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摘要：随着经济的快速发展与城市化建设的不断深入，我国各大中小城市建筑群对玻璃幕墙的需求增多，不仅仅是对美观的需求更是对透光性、保温性等高端性能的需求，因此玻璃幕墙施工的安全性显得尤为重要。玻璃幕墙工程施工过程中存在幕墙与密封材料及金属连接件存在质量问题、幕墙板块与预埋件安装不当、施工器具未正确使用等问题。并针对这些问题提出了加强幕墙生产行业的规范制约、严格监督幕墙安装的进程、加强施工前器具安全检查力度等解决措施。
关键词：幕墙施工;幕墙安装设计;施工器具安全
1建筑幕墙施工过程存在的问题
1.1施工器具未正确使用
幕墙施工常用的施工器具主要包括电动吊篮及脚手架，在幕墙施工过程中施工器具不能正確使用严重影响着幕墙施工进程：没有科学制定工器具的安全系数、正确使用只会造成机具的浪费、人力的损耗、劳动强度的增强与经济性下降等弊病。与此同时，不能因为施工生产从而忽略工器具的荷载，这样只会造成工器具的损坏从而引发事故。
脚手架在使用前未检查底座是否松动，构件是够存在安全隐患，脚手架的沉降与垂直度偏差是否符合国家安全规范，在地基有水的情况下安放脚手架以及脚手架的超载使用。
工地未进行安全用电接地保护，电动吊篮在使用前未进行完善的安全检查，使用过程中运送超超过了额定荷载，以及吊篮钢丝绳未保持垂直状态。
1.2幕墙板块及预埋件安装不当
1.2.1预埋件安装不当
预埋件是建筑幕墙与主体建筑结构的连接件，是整块幕墙所受荷载向主体结构传递的纽带，是确保幕墙在施工进程和使用过程安全的基础。
（1）预埋件的化学力学性能、耐久性和耐腐蚀性不符合要求;预埋件的材料规格和数量不符合要求，预埋位置偏差超过标准：;（2）预埋件焊接、锚固长度不满足国家所规定的规范要求等;（3）预埋件存在质量问题，高品质的五金配件及配套产品极其稀缺。质量稳定的五金配件是保证建筑幕墙质量稳定的前提。目前国内市场上的五金配件质量不稳定，同时规格品种有限，这在很大程度上影响了建筑幕墙施工技术的发展。（4）预埋件在幕墙现场施工时未校核其具体位置，因此出现预埋件遗漏或预埋件位置偏差较大等问题;（5）预埋件在未符合幕墙安装标准的情况下，被提前固定打孔，与建筑内部钢筋发生缠绕影响了后面的施工进程。
1.2.2幕墙板块安装不当
幕墙板块的安装包括幕墙板块前期使用吊篮进行拉吊以及后期的安装，大致可包含三大类分别为单元板块的安装、框架板块的安装以及铝板的安装。
单元板块安装过程主要存在以下问题：单元板块在安装前未检查板块的具体信息以及是否完整，在拉吊板块的过程未确认吊装夹是否可靠与牢固;将单元板块吊处时施工人员与指挥人员未完善配合导致拉吊板块失败以及在拉吊过程中出现了大面积的磕碰导致板块受损;在单元板块拉吊完毕进行安装时，垂直方向与水平方向的单元板块未落至板块水槽内，导致板块的安装偏差。多种施工过程的偏差导致板块安装过程发生问题，从而影响了幕墙的施工进程。
框架板块安装过程主要存在以下问题：在框架板块安装前未进行详细的测量放线，在安装过程中横梁与立柱的安装顺序颠倒;在安装时未确认基准层框架导致后期的横框与竖框连接发生错误;未设置横框与竖框的防火层保护以及框架表面的防刮保护。
铝板安装过程主要存在以下问题：铝板在安装前未确认其大小及厚度是否适合幕墙施工;铝板本身未进行倒角处理，导致边角荷载变大;铝板安装完成未实施保护措施导致后期的老化与脱落。
1.3密封材料与金属连接件失效
