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摘要：随着我国社会经济的快速发展，建筑业也在同步发展。如何保证建筑工程质量、建筑施工技术的合理运用至关重要。本文简述了大体积混凝土施工方法，从合理选择混凝土配合比、严格控制混凝土入模温度等方面进行分析，提出了保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
关键词：施工缝留置；混凝土浇筑；施工技术。
Abstract: with the rapid development of social economy in our country, the construction industry also in synchronous development. How to ensure the quality of construction engineering, construction technology of reasonable use is very important. Mass concrete construction methods are briefly discussed in this article, from the reasonable selection of concrete, strictly control the concrete into the mould temperature, etc, were analyzed, and puts forward the control measures to ensure the quality of mass concrete construction. Key words: construction joint lien; Concrete pouring; The construction technology.
中圖分类号： TU375 文献标识码：A
一、混凝土浇筑
（一）底板混凝土浇筑：
浇筑要求:
1.振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2.分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
3.对300外墙位置，应等底板混凝土流动性变小但未到初凝，再浇筑其混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，直至其标高，并且底板无多余混凝土。
4.振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5.每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。
（二）墙体混凝土浇筑：
1.搅拌混凝土：现场搅拌混凝土之前，按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与监理一同开盘鉴定。
2.浇筑减石混凝土：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土，浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长。
3.浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为400mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。
4.混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密，此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
5.找平：混凝土浇筑完以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
6.地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙，这是因为此处强度较低，不能满足结构要求，顶板混凝土必须浇筑为一个整体。
（三）顶板混凝土浇筑。
1.浇筑顶板混凝土：将泵管接到作业面上，接头统一检查一边，没有问题后，开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于踏步一次成活，所以踏步标高为建筑标高，比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位及时调整。另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。
2.找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工进行找平工作，用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制其高差在3mm，尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面，第三遍压光处理。
（四）浇筑混凝土时的注意事项。
1.不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
2.浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除，浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
4.混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
5.在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
6.浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
7.两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头檫干净。
二、混凝土施工缝留置与处理：
（一）施工缝留置。
1.墙体施工缝留置：
水平施工缝：由于墙体按层浇筑，其水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。
竖向施工缝：留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用木方支顶。
2.顶板的施工缝留置：
留设位置按流水段分界位置设置，在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加木方支顶，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上，浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
3.楼梯间休息平台处施工缝留置：
楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm，以保证处理完施工缝后，使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。
（二）施工缝的处理措施。
1.墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干净，露出坚实混凝土，保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。
2.墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，并在板底线上5mm处在弹一根线，用云石机切割一道5mm深的水平直缝，剔除混凝土软弱层，清理干净，显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后，导墙宽度在9cm左右，高度略高于楼板面。
3.墙底部施工缝的处理：墙边线放出后，沿其边线向内5mm用云石机切齐，剔除混凝土软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，保证混凝土接缝处的质量。
4.顶板施工缝的处理：顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐，再将松散石子剔凿掉并清理干净。
三、混凝土养护：
（一）為保证已浇好的混凝土在规定的龄。
期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
（二）大体积混凝土养护：为降低底板混。
凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。
（三）大体积混凝土（底板）测温要求：
为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点，测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，指派专人实施全日监控，详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时，停止测温。
混凝土内部最高温度为50.3℃与表面温度33.8℃相差未达到25度。混凝土表面温度33.8℃与大气平均温度为24℃相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
四、结束语
总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，在优化配合比设计，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以保证大体积混凝土施工质量的控制措施。
关键词：施工缝留置；混凝土浇筑；施工技术。
Abstract: with the rapid development of social economy in our country, the construction industry also in synchronous development. How to ensure the quality of construction engineering, construction technology of reasonable use is very important. Mass concrete construction methods are briefly discussed in this article, from the reasonable selection of concrete, strictly control the concrete into the mould temperature, etc, were analyzed, and puts forward the control measures to ensure the quality of mass concrete construction. Key words: construction joint lien; Concrete pouring; The construction technology.
