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摘 要：以华润净月臺项目为例，依据工程实践，总结出装配式结构和铝合金模板两种高精度的工艺在配套使用过程中容易出现的问题并给出相应的预控及解决措施。虽然预制构件施工和铝模配套使用目前给施工上了一道紧箍，增加了施工难度，但通过细部处理及预控措施可以有效降低了接缝位置的质量通病，提高了建筑质量，减少了后期维护成本，装配式结构与铝合金模板配套使用施工技术是可以大力推广的。
关键词：铝模;预制构件;高精度
1 前言
預制装配式结构建筑中的预制构件实现了工厂化生产，并运输到现场进行装配化施工，但为了实现“等同现浇”结构性能要求，构件连接节点或构件之间采用现浇连接方式。目前市场上现浇部分多数采用传统木模板，存在支模不牢固、接缝处存在错台、容易漏浆等问题，同时周转率低，现场加工浪费严重，混凝土质量不易保证，因此目前很多项目都开始推行铝合金模板体系。铝合金模板精度高、强度高、混凝土成型质量好、施工效率高。装配式结构与铝合金模板两种工艺配套使用，看似极其有利于现场施工及质量控制，但在实际施工过程中，装配式预制构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得施工难度加大、墙板浇筑成型质量存在问题等，需作为重点研究内容。
2 工程项目概况
华润净月臺项目位于沈阳张士开发区，五栋高层均为装配式结构，包括预制墙、叠合楼板、预制楼梯，为装配整体式剪力墙结构体系，其中两栋高层采用铝合金模板体系。
3 施工重点难点分析
3.1 预制墙预留螺栓孔预埋精度差，造成现场安装困难和效率低
预制墙上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞位置偏差较大，造成铝模与预制墙交接位置无法穿过螺杆进行加固，铝模或预制墙需现场开孔，严重影响进度。
3.2 预制墙厚度偏差，导致铝模加固变形及拆模后平整度偏差或漏浆问题
铝模及加固用拉片均按照图纸设计宽度为200mm，但预制墙在生产过程中由于收面问题会存在偏厚或偏薄问题，虽然满足规范及瑞捷检查标准，但如果预制墙偏厚，使用铝模板时，交接位置加固长时间容易导致铝模变形，同时模板拆除后该位置墙面平整度容易爆尺;如果预制墙偏薄，铝模与预制墙接触位置有缝隙，混凝土浇筑过程中容易漏浆，影响观感。
3.3 预制墙安装偏差，导致铝模安装困难
预制墙吊装时可能由于预制墙与轴线偏差、墙体垂直度偏差，导致两道预制墙之间的现浇梁或板净空尺寸过大，导致安装后空隙较大，导致漏浆;净空尺寸过小，导致安装困难，影响现场进度。
3.4 楼面平整度偏差，导致铝模板安装时需要剔凿或根部缝隙过大
由于铝模板和预制墙是标高已设计好的，所以对于前一层混凝土楼面的标高及平整度要求较高，前一层混凝土楼面标高过高，铝模安装时底部角铝无法正常安装、预制墙安装标高出现偏差，需要进行剔凿到要求标高，影响施工进度;前一层混凝土楼面标高过低，预制墙可根据底部垫片进行调整，但铝模板则需采用砂浆或木模板进行二次封堵，影响现场进度。
4 解决措施
4.1 预制墙预留螺栓孔预埋精度差，造成现场安装困难和效率低
由于预制墙在施工中存在安装偏差，故如果对铝模进行开孔，则在下一层又无法正确对位，故现场决定对已生产完成的预制墙进行扩孔处理;对于未生产的预制墙采用方案一：将预留孔洞由设计的2cm直径改为4cm直径，但在生产过程中仍存在预留螺栓孔定位不准确问题，导致现场仍存在少数孔洞对位不准问题，现场需重新开孔处理;施工一层后研究决定采用方案二：将预制墙预留孔往内侧挪20cm，这样在加固过程中就无需将预制墙的预留孔洞与铝模的预留孔洞进行对位，螺杆只需穿过预制墙通过双背楞进行加固，避免后期开洞，加快施工进度。
4.2 预制墙厚度偏差，导致铝模加固变形及拆模后平整度偏差或漏浆问题
对于首层预制墙偏厚问题进行了打磨处理，观感较差，同时耽误现场工期;后期考虑到铝模的特殊性，要求将预制墙截面尺寸从200mm降为198mm，允许偏差为【-2，2】，同时与铝模交接位置粘贴双面胶，构件与铝模板用背楞加固时将拼缝挤死，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象;铝模公司在铝模加工时采用专门配套密封胶条，效果更好。