硅酮结构胶和耐候密封胶是密封材料的主要构成。密封材料失效主要包括四种情况。
结构胶成品存在品质问题：在日渐激烈的市场竞争背景下，存在部分不良结构胶生产企业，他们为了谋取更多的利益从而生产劣质产品。常见问题主要包括密封胶自身变硬变脆或出现轻微的开裂现象，造成这些问题的罪魁祸首便是密封胶生产过程中增加了裂解硅油及白油这一类劣质增塑剂。结构胶质量存在问题，中间的销售环节存在严重漏洞使得许多假冒伪劣产品溢满市场，使建筑幕墙的品质大打折扣，从而对幕墙施工过程造成困难。
结构胶在自然环境中老化失效：由于结构胶在自然环境中长期受到雨水、酸雾、紫外线灯的侵蚀，加速了结构胶的老化速度。
多种力作用导致失效：结构密封胶在多种不同力的作用下，其形态发生了各种变形，其强度与自身粘结力会逐渐下降直至失效。这些复杂力主要包括垂直剪切力、水平风荷载及玻璃自身重量承受荷载的应变力。
超年限使用引发安全隐患：玻璃幕墙的使用寿命一般在25年以上，但按照GB16776-2005《建筑用有机硅结构密封剂》中提出的理论，结构胶只能保证10年左右的质量，时刻可能引发安全隐患。
2建筑幕墙施工过程中存在问题的对策
2.1加强施工前器具安全检查及使用方法的学习
器具操作人员必须具有器具操作规范的上岗证书，严格禁止无证操作现象发生。在施工前，施工器具需经过专业检测人员的安全检测后，方可进行施工使用。施工现场的设备器具必须通过接地或接零方式进行安全保护，当遇到雨雪天气应当立即停止器具使用。
脚手架应当符合国家规定标准，要定期对构件及底座进行安全检查，在实际操作时应地基无积水，脚手架无超载。
电动吊篮用电实现保护零线重复接地机制，做到无隐患。在使用前需要多电动吊篮及其构件进行安全检查，使用过程中工作荷载小于等于额定荷载的80%。
2.2严格监督幕墙安装的进程
2.2.1正确科学放置预埋件
根据幕墙行业的相关规定：幕墙工程的板缝连接在支撑杆的钢结构上，其节点焊接在钢结构龙骨上，施工焊接人员需要严格控制焊接误差。在幕墙的预埋件预埋、钢结构及接头准备焊接时，应提前检查并及时调整预埋件位置及焊接点在钢龙骨上的具体位置，对部分尺寸、质量存在问题的地进行现场调整或置换，原则上说应当在施工前检查预埋件的合格证书。预埋件埋设和连接件的焊接由于钢结构与土建结构存在施工误差，因此在设计阶段应当考虑如何吸收土建及钢结构的误差。在工程中漏埋的埋件要进行后补处理，与此同时后补埋件要进行检查，确认没有问题再进行固定。 2.2.2正确科学安装幕墙板块
单元板块吊装流程：首先，确认吊装板块的完整性、标号是否正确，将层吊移动至指定位置：其次，将板块吊处存放层，在下行过程中，指派专业人士直到完成。左右水平穿插完成后，下落至单元板块槽内，调整水平与垂直方向偏差以及调整转接件。
框架板块安装流程：先确定基准层的框架，在水平与垂直方向上盡量无误差，进行检查后进行记录并进行审核;其次竖框通过主预埋件连接，为防止金属相互产生电位腐蚀，应当加装垫片隔离;再次竖框与竖框相连接，通过底部的插芯来固定，预留20mm的间距进行伸缩;再次竖框与横框连接，通过螺栓来连接两者，先通过角片位置识别横框与竖框，确认无误后通过螺栓与角片连接;再次层间防火，防火岩棉主要用于层间填充以达到层间防火的目的;最后进行密封打胶，保证没有毛边与气泡，对顶部、底部进行封修。
铝板的安装：铝板具备强度高、维护成本小、施工难度小、施工周期短、施工设备简单等优点。在幕墙材料中，确保幕墙安装位置与规定位置的误差存在一定范围之内。铝板应具有产品合格证、性能检测报告以及外观质量的检测报告。
