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锦纶行业在进入“十二五”以来的五年中，应该说尝遍了发展的酸甜苦辣。首先是产量迅猛增长。据中国化学纤维工业协会统计数据显示，2012年至2014年，我国锦纶化纤（聚酰胺）的产量分别为202.34万吨、232.48万吨、250万吨。持续增长。但是在产量快速增长的同时，其产品价格却是持续下降，行业整体利润空间逐渐缩小。
而2014年以来，锦纶行业内出现了严重的赊销经营风，“别人都赊，你说你赊不赊？”一家锦纶企业负责人无奈的表示。赊销已成为了锦纶企业心中难言的痛。
痛苦中前行
对于“十二五”末的锦纶行业来说，规范行业发展，团结起来结束赊销恐怕成为了当务之急。然而尽管大环境痛苦，企业却停不下前进的脚步。裕鑫集团作为国内第一家锦纶高速纺民营企业，尽管当下正经历着行业严重赊销的阶段，但是咬牙挺住的信心和决心却越发强劲。
“企业的发展要着眼于未来，裕鑫成立以来就确定了走自主研发，产品差异化的道路。重点开发锦纶无染纤维生产技术是我们当前和未来一段时间的主要任务。”董事长陈漫告诉记者。“虽然这期间有许多艰难和曲折，但是我们依然义无反顾。”对于陈漫来说，经营上的困难其实都不算困难，生产技术上的困难才是真正制约企业发展的困难。
付出总有回报，经过近几年的持续攻关，裕鑫集团成功开发了锦纶色纺的关键技术，系统性消除了制约锦纶色纺应用的瓶颈，为大规模推广锦纶有色纤维奠定了基础。裕鑫集团有限公司自主研发的“无染锦纶色纱”，采用创新的“直纺色纱”技术，该技术是在聚合物中加入色彩母粒，无须在后道工序中染色，生产过程中免去了普通纱线染色时的烧煤用气，没有废气废水的排放，同时避免了工厂烧煤用气的危险。且产品颜色均匀，成本低，交货快，可实现小批量灵活生产，克服了传统工艺的诸多缺陷，突破了成本和加工难度的瓶颈，为无染纤维的大量推广使用，提供了技术保障。在连续两届的“中国纤维流行趋势”发布活动中，无染纤维其中包括无染锦纶，都是作为主要品种上榜，并在行业内大力推广应用。
上游的价值
“无染纤维是化纤发展的趋势，符合低碳、环保的潮流。纤维生产从源头上就控制了污水排放，减少了化工染料、助剂的使用，生产的产品不含重金属、甲醇，在纤维制成阶段就赋予了色彩，降低了着色成本，不出现因色牢度不好使织物在使用或洗涤过程中出现褪色沾污等问题。”陈漫告诉记者。
但其实在锦纶领域，有色锦纶不是新品种，传统的纺丝厂纺制锦纶有色纤维，一般却是先由上游的母粒行业配制提供色母粒，再到纺丝厂按比例与主料添加，混合后纺丝，生产出有色纤维。“母粒制造商既是一个服务环节，也是一个掣肘因素，企业的自主性受到牵制。”陈漫表示。“裕鑫色纺的技术优势主要在于其缩短了工艺路线，大幅度降低着色成本，提高了着色的均匀性，纺丝厂成为颜色与材料的两个要素的主导者，从后台走向前台，主动性更强。”
除此之外，现在市场上流通的有色纤维，由于其纺丝的流程技术原因，大部分产品存在产品试样周期长，对色准确率低，小批量定制难，损耗大，成本高，着色均匀度差，纤维物理性能下降等问题，而且营销模式与普通的本白丝一样，采用预测生产，暴力推销的模式，不符合由客户主导颜色的消费趋势，影响了有色纤维的推广应用。
而无染纤维则不同。无染纤维可以便利的为成衣商提供低成本，快速，小批量，多品种，以公斤为单位的试样，和以吨为单位生产定制化服务，成功的打破了纤维企业和成衣商之间的固有距离，拉近了二者之间的关系。陈漫说道：“传统的纺织需求传递是从成衣商，到织造厂，到染整厂再到纤维制造商。对所用材料、织造工艺、颜色的决定权都在成衣商。纤维企业由于严重的同质化，只能被动的参与织造厂的选择竞争，处于价值链的最底端。有色纤维的应用，可以缩短这样传统的传递过程，使纤维制造与成衣设计的关系变得密切起来，从而最终可以提升纤维业者的价值地位。”