中圖分类号： TU375 文献标识码：A
一、混凝土浇筑
（一）底板混凝土浇筑：
浇筑要求:
1.振捣时要求振捣棒快插慢拔，在振捣过程中，将振捣棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每次振捣时间一般以20～30s为宜，但还应视混凝土表面无明显下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。
2.分层浇筑时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间接缝。
3.对300外墙位置，应等底板混凝土流动性变小但未到初凝，再浇筑其混凝土，浇筑过程中，如有混凝土漏出，随漏随铲，直至其标高，并且底板无多余混凝土。
4.振捣过程中，要防止振动模板，并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。
5.每振捣完一段，随即用刮杠刮平，木抹抹平。
（二）墙体混凝土浇筑：
1.搅拌混凝土：现场搅拌混凝土之前，按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕，搅拌机试运转，电子称校核，与监理一同开盘鉴定。
2.浇筑减石混凝土：在浇筑混凝土之前，首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土，浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行，要比浇筑混凝土提前10分钟左右，提前时间不得过长。
3.浇筑混凝土：混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm，混凝土布料管下料从墙的一端开始，沿着墙进行下料，避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆，尺杆用红白油漆间隔涂刷，红白道长度为400mm，在下料过程中用尺杆检查下料高度，当一端墙体浇筑完一层以后，转入下道墙体浇筑混凝土。
4.混凝土振捣：混凝土振捣棒要快插慢拔，浇筑时用低压电灯照射进行，振捣时间控制为混凝土不在沉落，且混凝土气泡不再出现为止，同时在振捣上层混凝土时，混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm，以保证混凝土结合严密，为保证振捣棒插入深度，在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布，做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密，此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。
5.找平：混凝土浇筑完以后，施工人员按照事先设好的标高进行找平，铲出高的混凝土，将低处混凝土补足高度。
6.地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙，这是因为此处强度较低，不能满足结构要求，顶板混凝土必须浇筑为一个整体。
（三）顶板混凝土浇筑。
1.浇筑顶板混凝土：将泵管接到作业面上，接头统一检查一边，没有问题后，开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒，混凝土振捣时间宜为10～30秒，应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时，人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上，脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平，由于踏步一次成活，所以踏步标高为建筑标高，比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工，一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况，如有移位及时调整。另组织一个电工班组，一个水暖班组，负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。
2.找平收面：混凝土浇筑完成以后，瓦工进行找平工作，用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平，特别对墙根处必须控制其高差在3mm，尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面，第三遍压光处理。
（四）浇筑混凝土时的注意事项。
1.不同强度等级的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑），中间用双层钢板网相隔。
2.浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
3.混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除，浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
4.混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时，采用振动溜管使混凝土下落。
5.在混凝土终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。
6.浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时，应从门窗洞口两侧同时下料，且高差不宜太大。
7.两泵管间橡皮垫、卡具必须套上，拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时，把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净，并把接头檫干净。
二、混凝土施工缝留置与处理：
（一）施工缝留置。
1.墙体施工缝留置：
水平施工缝：由于墙体按层浇筑，其水平施工缝位置设在顶板底，浇筑时应高于板底40～50mm，保证其剔凿掉软弱层后仍高于板底3～5mm。
竖向施工缝：留设位置按流水段分划位置设置。留置采用双层钢丝网，钢丝网固定在墙体钢筋上，钢丝网要求绑扎牢固，并在钢丝网后用木方支顶。
2.顶板的施工缝留置：
留设位置按流水段分界位置设置，在施工缝处用15mm厚、宽为20mm的多层板钉在顶板模板上，两层板筋之间绑扎两层钢丝网，并加木方支顶，在上层钢筋网片上，用15mm厚、20mm宽的多层板钉在木方上，浇筑完毕混凝土以后，将施工缝处的多层板、木方拆除并进行施工缝处理。
3.楼梯间休息平台处施工缝留置：
楼梯为剪刀型楼梯，其施工缝留置的位置见图示。平台梁在剪力墙一侧按照梁的断面尺寸用钢丝网绑在墙体钢筋上，留出梁豁，梁豁的尺寸每侧比梁的断面小40mm，以保证处理完施工缝后，使梁豁的尺寸每侧比梁的尺寸小3～5mm。
（二）施工缝的处理措施。
1.墙体竖向施工缝的处理：当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土（包括松散石子）剔除，清理干净，露出坚实混凝土，保证混凝土接槎质量。地下室外墙应保证剔凿完后施工缝在止水钢板中部。
2.墙体顶部水平施工缝处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，并在板底线上5mm处在弹一根线，用云石机切割一道5mm深的水平直缝，剔除混凝土软弱层，清理干净，显露坚硬石子。对外墙和楼梯间、电梯间墙体的导墙体除掉不密实部分后，导墙宽度在9cm左右，高度略高于楼板面。
3.墙底部施工缝的处理：墙边线放出后，沿其边线向内5mm用云石机切齐，剔除混凝土软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，保证混凝土接缝处的质量。
4.顶板施工缝的处理：顶板混凝土强度达到1.2Mpa后即可进行处理。剔凿前弹线并用云石机切齐，再将松散石子剔凿掉并清理干净。
三、混凝土养护：
（一）為保证已浇好的混凝土在规定的龄。
期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
对已浇筑完毕的混凝土，应在12h后加以覆盖和浇水。对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d，对有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。对楼板夏季高温时增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料布覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现。
（二）大体积混凝土养护：为降低底板混。
凝土的内外温差，底板采用覆盖保湿保温养护方法。混凝土成型后，先在混凝土表面覆盖一层塑料布对混凝土进行保湿养护，然后根据水化热计算覆盖草帘覆盖。
（三）大体积混凝土（底板）测温要求：
为了有效的保证底板混凝土在水泥水化热反应期间，不产生过大的温差，从而出现温度裂缝，需要严格观察其内外温差。测温点每间隔约12米设测温点一点，测温点测温深度分别为10cm、45cm、80cm。测温点采用测温导线直接埋入底板内，钢筋隐蔽验收后，将测温导线固定在插入底板的钢筋上。测温采用便携式仪进行测温。测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，指派专人实施全日监控，详细做好记录。当混凝土内部温度与环境温度相同时，停止测温。
混凝土内部最高温度为50.3℃与表面温度33.8℃相差未达到25度。混凝土表面温度33.8℃与大气平均温度为24℃相差9.8度。未达到25度。故不采取其它措施，即可保证混凝土质量。
四、结束语
总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，在优化配合比设计，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以保证大体积混凝土施工质量的控制措施。