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摘 要：在传统的机械工程优化设计中，几乎不会关注可靠性方面的指标，所以以前的机械工程产品几乎是没有可靠性体现的；使用到的可靠性设计方法，通常没有涉及到产品的质量、体积及资金成本等参数。经过实际的工程调研发现，大多机械工程设计方案在可靠性和优化设计上往往只取其一，几乎没有两者兼顾的案例，这就使得既定目标难以实现。故而，唯有将两者进行有机的结合，优势互补才能获得最佳的设计效果。伴随着现代经济的不断发展，制造业中的机械工程正在向着更为长远、更为综合的方向发展。目前，市场对机械工程产品的可靠性优化设计做出了很高的要求，产品正在向着大型化与复杂化迈进，所以，其可靠性优化设计的方法也会有更广阔的用武之地。产品将会被使用的越来越多，当代企业的进步也将依赖于此。
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
引言
从当前的发展形势来看，人们的生活质量得到了大幅度的提高，显然也对机械工程的可靠性能提出了愈来愈多的要求。这样就需要相关人员对其可靠性优化设计工作引起高度重视，只有这样才能促使机械工程行业在激烈的市场竞争中可以站稳脚步，进而促使其获得可观的经济效益。不断加强研究力度，提升重视程度，保证机械工程优化设计可以发展到一个新的高度。
1对机械工程可靠性优化设计的重要性
1.1产品变得尤为繁琐
从当前的发展形势来看，人们的生活质量得到了大幅度提升，科学技术得到了日益发展，在某种程度上也推动了机械技术朝着更好的方向发展。在发展的过程中会使得产品变得繁琐化，这样就会花费较多的人力、财力等，只有这样才能提升机械产品的整体水平。
1.2 能够符合市场发展的实际需要
当前，随着我国国民经济水平的提高，机械产品应运而生，并且人们对其质量提出了愈来愈多的要求，不但要对其外观设计引起重视，而且也要对其使用性能做好严格的把关。所以，相关企业想要得到长远的发展，就需要对其可靠性优化设计环节引起高度重视，这样才可以最大程度提升机械产品的可靠性能，进而紧跟时代的潮流。
2机械工程可靠性优化设计现状分析
国家在近代大规模的工业化起步太晚，故而，相比于其他发达国家的机械制造行业，我国的机械工程就显得相对落后，特别是对于可靠性设计，这部分的研究一直比较滞后。一直到上世纪八十年代，国内行业内的可靠性研究才获得了一些成就，一些特殊的行业还有着独立的进行可靠性优化设计研究的部门和团体，这就为国家和社会带来了大量相关人才，同时也订立了一套系统完善的规范标准。在全局的角度来分析，以往的可靠性优化设计主要集中于理论知识。然而，在工程实际之中，会发现理论和现实差异很大，暂且只论这一点，就和国际先进水平差距很大。还有在传统的机械设备可靠性评估主要是针对设备的失效概率做出判断，根据数据进行分析其中存在的部分可能性。这也是一种具有局限性的预测，首先就是其难度较高，也就是说分析出来的结果缺乏精确性，在大样本数据的支持下也很难预估。其次，在小样本数据情况下同样比较难以估测失效分布参数。在运营中的机械设备，其安全稳定性必须要严格保持在一定程度。尤其在现代化工业过程中，设备周边的环境经常会产生变化，运行条件也会对传统的评估手段造成干扰，从而提升了评估的难度，降低了评估的精确性。
3可靠性优化设计在机械工程中的应用
3.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
进行机械工程产品设计时，一般分为两大类，分别是装配体设计与零件组装设计。当使用可靠性优化设计时，可以把它看成一个整体，在方法上主要有两种，其一为：首先对其完整系统有一个初步的把握，同时对组成整体的零部件进行剖析，观察它可靠性究竟有多大，然后综合起来，总结出整体有多大的可靠性；第二种方法就是：把整体的可靠性优化设计要求进行分解，落实到各个零部件上，同时要使得零部件都要符合相关指标要求；一般会使用到的，以可靠性为理论基础的分配方法为：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。设计师在对单个零件进行选型设计时，有这样一个原则，那就是尽可能使用国标件，其目的在于，国标件经过市场的检验质量不会有问题，其能够大量生产可以随时进行替换。之后，使用不一样的设计方法对不同的部件实施优化设计，这里部件的不同一般指的是重要性方面的不同。如果要设计一个核心部件，那么必须要提前进行可靠性试验。此外，可靠性思想还要贯穿整个流程，设计者需要对产品设计的可靠性进行反复的检验，一直到产品能够符合既定的所有标准。在一个机械工程的设计中，人机系统也占据着十分重要的位置，这个就更加偏向于人性化设计，比如进行操作时的适应性以及舒适性。