2.3密封材料与金属连接件防失效
密封材料：①首先将幕墙硅酮结构胶沿向下方向来剪切从而达到胶体变形，其次通过理论推导、建立模型、有限元分析等方法来确定幕墙硅酮结构胶的剪切变形值。②在施工前，应当对结构胶进行一系列测试，重中之重是检测结构胶与粘接材料的粘合力测试。提交正式的实验报告，其中包括实验样本与实验详细过程描述，同时包括附着力与直接拉力测试。③在施工时应当注意密封的封口、接缝的平整度、以及各材料之间的连接粘合。结构胶对施工环境有一定的要求，在打胶的时候，严格控制周边温度，温度不能过高也不能过低。④打胶结束要严格控制硅酮结构胶的表现质量，防止出现缺陷。同一幕墙施工项目应当使用同一厂商的结构胶，且应当在有效期限之前使用。
金属连接件：①加强前期幕墙施工工作的总体规划，在保证预埋件施工质量的前提下，使其与幕墙施工参与的主体结构的施工进程一致。②在设计阶段加强对金属连接件的认识，意识到其在整个幕墙施工过程中的重要作用，对其进行严格的力学检测，保证其在幕墙施工过程中具备足够的荷载力。③控制金属连接件不发生脆变，在浸泡溶液中添加足够的缓蚀剂。④在施工前，对金属连接件的具体位置进行严格的检测，发现问题及时采取有效措施进行补救，为防止后期幕墙脱落等问题的发生，在施工完成后，也应当进行仔细检查。试用期间定时进行维护与检查，及时维修与加固，在必要时需要进行更换。
3结论
建筑幕墙安全施工技术一直是幕墙施工的重要环节，但凡建筑幕墙施工过程出现问题，带来的后果和损害也是无法估量的。本文研究了幕墙与密封材料及金属连接件的质量问题、幕墙板块与预埋件安装不当、施工器具未正确使用、施工人员存在技术问题、天气问题等因素分析问题并提出相应解决措施。
参考文献
[1]李明阳，张士强.建筑工程玻璃幕墙施工技术要点研究[J].居舍，2018.（23）：49-52.
[2]戴曦晟.建筑装饰工程中的玻璃幕墙施工要点分析[J].建筑工程技术与设计，2016，（05）：895.
北京江河幕墙系统工程有限公司 北京 100000
关键词：幕墙施工;幕墙安装设计;施工器具安全
1建筑幕墙施工过程存在的问题
1.1施工器具未正确使用
幕墙施工常用的施工器具主要包括电动吊篮及脚手架，在幕墙施工过程中施工器具不能正確使用严重影响着幕墙施工进程：没有科学制定工器具的安全系数、正确使用只会造成机具的浪费、人力的损耗、劳动强度的增强与经济性下降等弊病。与此同时，不能因为施工生产从而忽略工器具的荷载，这样只会造成工器具的损坏从而引发事故。
脚手架在使用前未检查底座是否松动，构件是够存在安全隐患，脚手架的沉降与垂直度偏差是否符合国家安全规范，在地基有水的情况下安放脚手架以及脚手架的超载使用。
工地未进行安全用电接地保护，电动吊篮在使用前未进行完善的安全检查，使用过程中运送超超过了额定荷载，以及吊篮钢丝绳未保持垂直状态。
1.2幕墙板块及预埋件安装不当
1.2.1预埋件安装不当
预埋件是建筑幕墙与主体建筑结构的连接件，是整块幕墙所受荷载向主体结构传递的纽带，是确保幕墙在施工进程和使用过程安全的基础。
（1）预埋件的化学力学性能、耐久性和耐腐蚀性不符合要求;预埋件的材料规格和数量不符合要求，预埋位置偏差超过标准：;（2）预埋件焊接、锚固长度不满足国家所规定的规范要求等;（3）预埋件存在质量问题，高品质的五金配件及配套产品极其稀缺。质量稳定的五金配件是保证建筑幕墙质量稳定的前提。目前国内市场上的五金配件质量不稳定，同时规格品种有限，这在很大程度上影响了建筑幕墙施工技术的发展。（4）预埋件在幕墙现场施工时未校核其具体位置，因此出现预埋件遗漏或预埋件位置偏差较大等问题;（5）预埋件在未符合幕墙安装标准的情况下，被提前固定打孔，与建筑内部钢筋发生缠绕影响了后面的施工进程。