加强预制构件和铝模的进场验收，严格控制加工尺寸，由专人负责检查，如发现预制墙尺寸不满足要求则需退场。
4.3 预制墙安装偏差，导致铝模安装困难
预制墙吊装之前地面放好300控制线和预制墙边线，保证预制墙安装精度;预制墙吊装就位后和注浆后分别测量两次墙体垂直度，保证在4mm以内，同时保证斜撑固定牢固，安装完成后进行工序验收，保证安装精度。
同时，图纸深化过程中需考虑预制墙的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙，一般在设计与预制构件相连接的铝合金模板时要留出10mm的间隙，在安装模板时用海绵条填充。
4.4 楼板平整度偏差，导致铝模板安装时需要剔凿或根部缝隙过大
楼面混凝土浇筑过程中，通过拉控制线严格控制板面标高，尤其是墙体根部标高;在墙体安装之前进行混凝土标高测量，沿墙线高出基准点的地方，应打磨或剔凿到适当的水平高度;沿墙线低于基准点的地方，需用模板或砂浆对根部进行封堵，防止混凝土浇筑过程中漏浆，出现烂根问题。
5 结束语
将预制构件施工和铝模板施工两种新工艺有机结合，可以有效降低人力物力，响应绿色施工理念，更符合建筑工业化的发展方向。但两种高精度的工艺一起配套使用，犹如给施工上了一道紧箍，实际施工过程中带来一定难度，前期工期增加。通过细部处理及预控措施解决了现浇混凝土与预制构件的连接问题，有效降低了接缝位置的质量通病，提高了建筑质量，实现薄抹灰，减少了后期维护成本。实践表明，通过解决细部做法、加强精细化施工和一定项目经验的积累，装配式结构与铝合金模板配套使用施工技术是可以大力推广的。
参考文献
[1]姜绍杰，张宗军，王健.装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J]. 住宅产业，2015，08：67-71.
[2]刘玉涛，李小明，吴坚荣.铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用[J].施工技术，2016（22）：56-58.
[3]孙剑.高层住宅预制装配式混凝土结构应用[J].施工技术，2011，40（12）：79-82.
[4]车大桥，张勇.装配式混凝土结构精简施工技术[J].住宅产业，2014（9）：50-53.
作者简介：任超，身份证号：142330199201268037。
关键词：铝模;预制构件;高精度
1 前言
預制装配式结构建筑中的预制构件实现了工厂化生产，并运输到现场进行装配化施工，但为了实现“等同现浇”结构性能要求，构件连接节点或构件之间采用现浇连接方式。目前市场上现浇部分多数采用传统木模板，存在支模不牢固、接缝处存在错台、容易漏浆等问题，同时周转率低，现场加工浪费严重，混凝土质量不易保证，因此目前很多项目都开始推行铝合金模板体系。铝合金模板精度高、强度高、混凝土成型质量好、施工效率高。装配式结构与铝合金模板两种工艺配套使用，看似极其有利于现场施工及质量控制，但在实际施工过程中，装配式预制构件和铝合金模板的高精度要求导致了误差放大，使得施工难度加大、墙板浇筑成型质量存在问题等，需作为重点研究内容。
2 工程项目概况
华润净月臺项目位于沈阳张士开发区，五栋高层均为装配式结构，包括预制墙、叠合楼板、预制楼梯，为装配整体式剪力墙结构体系，其中两栋高层采用铝合金模板体系。
3 施工重点难点分析
3.1 预制墙预留螺栓孔预埋精度差，造成现场安装困难和效率低
预制墙上的预留螺栓孔洞尺寸与铝模板预留螺栓孔洞位置偏差较大，造成铝模与预制墙交接位置无法穿过螺杆进行加固，铝模或预制墙需现场开孔，严重影响进度。
3.2 预制墙厚度偏差，导致铝模加固变形及拆模后平整度偏差或漏浆问题
铝模及加固用拉片均按照图纸设计宽度为200mm，但预制墙在生产过程中由于收面问题会存在偏厚或偏薄问题，虽然满足规范及瑞捷检查标准，但如果预制墙偏厚，使用铝模板时，交接位置加固长时间容易导致铝模变形，同时模板拆除后该位置墙面平整度容易爆尺;如果预制墙偏薄，铝模与预制墙接触位置有缝隙，混凝土浇筑过程中容易漏浆，影响观感。
