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引言：随着我国冶金产业的不断发展，一些融入了高新技术的冶金设备被大量的投入到了生产建设当中，并发挥出了重要作用。然而，冶金机械设备的使用环境往往比较恶劣，这为其的保养与维修工作带来的严重的工作负担，为了更好的延缓其恶化程度，提高使用寿命，本文针对其存在的各类隐患以及出现的问题进行分析，探索冶金设备的维修工作改进措施。
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
（一）冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3.设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
（二）设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意润滑，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
（一）事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
（二）预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态；2.开展预防性检查（又分为日常点检、定期检查和精密检查），查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理；4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
（三）预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修；可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2012，01.
[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009，12.
[3]樊振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的探讨[J].中国新技术新产品，2010，23.
[4]周峰，薛琳，方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化，2011，07.
[5]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，06.
改革开放以来，我国的各项产业都得到了极大的发展，冶金行业更是在高新技术的加入下，取得了较为辉煌的发展成果。冶金机械设备的规模以及技术含量都有了显著的提高，但是，这些设备的购买成本也在飞速上升，从而其维护工作就显得尤为重要。一旦因为养护工作不到位，影响机械的正常使用寿命，会对企业造成严重的经济损失。与此同时，冶金工业的生产环境对设备的维护工作也是增设了不少难度，恶劣的生产环境，很容易减少机械的使用寿命。本文针对冶金工业的生产环境进行分析，探索冶金机械设备的维护工作。
一、冶金机械设备的恶化以及耗损
（一）冶金机械设备的劣化
冶金设备的劣化是指其在存放或者是使用的过程中受到诸多因素的影响而发生的性能下降，或者与同类的新产品相比逐渐失去了市场竞争力。造成劣化的原因主要有以下三个方面：
1.使用劣化。顾名思义就是指冶金设备在应用过程中，因为受到磨损以及化学药品的腐蚀发生的损害或者是变形。材料上因为吸附了大量的污染成分，从而造成部分性能丧失，影响到冶金设备的正常工作。
2.自然劣化。当设备被运进企业中后，无论其是否被使用，都会因为一些自然条件产生一定的损害，设备上的材料经常会与空气中的元素进行缓慢反应，从而发生设备老化现象。也可能在一些预料之外的情况下，老化现象加剧。
3.设备劣化。这类劣化主要分为两种，一种是绝对劣化，一种是相对劣化。前者是设备随着使用时间的增加，出现损坏，直至报废。后者则是指尽管设备没有明显的老化，但与其他同类新产品相比较，在技术以及功能上面，出现了严重差距，从而失去了市场竞争力。这种又被称为是技术性劣化或者是经济性劣化。
（二）设备的损耗
所谓设备的损耗是指设备受到有形的和无形的耗损，其结果，它们逐渐丧失使用价值而不再能满足对它们提出的要求。可见设备的损耗和设备劣化的含义是基本相同的。设备劣化或损耗使设备的性能下降、故障增多、维修费用增加，其所生产的产品产量减少，质量下降，成本增高并且不能按期交货，职工的安全感和情绪下降等，造成各种损失。对设备劣化或损耗的补偿方法有两种：一是用新设备来替换已经劣化或损耗的旧设备，即进行设备更新；二是在使用过程中通过检修进行局部性的补偿。由于设备零部件的使用寿命是长短不齐的，因此用维修方法进行局部性的补偿，具有重要的经济意义。
二、冶金机械设备的维修
冶金机械设备的维修，即维护与检修。目前，我国冶金企业冶金机械设备的维护工作主要归为以下四点：保持清洁，注意润滑，遵章使用，定期检查。
检修是检查和修理的总称。为了做好修理工作，必须检查设备缺陷，测定劣化或损耗程度。这种检查和修理的活动，总称之为检修。检修可分为大修、中修、小修和临时进行的故障检修或事故抢修。设备维修的目的在于使设备保持完好状态，以便最有效地使用设备来提高企业的生产效率。为了提高生产效率，要经常掌握下述六种要素的现状，并要做好设备维修工作，对其加以改善和提高。1.生产量—消除故障停机，防止设备性能下降，以完成生产目标。2.质量—消除因设备原因而引起的产品质量问题。3.成本—消除由于设备劣化而造成的收益率下降和能源损失等。4.交货期—消除由于设备故障而造成交货期推迟。5.安全—确保作业人员的人身安全。6.环境—搞好环境，提高作业人员的劳动情绪。
三、冶金机械设备的维修方式
（一）事后维修
事后维修即设备发生故障后或者磨损到不能进一步使用时才进行修理。属于这一类型的有故障维修，其含义是在设备发生故障后才进行修理。属于这一类型的还有按需维修，即设备磨损到不能进一步使用才进行修理。事后维修的主要特点是维修具有事后性，缺乏预防性。
（二）预防维修
预防维修一是为了发现将导致停止生产或者危害性能的状态，而对设备进行定期检查。二是当上述状态还处于初期阶段时，就消除上述的状态，或者对设备进行调整和维修。预防维修的工作内容主要有：1.做好日常维护，以保持设备规定的技术状态；2.开展预防性检查（又分为日常点检、定期检查和精密检查），查出设备的异状，发现隐患：3.实行定期的预防性计划修理，即限据日常点检和定期检查所得到的设备情报，在设备发生故障前有计划地进行预防性修理；4.进行记录分析，即通过对设备检查记录和有关资料的分析，全面掌握设备状态的变化，提出防止故障再发生的措施，调整维修汁划，制定或修订检查戍维修标准，研究改进措施，提高设备维修的工作水平。
（三）预知维修
由于预防维修在实际工作中带有一定的盲目性，近年来迅速发展的监测技术提供了条件，因而产生了预知维修新技术，其主要特点是：设备在运转时进行连续监测，可早期测出将要发生的故障，自动发出即将发生故障的警报；设备运转时进行全面分析并提出书面报告，能在设备运转过程中正确地找出即将发生故障的原因；只须更换或修理损坏的零件，按照实际需要进行维修；可详细计算维修费用和节约额，更精确地计算备件的库存量。
随着我国冶金工业的不断发展，其生产技术以及生产设备都有了显著的提高，但是，其为设备的维护工作也提出了更大的挑战，本文首先分析冶金设备破损的原因，然后，根据这些原因制定出相应的维修措施。
参考文献
[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2012，01.
[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009，12.
[3]樊振龙.关于冶金工程中设备安装施工方法的探讨[J].中国新技术新产品，2010，23.
[4]周峰，薛琳，方捷.新汶矿业集团公司研发的液粘调速离合器复合过油槽获国家实用新型专利[J].工矿自动化，2011，07.
[5]李军.冶金机械设备管理初探[J].装备制造技术，2010，06.