1.2.2幕墙板块安装不当
幕墙板块的安装包括幕墙板块前期使用吊篮进行拉吊以及后期的安装，大致可包含三大类分别为单元板块的安装、框架板块的安装以及铝板的安装。
单元板块安装过程主要存在以下问题：单元板块在安装前未检查板块的具体信息以及是否完整，在拉吊板块的过程未确认吊装夹是否可靠与牢固;将单元板块吊处时施工人员与指挥人员未完善配合导致拉吊板块失败以及在拉吊过程中出现了大面积的磕碰导致板块受损;在单元板块拉吊完毕进行安装时，垂直方向与水平方向的单元板块未落至板块水槽内，导致板块的安装偏差。多种施工过程的偏差导致板块安装过程发生问题，从而影响了幕墙的施工进程。
框架板块安装过程主要存在以下问题：在框架板块安装前未进行详细的测量放线，在安装过程中横梁与立柱的安装顺序颠倒;在安装时未确认基准层框架导致后期的横框与竖框连接发生错误;未设置横框与竖框的防火层保护以及框架表面的防刮保护。
铝板安装过程主要存在以下问题：铝板在安装前未确认其大小及厚度是否适合幕墙施工;铝板本身未进行倒角处理，导致边角荷载变大;铝板安装完成未实施保护措施导致后期的老化与脱落。
1.3密封材料与金属连接件失效
硅酮结构胶和耐候密封胶是密封材料的主要构成。密封材料失效主要包括四种情况。
结构胶成品存在品质问题：在日渐激烈的市场竞争背景下，存在部分不良结构胶生产企业，他们为了谋取更多的利益从而生产劣质产品。常见问题主要包括密封胶自身变硬变脆或出现轻微的开裂现象，造成这些问题的罪魁祸首便是密封胶生产过程中增加了裂解硅油及白油这一类劣质增塑剂。结构胶质量存在问题，中间的销售环节存在严重漏洞使得许多假冒伪劣产品溢满市场，使建筑幕墙的品质大打折扣，从而对幕墙施工过程造成困难。
结构胶在自然环境中老化失效：由于结构胶在自然环境中长期受到雨水、酸雾、紫外线灯的侵蚀，加速了结构胶的老化速度。
多种力作用导致失效：结构密封胶在多种不同力的作用下，其形态发生了各种变形，其强度与自身粘结力会逐渐下降直至失效。这些复杂力主要包括垂直剪切力、水平风荷载及玻璃自身重量承受荷载的应变力。
超年限使用引发安全隐患：玻璃幕墙的使用寿命一般在25年以上，但按照GB16776-2005《建筑用有机硅结构密封剂》中提出的理论，结构胶只能保证10年左右的质量，时刻可能引发安全隐患。
2建筑幕墙施工过程中存在问题的对策
2.1加强施工前器具安全检查及使用方法的学习
器具操作人员必须具有器具操作规范的上岗证书，严格禁止无证操作现象发生。在施工前，施工器具需经过专业检测人员的安全检测后，方可进行施工使用。施工现场的设备器具必须通过接地或接零方式进行安全保护，当遇到雨雪天气应当立即停止器具使用。
脚手架应当符合国家规定标准，要定期对构件及底座进行安全检查，在实际操作时应地基无积水，脚手架无超载。
电动吊篮用电实现保护零线重复接地机制，做到无隐患。在使用前需要多电动吊篮及其构件进行安全检查，使用过程中工作荷载小于等于额定荷载的80%。
2.2严格监督幕墙安装的进程
2.2.1正确科学放置预埋件