3.2产品制造的整个流程
通常情况下，想要提升机械工程产品的整体水平，那么相关人员应当对其制造流程做好严格的把关。所以，当机械产品在实际制造的过程中，应当重视其可靠性优化设计，特别是以下两个方面要引起注意：一方面是加工工艺；另一方面是流程选择。相关人员应当选择较高的技术水平，只有这样才能将机械制造质量加以提升。由此可见，机械产品在实际制造的时候无论哪个环节都可以看作一个完整的体系，同时在对其进行可靠性优化设计的过程中，应当从多个方面进行考虑，例如材料、设备等，这样才能制定出一个切实可行的设计标准。
3.3加强设备管理
在施工过程中，相关负责企业除了要提供质量过关的机械设备以外，还应加强对设备的管理，认真检查，且能定期对设备进行维护，机械设备的使用寿命易受外界因素影响而缩短，而在使用较长一段时间后可能会出现不同程度的磨损，而这也大大影响了设备的正常使用，而且影响了整个工程的安全性。因此，要做好对机械工程中的机械设备运行的可行性评估，加强对设备的管理，有针对性地开展维修工作，定期进行安全检查，保证设备能安全运行。
3.4进行预防性的维修
保证机械工程中的机械设备能安全运转，加强设备管理人员对机械设备进行科学严格的监控，并定期汇总整理设备运转情况，針对汇总结果对机械工程中的机械设备进行预防性的维修，不仅可以有效降低故障的出现率，同时还能保证机械设备能安全正常运转，而如果要进行机械设备的预防性的维修，必须要重视对设备的监督和管理。这就需要设备管理人员能对机械设备有全面的把握，可根据设备的不同类型及运行情况对其运行的可靠性进行评估，且能根据评估结果对风险进行预估，并能建立健全科学合理的检修体系完善检修计划，从而保证设备能安全运行。除此之外，还需要考虑成本上的问题，设计者需要遵循以最小的经济代价获取最大的工作效益的原则。故而，十分有必要将可靠性优化设计理论当成首要的考虑因素；有一个合理的经济成本是进行维修设计的关键所在。
结束语
综上所述，机械工程在相关领域中得到了普遍的认可，倘若想要提升生产质量，促使企业获得可观的经济效益，那么相关人员就应当就要对其可靠性优化设计引起必要的重视。当前，随着我国科学技术的日益完善，人们对机械工程设计质量也提出了愈来愈多的要求，这样就会在某种程度上促使其设计结构变得繁琐，也增加了相应的难度系数。基于此，以上内容就机械工程的可靠性优化设计加以阐述。
参考文献
[1]刘正炎.机械工程的可靠性优化设计[J].黑龙江科技信息，2013（05）：1
[2]袁向东.浅谈机械工程的可靠性优化设计[J].科技风，2015（21）：158.
（作者身份证号210111196209151530）
关键词：机械工程；可靠性；优化设计
引言
从当前的发展形势来看，人们的生活质量得到了大幅度的提高，显然也对机械工程的可靠性能提出了愈来愈多的要求。这样就需要相关人员对其可靠性优化设计工作引起高度重视，只有这样才能促使机械工程行业在激烈的市场竞争中可以站稳脚步，进而促使其获得可观的经济效益。不断加强研究力度，提升重视程度，保证机械工程优化设计可以发展到一个新的高度。
1对机械工程可靠性优化设计的重要性
1.1产品变得尤为繁琐
从当前的发展形势来看，人们的生活质量得到了大幅度提升，科学技术得到了日益发展，在某种程度上也推动了机械技术朝着更好的方向发展。在发展的过程中会使得产品变得繁琐化，这样就会花费较多的人力、财力等，只有这样才能提升机械产品的整体水平。
1.2 能够符合市场发展的实际需要
当前，随着我国国民经济水平的提高，机械产品应运而生，并且人们对其质量提出了愈来愈多的要求，不但要对其外观设计引起重视，而且也要对其使用性能做好严格的把关。所以，相关企业想要得到长远的发展，就需要对其可靠性优化设计环节引起高度重视，这样才可以最大程度提升机械产品的可靠性能，进而紧跟时代的潮流。
2机械工程可靠性优化设计现状分析
