论文部分内容阅读
摘要：厂用电率是一项重要的技术经济考核指标，控制的好坏，直接影响电厂长期运行的经济效益。减少消耗在电厂内部的能量，就能增加了电厂输出的能量，创造出更大的效益。
关键词：厂用电率；原因；措施及方法
一、当前电厂的厂用电率状况
1、概念：
厂用电率是电厂主要技术经济指标之一，我国电力行业一般认为是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。厂用电量包括电力生产过程中电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等所耗用的电能，不包括非发电（如机修厂、基本建设、大修理后适运转以及食堂、宿舍、办公室、道路照明等）用电。
2、一些火力发电厂厂用电率
近年来，我国电厂向大装机容量发展，厂用电率有所降低，这也是大机组效益好的一个体现。现在相同装机容量的机组的情况与过去比较是有变化的，厂用电率将随着电厂自动控制水平提高而使机组运行状态逐步趋于合理。同时，设备性能的改善，设计水平、管理水平的提高使电厂厂用电率也有所降低。煤粉炉电厂厂用电率一般在8%以下，链条炉电厂厂用电率一般在12%以下，沸腾炉电厂厂用电率一般在20%左右。一般厂用电率的大小与发电机组的大小有一定关系。胜利发电厂2×210MW发电机组厂用电率是8.3%。双鸭山发电厂2×200MW机组厂用电率为8%。鹤岗热电厂2×25MW机组厂用电率为21%。虹焱热电公司2×12MW机组厂用电率为23%。江西萍乡高坑矸石电厂3×6MW机组厂用电率为25%。
由上可知，厂用电率与锅炉燃烧形式、机组大小、南北方差异、管理水平有一定关系。对这个关系到电厂长期运行经济效益的重要技术经济指标应引起高度重视。
3、降低厂用电率的对策
近年来，随着市场经济的发展，各电厂对厂用电率是重要的技术经济指标的认识有了提高，对此也提出了新的对策。电厂本身是用电大户，应该对厂用电率给予重视。尤其在市场经济的情况下，更是有必要的。但如何降低厂用电率，在生产中提高效益，在保证原锅炉机组不变的情况下，只有在提高生产管理、改进工艺流程、技术革新等方面入手，通过不断深入挖潜，精打细算，才能达到降低厂用电率的目的。
二、我公司厂用电率基本情况
1、零六、零七年我公司发电量及厂用电率统计表：
2、从两年的生产报表分析如下：
06年度一季度厂用电率：27.8%；二季度厂用电率：20.6%；三季度厂用电率：19.8%；四季度厂用电率：24.6%；年平均：23.2%。
07年度一季度厂用电率：26.1%；二季度厂用电率：20.8%；三季度厂用电率：14.5%；四季度厂用电率：25.4%；年平均：23.3%。
两年年平均厂用电率基本持平，约23%。第一季度和第四季度普遍增高，约增加3%。06的三月份厂用电率最高达29.6%，发电量与上网电量之差240万KWH。06年6月份厂用电率最低约18%，发电量与上网电量之差仅为176万KWH。两年中一季度厂用电率普遍较高，二季度厂用电率普遍偏低。
三、厂用电率变化的原因分析。
1、我公司各生产系统主要设备电机负荷统计：
2、主要生产工艺耗电量统计：
⑴锅炉运行小时耗电量：
A、75吨炉：引风、鼓风、给煤、除灰渣、给水等约1175KW。
B、40吨炉：引风、鼓风、给煤、除灰渣、给水等约640KW。
⑵汽机运行小时耗电量：循环泵、冷凝泵、射水泵等约414KW。
⑶每次点炉耗电量：
A、75吨炉：点火一次约需要2小时，相当于正常运行耗电量的80%，约940KW。
B、40吨炉：点火一次约需要2小时，相当于正常运行耗电量的80%，约512KW。
⑷每次停炉冷却耗电量：75吨炉约需6时的冷却串水，耗电量约800KW。40吨炉约需6时的冷却串水，耗电量约500KW。
⑸每次启机时暖机耗电量：
冬季一般按2小时计算，电动油泵运转约4小时，暖机约1.5小时，总耗电量约900KW。夏季一般按1小时计算，总耗电量约500KW。
⑹每次停机冷却耗电量：
以汽缸温度不超过50℃为基准，冬季停机冷却一般按6小时计算，总耗电量约1200KW。夏季一般按10小时计算，总耗电量约2000KW。
⑺每台锅炉校验安全门耗电量：
一般每校验一台锅炉的安全门需要3小时，约耗电量700KW。
⑻上煤系統空载耗电量：每小时耗电量约110KW。