根据幕墙行业的相关规定：幕墙工程的板缝连接在支撑杆的钢结构上，其节点焊接在钢结构龙骨上，施工焊接人员需要严格控制焊接误差。在幕墙的预埋件预埋、钢结构及接头准备焊接时，应提前检查并及时调整预埋件位置及焊接点在钢龙骨上的具体位置，对部分尺寸、质量存在问题的地进行现场调整或置换，原则上说应当在施工前检查预埋件的合格证书。预埋件埋设和连接件的焊接由于钢结构与土建结构存在施工误差，因此在设计阶段应当考虑如何吸收土建及钢结构的误差。在工程中漏埋的埋件要进行后补处理，与此同时后补埋件要进行检查，确认没有问题再进行固定。 2.2.2正确科学安装幕墙板块
单元板块吊装流程：首先，确认吊装板块的完整性、标号是否正确，将层吊移动至指定位置：其次，将板块吊处存放层，在下行过程中，指派专业人士直到完成。左右水平穿插完成后，下落至单元板块槽内，调整水平与垂直方向偏差以及调整转接件。
框架板块安装流程：先确定基准层的框架，在水平与垂直方向上盡量无误差，进行检查后进行记录并进行审核;其次竖框通过主预埋件连接，为防止金属相互产生电位腐蚀，应当加装垫片隔离;再次竖框与竖框相连接，通过底部的插芯来固定，预留20mm的间距进行伸缩;再次竖框与横框连接，通过螺栓来连接两者，先通过角片位置识别横框与竖框，确认无误后通过螺栓与角片连接;再次层间防火，防火岩棉主要用于层间填充以达到层间防火的目的;最后进行密封打胶，保证没有毛边与气泡，对顶部、底部进行封修。
铝板的安装：铝板具备强度高、维护成本小、施工难度小、施工周期短、施工设备简单等优点。在幕墙材料中，确保幕墙安装位置与规定位置的误差存在一定范围之内。铝板应具有产品合格证、性能检测报告以及外观质量的检测报告。
2.3密封材料与金属连接件防失效
密封材料：①首先将幕墙硅酮结构胶沿向下方向来剪切从而达到胶体变形，其次通过理论推导、建立模型、有限元分析等方法来确定幕墙硅酮结构胶的剪切变形值。②在施工前，应当对结构胶进行一系列测试，重中之重是检测结构胶与粘接材料的粘合力测试。提交正式的实验报告，其中包括实验样本与实验详细过程描述，同时包括附着力与直接拉力测试。③在施工时应当注意密封的封口、接缝的平整度、以及各材料之间的连接粘合。结构胶对施工环境有一定的要求，在打胶的时候，严格控制周边温度，温度不能过高也不能过低。④打胶结束要严格控制硅酮结构胶的表现质量，防止出现缺陷。同一幕墙施工项目应当使用同一厂商的结构胶，且应当在有效期限之前使用。
金属连接件：①加强前期幕墙施工工作的总体规划，在保证预埋件施工质量的前提下，使其与幕墙施工参与的主体结构的施工进程一致。②在设计阶段加强对金属连接件的认识，意识到其在整个幕墙施工过程中的重要作用，对其进行严格的力学检测，保证其在幕墙施工过程中具备足够的荷载力。③控制金属连接件不发生脆变，在浸泡溶液中添加足够的缓蚀剂。④在施工前，对金属连接件的具体位置进行严格的检测，发现问题及时采取有效措施进行补救，为防止后期幕墙脱落等问题的发生，在施工完成后，也应当进行仔细检查。试用期间定时进行维护与检查，及时维修与加固，在必要时需要进行更换。
3结论
建筑幕墙安全施工技术一直是幕墙施工的重要环节，但凡建筑幕墙施工过程出现问题，带来的后果和损害也是无法估量的。本文研究了幕墙与密封材料及金属连接件的质量问题、幕墙板块与预埋件安装不当、施工器具未正确使用、施工人员存在技术问题、天气问题等因素分析问题并提出相应解决措施。
参考文献
[1]李明阳，张士强.建筑工程玻璃幕墙施工技术要点研究[J].居舍，2018.（23）：49-52.
[2]戴曦晟.建筑装饰工程中的玻璃幕墙施工要点分析[J].建筑工程技术与设计，2016，（05）：895.
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