国家在近代大规模的工业化起步太晚，故而，相比于其他发达国家的机械制造行业，我国的机械工程就显得相对落后，特别是对于可靠性设计，这部分的研究一直比较滞后。一直到上世纪八十年代，国内行业内的可靠性研究才获得了一些成就，一些特殊的行业还有着独立的进行可靠性优化设计研究的部门和团体，这就为国家和社会带来了大量相关人才，同时也订立了一套系统完善的规范标准。在全局的角度来分析，以往的可靠性优化设计主要集中于理论知识。然而，在工程实际之中，会发现理论和现实差异很大，暂且只论这一点，就和国际先进水平差距很大。还有在传统的机械设备可靠性评估主要是针对设备的失效概率做出判断，根据数据进行分析其中存在的部分可能性。这也是一种具有局限性的预测，首先就是其难度较高，也就是说分析出来的结果缺乏精确性，在大样本数据的支持下也很难预估。其次，在小样本数据情况下同样比较难以估测失效分布参数。在运营中的机械设备，其安全稳定性必须要严格保持在一定程度。尤其在现代化工业过程中，设备周边的环境经常会产生变化，运行条件也会对传统的评估手段造成干扰，从而提升了评估的难度，降低了评估的精确性。
3可靠性优化设计在机械工程中的应用
3.1机械工程产品设计环节可靠性优化设计
进行机械工程产品设计时，一般分为两大类，分别是装配体设计与零件组装设计。当使用可靠性优化设计时，可以把它看成一个整体，在方法上主要有两种，其一为：首先对其完整系统有一个初步的把握，同时对组成整体的零部件进行剖析，观察它可靠性究竟有多大，然后综合起来，总结出整体有多大的可靠性；第二种方法就是：把整体的可靠性优化设计要求进行分解，落实到各个零部件上，同时要使得零部件都要符合相关指标要求；一般会使用到的，以可靠性为理论基础的分配方法为：再分配、等分配、比例分配及综合评分的分配方法。设计师在对单个零件进行选型设计时，有这样一个原则，那就是尽可能使用国标件，其目的在于，国标件经过市场的检验质量不会有问题，其能够大量生产可以随时进行替换。之后，使用不一样的设计方法对不同的部件实施优化设计，这里部件的不同一般指的是重要性方面的不同。如果要设计一个核心部件，那么必须要提前进行可靠性试验。此外，可靠性思想还要贯穿整个流程，设计者需要对产品设计的可靠性进行反复的检验，一直到产品能够符合既定的所有标准。在一个机械工程的设计中，人机系统也占据着十分重要的位置，这个就更加偏向于人性化设计，比如进行操作时的适应性以及舒适性。
3.2产品制造的整个流程
通常情况下，想要提升机械工程产品的整体水平，那么相关人员应当对其制造流程做好严格的把关。所以，当机械产品在实际制造的过程中，应当重视其可靠性优化设计，特别是以下两个方面要引起注意：一方面是加工工艺；另一方面是流程选择。相关人员应当选择较高的技术水平，只有这样才能将机械制造质量加以提升。由此可见，机械产品在实际制造的时候无论哪个环节都可以看作一个完整的体系，同时在对其进行可靠性优化设计的过程中，应当从多个方面进行考虑，例如材料、设备等，这样才能制定出一个切实可行的设计标准。
3.3加强设备管理
在施工过程中，相关负责企业除了要提供质量过关的机械设备以外，还应加强对设备的管理，认真检查，且能定期对设备进行维护，机械设备的使用寿命易受外界因素影响而缩短，而在使用较长一段时间后可能会出现不同程度的磨损，而这也大大影响了设备的正常使用，而且影响了整个工程的安全性。因此，要做好对机械工程中的机械设备运行的可行性评估，加强对设备的管理，有针对性地开展维修工作，定期进行安全检查，保证设备能安全运行。
3.4进行预防性的维修
保证机械工程中的机械设备能安全运转，加强设备管理人员对机械设备进行科学严格的监控，并定期汇总整理设备运转情况，針对汇总结果对机械工程中的机械设备进行预防性的维修，不仅可以有效降低故障的出现率，同时还能保证机械设备能安全正常运转，而如果要进行机械设备的预防性的维修，必须要重视对设备的监督和管理。这就需要设备管理人员能对机械设备有全面的把握，可根据设备的不同类型及运行情况对其运行的可靠性进行评估，且能根据评估结果对风险进行预估，并能建立健全科学合理的检修体系完善检修计划，从而保证设备能安全运行。除此之外，还需要考虑成本上的问题，设计者需要遵循以最小的经济代价获取最大的工作效益的原则。故而，十分有必要将可靠性优化设计理论当成首要的考虑因素；有一个合理的经济成本是进行维修设计的关键所在。
结束语
综上所述，机械工程在相关领域中得到了普遍的认可，倘若想要提升生产质量，促使企业获得可观的经济效益，那么相关人员就应当就要对其可靠性优化设计引起必要的重视。当前，随着我国科学技术的日益完善，人们对机械工程设计质量也提出了愈来愈多的要求，这样就会在某种程度上促使其设计结构变得繁琐，也增加了相应的难度系数。基于此，以上内容就机械工程的可靠性优化设计加以阐述。
参考文献
[1]刘正炎.机械工程的可靠性优化设计[J].黑龙江科技信息，2013（05）：1
[2]袁向东.浅谈机械工程的可靠性优化设计[J].科技风，2015（21）：158.
（作者身份证号210111196209151530）