆的处理，应引至后浇带处的排水沟。混凝土表面按照设计标高进行压实刮平，再用压光机进行表面压光处理，稍待收水后，及时进行覆盖保温的养护处理。这样的作用是不仅可以保证混凝土表面的密实度和整洁度，也可使混凝土在初期硬化过程中产生的裂缝得以封闭和填补，减缓混凝土表面的失水，使混凝土得到更好的养护。
结束语
目前，基础大体积混凝土的施工存在一些难点，影响混凝土裂缝开展的原因也有很多。这就要求施工单位严格按照相关规范，对大体积混凝土的施工质量进行严格把关，可以通过一些技术措施改善大体积混凝土自身的不足，同时采取强有力的监管制度，从而保证大体积混凝土的施工质量。
参考文献：
[1]魏水平，田北平，刘文方.浅谈大体积混凝土裂缝产生的原因及防治方法[J]. 《价值工程》，2010，（27）.
[2]宋智慧，刘京红.基础底板大体积混凝土的温度监测及裂缝控制 [J]. 《河北农业大学学报》，2008，（5）.
[3]范江红.大体积混凝土裂缝施工质量控制探讨 [J]. 《中国新技术新产品》，2010，（3）.