⑼用破碎机上煤耗电量：每小时耗电量约200KW。
⑽化学制水耗电量：每小时耗电量约52KW。
⑾照明耗电量：每小时耗电量约19KW。
3、影响我厂厂电率升高的主要方面：
各机、炉的正常运行是生产的保证，是必要的。但非正常操作，不必要的启机、停机、启炉、停炉、上煤系统空载等就增加了厂用电，不但没有增加效益，反而增加了厂用电量，造成了厂用电率的升高。另外，机、炉运行时有效负荷低，设备运行方式及参数调整不到位，燃煤质量差、锅炉烟道漏风超标、除灰系统运行方式和设备变化以及非生产用电增加等，都是将厂用电率升高的重要原因。
四、降低厂用电率的措施及方法。
针对以上对厂用电率升高的原因剖析，我厂采取了多种降低厂用电率的措施方法的尝试，使厂用电率得到了一定的降低，经济效益也有了一定的提高。一是加强了调度管理，做到度电必争，提高机组发电负荷率，通过加强指标管理，不断优化机组运行方式和运行参数；二是根据季节变化、机组检修运行方式变化，及时调整水泵运行方式，提高设备检修和维护质量，减少水泵等大型高耗能设备的检修启停、试运次数；三是利用检修机会查堵烟道漏风、清理烟道积灰，降低引风机耗电量，优化燃烧系统运行参数，根据煤种变化及时调整锅炉运行时炉膛负压，降低耗电率；四是加强非生产用电的管理，清理私接电源，合理调整照明电负荷的有效使用，减少了不必要的电耗。
此外，还从尽量达到设备的有效使用、科学合理、经济运行、便于管理的要求，最大限度地发挥设备的功能。采用合理保温措施。电气设备的合理选型，降低变压器的空载损耗。提高阀门质量，消除阀门内漏和外漏，合理选用阀门流道形式，减少阀门输送损失。采用变频电动机组托动风机和水泵等措施。以减少能量损耗，降低厂用电率。此外，还从提高运行人员的操作素质入手，采取了将厂用电率和运行人员工资奖金挂钩的奖惩机制，使运行人员能够在不同工况条件下，采取合理的运行方式精心操作，达到经济运行的目的。通过一系列的措施使我厂厂用电率等到了一定的控制，经济效益得到了明显的提高。
结束语：
综上所述，造成厂用电率升高的原因是多方面的，解决的途径也是多方面的。对降低厂用电率的探索是一项长远的而艰苦的工作，只有采取行之有效的方式，才能规避厂用电率过高所造成的效益损失，进而不断地提高电厂的整体效益，我们将不懈努力，继续持久地坚持下去。
关键词：厂用电率；原因；措施及方法
一、当前电厂的厂用电率状况
1、概念：
厂用电率是电厂主要技术经济指标之一，我国电力行业一般认为是发电厂电力生产过程中所必需的自用电量占发电量的百分比。厂用电量包括电力生产过程中电动机、照明、采暖通风以及其它控制、保护装置等所耗用的电能，不包括非发电（如机修厂、基本建设、大修理后适运转以及食堂、宿舍、办公室、道路照明等）用电。
2、一些火力发电厂厂用电率
近年来，我国电厂向大装机容量发展，厂用电率有所降低，这也是大机组效益好的一个体现。现在相同装机容量的机组的情况与过去比较是有变化的，厂用电率将随着电厂自动控制水平提高而使机组运行状态逐步趋于合理。同时，设备性能的改善，设计水平、管理水平的提高使电厂厂用电率也有所降低。煤粉炉电厂厂用电率一般在8%以下，链条炉电厂厂用电率一般在12%以下，沸腾炉电厂厂用电率一般在20%左右。一般厂用电率的大小与发电机组的大小有一定关系。胜利发电厂2×210MW发电机组厂用电率是8.3%。双鸭山发电厂2×200MW机组厂用电率为8%。鹤岗热电厂2×25MW机组厂用电率为21%。虹焱热电公司2×12MW机组厂用电率为23%。江西萍乡高坑矸石电厂3×6MW机组厂用电率为25%。
由上可知，厂用电率与锅炉燃烧形式、机组大小、南北方差异、管理水平有一定关系。对这个关系到电厂长期运行经济效益的重要技术经济指标应引起高度重视。
3、降低厂用电率的对策
近年来，随着市场经济的发展，各电厂对厂用电率是重要的技术经济指标的认识有了提高，对此也提出了新的对策。电厂本身是用电大户，应该对厂用电率给予重视。尤其在市场经济的情况下，更是有必要的。但如何降低厂用电率，在生产中提高效益，在保证原锅炉机组不变的情况下，只有在提高生产管理、改进工艺流程、技术革新等方面入手，通过不断深入挖潜，精打细算，才能达到降低厂用电率的目的。
二、我公司厂用电率基本情况
1、零六、零七年我公司发电量及厂用电率统计表：