熟悉裕鑫集团的人都知道，裕鑫的企业文化是有一个改变的，从最初的“中国锦纶行业的价值领先者”发展到“锦纶行业最受尊重的价值创造者”，陈漫带领的裕鑫最终的目标是要成为最受尊重的那一个，而技术是它最有利的武器，无染锦纶的自主创新正是最具影响力的成果。
“你可以想象一下，未来服装制造商将直接与纤维制造商研讨面料用纱线的规格，颜色。企业的经营思路将发生改变，重新定义客户，成衣商，面料商将成为企业的直接客户，织造厂从直接客户转变为协作单位。企业的业务流程，组织架构也随之发生改变。企业的身份发生改变，从纤维制造商转身为面料供应商，到上游的母粒制造行业和下游的染整行业挖掘利润。”陈漫诉说着自己心中的理想国。
企业问答
1问：企业在“十二五”期间取得的最大成就是什么？
裕鑫：成功的攻克了“无染锦纶”的关键生产技术，且技术产品颜色均匀，成本低，交货快，小批量灵活生产，突破了成本和加工难度的瓶颈。
2问：近年来企业遇到的最大的困难是什么？
裕鑫：在过去一年包括今年上半年，整个行业经受着锦纶原料价格下跌、产能过剩、赊销严重、成品价格下跌、库存严重等困难，艰难地前行。另外，锦纶的传统装备也制约着发展的步伐，在新建工厂尚开工不足的状况下，即使升级更新装备，虽能提高自身竞争力，但仍无法催生新的发展动力。
3问：对于“十三五”企业有着怎样的规划？
裕鑫：通过各种途径大力推广无染纤维的下游应用。比如搭建有色纤维面料设计平台，为设计师提供虚拟的设计体验；组建面料的设计师团队，与品牌服装商合作，提供产品研发的低成本，小批量样品服务。在化纤行业无染产品领域，向着产品、技术、服务三位一体方向发展，完成企业的转型升级。
积极探索并利用互联网技术，建立以客户定制为主的营销生产管理系统以及新的与客户互动的平台。与客户共享从询单，定价，排产，生产，物流的信息，实现客户与企业产品及制造信息的数字化连接，提高营销速度和效率。并建立与客户互动的平台，设计模拟，远程订货，智能排产，综合资源调度，颜色、规格、价格，交期，生产进度，物流的实时反馈，实现与客户的直接数字连接。
建立和配置研发及生产流程的管理系统，实现从试样、生产进度、品质、物流的数字化管理。也就是从订单开始的自动配料；资源匹配的计算机智能排产系统；电脑配色，优化综合成本；利用网络平台的后台数据，预测客户需求方向，实现原材料的最佳订货和储备。
成立电子商务部，打开海外市场，扩大销路。
而2014年以来，锦纶行业内出现了严重的赊销经营风，“别人都赊，你说你赊不赊？”一家锦纶企业负责人无奈的表示。赊销已成为了锦纶企业心中难言的痛。
痛苦中前行
对于“十二五”末的锦纶行业来说，规范行业发展，团结起来结束赊销恐怕成为了当务之急。然而尽管大环境痛苦，企业却停不下前进的脚步。裕鑫集团作为国内第一家锦纶高速纺民营企业，尽管当下正经历着行业严重赊销的阶段，但是咬牙挺住的信心和决心却越发强劲。
“企业的发展要着眼于未来，裕鑫成立以来就确定了走自主研发，产品差异化的道路。重点开发锦纶无染纤维生产技术是我们当前和未来一段时间的主要任务。”董事长陈漫告诉记者。“虽然这期间有许多艰难和曲折，但是我们依然义无反顾。”对于陈漫来说，经营上的困难其实都不算困难，生产技术上的困难才是真正制约企业发展的困难。
付出总有回报，经过近几年的持续攻关，裕鑫集团成功开发了锦纶色纺的关键技术，系统性消除了制约锦纶色纺应用的瓶颈，为大规模推广锦纶有色纤维奠定了基础。裕鑫集团有限公司自主研发的“无染锦纶色纱”，采用创新的“直纺色纱”技术，该技术是在聚合物中加入色彩母粒，无须在后道工序中染色，生产过程中免去了普通纱线染色时的烧煤用气，没有废气废水的排放，同时避免了工厂烧煤用气的危险。且产品颜色均匀，成本低，交货快，可实现小批量灵活生产，克服了传统工艺的诸多缺陷，突破了成本和加工难度的瓶颈，为无染纤维的大量推广使用，提供了技术保障。在连续两届的“中国纤维流行趋势”发布活动中，无染纤维其中包括无染锦纶，都是作为主要品种上榜，并在行业内大力推广应用。
上游的价值
