探析公路试验检测中需要注意的问题

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  摘 要:针对公路试验检测中需要注意的问题进行分析,研究了公路工程试验检测的重要性,内容有:减少工程造价,实现公路建材规定性能检测,施工质量科学控制。结合这些内容,探讨了混凝土强度试验存在问题和解决措施,压实度试验存在的问题和解决措施,钢筋试验存在问题和解决措施。希望通过对这些内容的分析,能够为公路试验检测工作提供一定帮助。
  关键词:公路试验检测;工程造价;混凝土
  中图分类号:U416.0 文献标识码:A 文章编号:1004-7344(2018)17-0155-02
  公路施工中,需要进行相应的试验检测,通过检测判定所用材料、构件等是否符合工程需求,当检测出问题后,进行及时补救,从而为公路施工质量提供保障。
  1 公路工程试验检测的重要性
  1.1 减少工程造价
  对公路工程进行试验检测,可以帮助工程施工单位就地取材,从而降低运输费用,降低工程造价。在进行工程建设时,相应建设地点的砂石料,能够通过试验检测的方式判断材料是否是公路施工技术规定要求,有效降低工程造价。
  1.2 实现公路建材规定性能检测
  公路工程试验检测,可以对公路建设使用的不同原材料和半成品等质量做出准确评定,通过科学测试的方式,对建设材料规定性能进行检验,进而判断产品是否合格,这对于材料的合理应用十分重要。
  1.3 对施工质量科学控制
  对公路工程进行试验检测,可以对施工质量进行科学评测,同时还能够对施工质量进行有效控制。当工程竣工之后,对各个环节的质量进行评定和验收,借助试验检测的手段,对判断工程质量。
  1.4 提供质量判定数据
  采用公路试验检测,能够在一定程度上降低质量缺陷,提供实测数据,这一工作对于公路质量缺陷、事故性质、范围程度等具有十分重要的作用。同时还能够对事故损失进行合理评价,明确事故的责任方。
  2 混凝土强度试验存在问题和解决措施
  2.1 混凝土试压台账
  以贵州某公路工程施工单位为例,该施工单位使用的台账一共有200页,不能撕毁、不能有缺页现象,结合实验室间顺序进行填写,不能补充内容。当有监理人严旁站审查时,试验完成之后,相应监理人员签字通过。若没有监理人员旁站,则可以划上“/”。建立台账之后,将实验的原始数据填写在台账上,不能将数据记录在草稿纸上,然后在转抄在台账上,同时计算结果需一同填写在台账上。尺寸使用的是150mm×150mm×150mm表示。受压面是实际尺寸记录后2个数据的乘积。结合试膜尺寸,对混凝土抗压强度进行计算时,需乘上述的系数。若试验强度不符合,可以在备注栏中注明“重压”、“构件”、“报废”等。相关试验人员结合台账所记录的数据直接出局电脑打印的试验报告,在相应试验报告上注明数据在台账上的位置。将本记录台账当做是竣工资料,进行移交和归档,进行永久保存。
  2.2 制作混凝土试件
  对混凝土试件进行制作,主要方式如下所示:将混凝土分二层装在试膜当中,使用直径16mm的钢筋,从边缘向中间位置,进行25次均匀的捣模,但是在具体实施过程中,存在以下问题:大多工程使用的是塑料试膜,会发生较大的变形,若出现不均匀变形,可能会造成试件边长误差过大的现象,实测边长是152~157mm。同时,没有二次收获,表面粗糙不够平整,导致边长在150mm较多。部分试件没有编号,部分有编号的只有强度和日期,并没有施工部位。在对试件进行制作过程中,没有结合相关规定需求,尽心随意振捣或者锤实,在具体操作时不够规范。部分单位试件贴打印纸标签,监理签名通过扫描进行复制,监理旁站功能没有充分发挥。
  2.3 混凝土试压
  在试验检测过程中,存在大部分混凝土试压均没有通过相应试件进行测量,特别是受压面积的边长,均按照150mm来计算,实际上存在很多试件的边长均会超出150mm,通常情况下会大出3~5mm。混凝土强度是极限荷载情况下的破坏强度,对此使用的混凝土试件一定要压坏。经过检查后发现,部分实验室为了提升试验试件的均匀性,经常会压到大于设计强度规定值之后,便不再试压,这种做法并不是正确的做法,这是因为技术人员对抗压强度概念的一个误解,这一错误做法会导致试块强度均相同。在抽查实验室的时候,压过的试件部分没有被压坏,对其进行重新压的时候,其实际强度要比原有试验结果高。
  2.4 计算混凝土强度
  对混凝土强度进行计算,是一项较为复杂的工作。往往在检查过程中,出现部分实验室取值全部采用三个试块强度的平均值,这样做没有考虑到,如果其中一个试件强度超过中值的15%的时候,另外一个试件强度和中值误差在15%以内的时候,强度结果应当取中值。如果第二个试件强度超过15%时,该试件则作废。
  3 压实度试验存在的问题和解决措施
  因为直径是15cm的灌砂筒不能对压实底层压实度进行检查,当前有很多项目不得不使用直径为20cm的灌砂筒,对直径为20cm的灌砂筒进行使用,操作较为麻烦。在使用过程中,如果压实深度在20cm以上也是错误的。进行压实深度检查过程中,出现的主要问题是标准砂的标定频率不够,就会出现半年甚至一年都无标定。对同一个锥体砂重和砂的容重进行使用,这两个指标对压实度结果反映较为敏感。小数后2位误差可能会引起1%压实度误差。
  这种情况下,要在气候变化、标准砂变化、标准砂使用一段时间之后,对其进行均匀的标定,也就是不發生变化时,也需要一周的时间进行一次标定,对数据进行分析发现其没有变化。标准砂的标定要设置专门的记录表格,并进行详细记录,在标定之后,可以使用新的标定结果。针对压实度灌砂进行记录过程中,需要在锥体重砂和砂的容重栏当中标明标定日期。经过实验发现压实度一致,甚至还存在完全相同的现象。如果取样数量能够通过一个试样或者全部试样进行含水量的试验时,相关试验人员仅填写一组数据便可,不能填写两组相同的数据。此外,还有一种可能是压实度检查记录数量和实际数量不符,这就证明压实度存在造假嫌疑。
  4 钢筋试验存在问题和解决措施
  对钢筋进行试验,同样要建立台账制度,要求其和混凝土试验台账相同,对其中的内容做出相应的改变即可。对其进行检查后发现,部分实验室中,缺乏冷弯折头,但存在相应的试验报告,部分施工工地实验室对监理中心实验室设备对其进行检测。同时,监理中心实验室也无需使用施工工地实验室仪器进行试验。针对一些不能做试验的项目而言,可以委托第三方检测机构进行试验。此外,结合规定标准,螺纹钢筋按照5d进行计算,25mm的螺纹钢标距离是125mm。但是检测后发现钢筋打点的最小距离为10mm。因此,使用130mm的标距进行检查。
  5 结束语
  公路试验检测是否安全,直接影响广大人民群众的人身安全。因此,有关部门需要高度重视,相关技术人员要本着认真负责的态度,对所检验的数据做出科学的分析和思考,从而发现对公路进行具体的试验检测过程中存在的问题。针对这些问题,需要相应工作人员结合实际情况,采取有效的应对措施,从而确保公路建设满足人们的安全出行的需求,真正为我国经济发展贡献力量。
  参考文献
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  收稿日期:2018-5-15
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