3.3 预制墙安装偏差，导致铝模安装困难
预制墙吊装时可能由于预制墙与轴线偏差、墙体垂直度偏差，导致两道预制墙之间的现浇梁或板净空尺寸过大，导致安装后空隙较大，导致漏浆;净空尺寸过小，导致安装困难，影响现场进度。
3.4 楼面平整度偏差，导致铝模板安装时需要剔凿或根部缝隙过大
由于铝模板和预制墙是标高已设计好的，所以对于前一层混凝土楼面的标高及平整度要求较高，前一层混凝土楼面标高过高，铝模安装时底部角铝无法正常安装、预制墙安装标高出现偏差，需要进行剔凿到要求标高，影响施工进度;前一层混凝土楼面标高过低，预制墙可根据底部垫片进行调整，但铝模板则需采用砂浆或木模板进行二次封堵，影响现场进度。
4 解决措施
4.1 预制墙预留螺栓孔预埋精度差，造成现场安装困难和效率低
由于预制墙在施工中存在安装偏差，故如果对铝模进行开孔，则在下一层又无法正确对位，故现场决定对已生产完成的预制墙进行扩孔处理;对于未生产的预制墙采用方案一：将预留孔洞由设计的2cm直径改为4cm直径，但在生产过程中仍存在预留螺栓孔定位不准确问题，导致现场仍存在少数孔洞对位不准问题，现场需重新开孔处理;施工一层后研究决定采用方案二：将预制墙预留孔往内侧挪20cm，这样在加固过程中就无需将预制墙的预留孔洞与铝模的预留孔洞进行对位，螺杆只需穿过预制墙通过双背楞进行加固，避免后期开洞，加快施工进度。
4.2 预制墙厚度偏差，导致铝模加固变形及拆模后平整度偏差或漏浆问题
对于首层预制墙偏厚问题进行了打磨处理，观感较差，同时耽误现场工期;后期考虑到铝模的特殊性，要求将预制墙截面尺寸从200mm降为198mm，允许偏差为【-2，2】，同时与铝模交接位置粘贴双面胶，构件与铝模板用背楞加固时将拼缝挤死，防止混凝土浇筑过程中的漏浆现象;铝模公司在铝模加工时采用专门配套密封胶条，效果更好。
加强预制构件和铝模的进场验收，严格控制加工尺寸，由专人负责检查，如发现预制墙尺寸不满足要求则需退场。
4.3 预制墙安装偏差，导致铝模安装困难
预制墙吊装之前地面放好300控制线和预制墙边线，保证预制墙安装精度;预制墙吊装就位后和注浆后分别测量两次墙体垂直度，保证在4mm以内，同时保证斜撑固定牢固，安装完成后进行工序验收，保证安装精度。
同时，图纸深化过程中需考虑预制墙的安装偏差，对铝模的加工尺寸应留出足够的调整间隙，一般在设计与预制构件相连接的铝合金模板时要留出10mm的间隙，在安装模板时用海绵条填充。
4.4 楼板平整度偏差，导致铝模板安装时需要剔凿或根部缝隙过大
楼面混凝土浇筑过程中，通过拉控制线严格控制板面标高，尤其是墙体根部标高;在墙体安装之前进行混凝土标高测量，沿墙线高出基准点的地方，应打磨或剔凿到适当的水平高度;沿墙线低于基准点的地方，需用模板或砂浆对根部进行封堵，防止混凝土浇筑过程中漏浆，出现烂根问题。
5 结束语
将预制构件施工和铝模板施工两种新工艺有机结合，可以有效降低人力物力，响应绿色施工理念，更符合建筑工业化的发展方向。但两种高精度的工艺一起配套使用，犹如给施工上了一道紧箍，实际施工过程中带来一定难度，前期工期增加。通过细部处理及预控措施解决了现浇混凝土与预制构件的连接问题，有效降低了接缝位置的质量通病，提高了建筑质量，实现薄抹灰，减少了后期维护成本。实践表明，通过解决细部做法、加强精细化施工和一定项目经验的积累，装配式结构与铝合金模板配套使用施工技术是可以大力推广的。
参考文献
[1]姜绍杰，张宗军，王健.装配式混凝土建筑施工管理与质量控制[J]. 住宅产业，2015，08：67-71.
[2]刘玉涛，李小明，吴坚荣.铝合金模板在预制装配式结构施工中的应用[J].施工技术，2016（22）：56-58.
[3]孙剑.高层住宅预制装配式混凝土结构应用[J].施工技术，2011，40（12）：79-82.
[4]车大桥，张勇.装配式混凝土结构精简施工技术[J].住宅产业，2014（9）：50-53.
作者简介：任超，身份证号：142330199201268037。