“无染纤维是化纤发展的趋势，符合低碳、环保的潮流。纤维生产从源头上就控制了污水排放，减少了化工染料、助剂的使用，生产的产品不含重金属、甲醇，在纤维制成阶段就赋予了色彩，降低了着色成本，不出现因色牢度不好使织物在使用或洗涤过程中出现褪色沾污等问题。”陈漫告诉记者。
但其实在锦纶领域，有色锦纶不是新品种，传统的纺丝厂纺制锦纶有色纤维，一般却是先由上游的母粒行业配制提供色母粒，再到纺丝厂按比例与主料添加，混合后纺丝，生产出有色纤维。“母粒制造商既是一个服务环节，也是一个掣肘因素，企业的自主性受到牵制。”陈漫表示。“裕鑫色纺的技术优势主要在于其缩短了工艺路线，大幅度降低着色成本，提高了着色的均匀性，纺丝厂成为颜色与材料的两个要素的主导者，从后台走向前台，主动性更强。”
除此之外，现在市场上流通的有色纤维，由于其纺丝的流程技术原因，大部分产品存在产品试样周期长，对色准确率低，小批量定制难，损耗大，成本高，着色均匀度差，纤维物理性能下降等问题，而且营销模式与普通的本白丝一样，采用预测生产，暴力推销的模式，不符合由客户主导颜色的消费趋势，影响了有色纤维的推广应用。
而无染纤维则不同。无染纤维可以便利的为成衣商提供低成本，快速，小批量，多品种，以公斤为单位的试样，和以吨为单位生产定制化服务，成功的打破了纤维企业和成衣商之间的固有距离，拉近了二者之间的关系。陈漫说道：“传统的纺织需求传递是从成衣商，到织造厂，到染整厂再到纤维制造商。对所用材料、织造工艺、颜色的决定权都在成衣商。纤维企业由于严重的同质化，只能被动的参与织造厂的选择竞争，处于价值链的最底端。有色纤维的应用，可以缩短这样传统的传递过程，使纤维制造与成衣设计的关系变得密切起来，从而最终可以提升纤维业者的价值地位。”
熟悉裕鑫集团的人都知道，裕鑫的企业文化是有一个改变的，从最初的“中国锦纶行业的价值领先者”发展到“锦纶行业最受尊重的价值创造者”，陈漫带领的裕鑫最终的目标是要成为最受尊重的那一个，而技术是它最有利的武器，无染锦纶的自主创新正是最具影响力的成果。
“你可以想象一下，未来服装制造商将直接与纤维制造商研讨面料用纱线的规格，颜色。企业的经营思路将发生改变，重新定义客户，成衣商，面料商将成为企业的直接客户，织造厂从直接客户转变为协作单位。企业的业务流程，组织架构也随之发生改变。企业的身份发生改变，从纤维制造商转身为面料供应商，到上游的母粒制造行业和下游的染整行业挖掘利润。”陈漫诉说着自己心中的理想国。
企业问答
1问：企业在“十二五”期间取得的最大成就是什么？
裕鑫：成功的攻克了“无染锦纶”的关键生产技术，且技术产品颜色均匀，成本低，交货快，小批量灵活生产，突破了成本和加工难度的瓶颈。
2问：近年来企业遇到的最大的困难是什么？
裕鑫：在过去一年包括今年上半年，整个行业经受着锦纶原料价格下跌、产能过剩、赊销严重、成品价格下跌、库存严重等困难，艰难地前行。另外，锦纶的传统装备也制约着发展的步伐，在新建工厂尚开工不足的状况下，即使升级更新装备，虽能提高自身竞争力，但仍无法催生新的发展动力。
3问：对于“十三五”企业有着怎样的规划？
裕鑫：通过各种途径大力推广无染纤维的下游应用。比如搭建有色纤维面料设计平台，为设计师提供虚拟的设计体验；组建面料的设计师团队，与品牌服装商合作，提供产品研发的低成本，小批量样品服务。在化纤行业无染产品领域，向着产品、技术、服务三位一体方向发展，完成企业的转型升级。
积极探索并利用互联网技术，建立以客户定制为主的营销生产管理系统以及新的与客户互动的平台。与客户共享从询单，定价，排产，生产，物流的信息，实现客户与企业产品及制造信息的数字化连接，提高营销速度和效率。并建立与客户互动的平台，设计模拟，远程订货，智能排产，综合资源调度，颜色、规格、价格，交期，生产进度，物流的实时反馈，实现与客户的直接数字连接。
建立和配置研发及生产流程的管理系统，实现从试样、生产进度、品质、物流的数字化管理。也就是从订单开始的自动配料；资源匹配的计算机智能排产系统；电脑配色，优化综合成本；利用网络平台的后台数据，预测客户需求方向，实现原材料的最佳订货和储备。
成立电子商务部，打开海外市场，扩大销路。