2、从两年的生产报表分析如下：
06年度一季度厂用电率：27.8%；二季度厂用电率：20.6%；三季度厂用电率：19.8%；四季度厂用电率：24.6%；年平均：23.2%。
07年度一季度厂用电率：26.1%；二季度厂用电率：20.8%；三季度厂用电率：14.5%；四季度厂用电率：25.4%；年平均：23.3%。
两年年平均厂用电率基本持平，约23%。第一季度和第四季度普遍增高，约增加3%。06的三月份厂用电率最高达29.6%，发电量与上网电量之差240万KWH。06年6月份厂用电率最低约18%，发电量与上网电量之差仅为176万KWH。两年中一季度厂用电率普遍较高，二季度厂用电率普遍偏低。
三、厂用电率变化的原因分析。
1、我公司各生产系统主要设备电机负荷统计：
2、主要生产工艺耗电量统计：
⑴锅炉运行小时耗电量：
A、75吨炉：引风、鼓风、给煤、除灰渣、给水等约1175KW。
B、40吨炉：引风、鼓风、给煤、除灰渣、给水等约640KW。
⑵汽机运行小时耗电量：循环泵、冷凝泵、射水泵等约414KW。
⑶每次点炉耗电量：
A、75吨炉：点火一次约需要2小时，相当于正常运行耗电量的80%，约940KW。
B、40吨炉：点火一次约需要2小时，相当于正常运行耗电量的80%，约512KW。
⑷每次停炉冷却耗电量：75吨炉约需6时的冷却串水，耗电量约800KW。40吨炉约需6时的冷却串水，耗电量约500KW。
⑸每次启机时暖机耗电量：
冬季一般按2小时计算，电动油泵运转约4小时，暖机约1.5小时，总耗电量约900KW。夏季一般按1小时计算，总耗电量约500KW。
⑹每次停机冷却耗电量：
以汽缸温度不超过50℃为基准，冬季停机冷却一般按6小时计算，总耗电量约1200KW。夏季一般按10小时计算，总耗电量约2000KW。
⑺每台锅炉校验安全门耗电量：
一般每校验一台锅炉的安全门需要3小时，约耗电量700KW。
⑻上煤系統空载耗电量：每小时耗电量约110KW。
⑼用破碎机上煤耗电量：每小时耗电量约200KW。
⑽化学制水耗电量：每小时耗电量约52KW。
⑾照明耗电量：每小时耗电量约19KW。
3、影响我厂厂电率升高的主要方面：
各机、炉的正常运行是生产的保证，是必要的。但非正常操作，不必要的启机、停机、启炉、停炉、上煤系统空载等就增加了厂用电，不但没有增加效益，反而增加了厂用电量，造成了厂用电率的升高。另外，机、炉运行时有效负荷低，设备运行方式及参数调整不到位，燃煤质量差、锅炉烟道漏风超标、除灰系统运行方式和设备变化以及非生产用电增加等，都是将厂用电率升高的重要原因。
四、降低厂用电率的措施及方法。
针对以上对厂用电率升高的原因剖析，我厂采取了多种降低厂用电率的措施方法的尝试，使厂用电率得到了一定的降低，经济效益也有了一定的提高。一是加强了调度管理，做到度电必争，提高机组发电负荷率，通过加强指标管理，不断优化机组运行方式和运行参数；二是根据季节变化、机组检修运行方式变化，及时调整水泵运行方式，提高设备检修和维护质量，减少水泵等大型高耗能设备的检修启停、试运次数；三是利用检修机会查堵烟道漏风、清理烟道积灰，降低引风机耗电量，优化燃烧系统运行参数，根据煤种变化及时调整锅炉运行时炉膛负压，降低耗电率；四是加强非生产用电的管理，清理私接电源，合理调整照明电负荷的有效使用，减少了不必要的电耗。
此外，还从尽量达到设备的有效使用、科学合理、经济运行、便于管理的要求，最大限度地发挥设备的功能。采用合理保温措施。电气设备的合理选型，降低变压器的空载损耗。提高阀门质量，消除阀门内漏和外漏，合理选用阀门流道形式，减少阀门输送损失。采用变频电动机组托动风机和水泵等措施。以减少能量损耗，降低厂用电率。此外，还从提高运行人员的操作素质入手，采取了将厂用电率和运行人员工资奖金挂钩的奖惩机制，使运行人员能够在不同工况条件下，采取合理的运行方式精心操作，达到经济运行的目的。通过一系列的措施使我厂厂用电率等到了一定的控制，经济效益得到了明显的提高。
结束语：
综上所述，造成厂用电率升高的原因是多方面的，解决的途径也是多方面的。对降低厂用电率的探索是一项长远的而艰苦的工作，只有采取行之有效的方式，才能规避厂用电率过高所造成的效益损失，进而不断地提高电厂的整体效益，我们将不懈努力，继续持久地坚持下去。