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摘 要：泵是油库的重要设备，保证泵的正常运行，减少泵的故障状态，是油库设备管理人员追求的目标。本文就泵的选型管理、安全管理、维保管理等方面进行了论述。
关键词：油库；泵；管理
油库作为联系原油生产和加工、成品油供应和运输的纽带，发挥着重要作用。管道是输送工具，储罐是储存设备，泵则是为流体输送提供动力的机械，因此泵被誉为油库的心脏，所以保证泵的正常运行对于油库安全管理、安全运行、节能环保和提高企业社会效益、经济效益至关重要。
1 泵的选型管理
合理的选型是泵日常管理维护的首要条件，只有做到了泵的合理选型，再谈泵的管理维护才有意义。合理选型必然会降低泵日常管理维护的时间成本和经济成本，所以要保证泵的正常运行，提高泵使用寿命，首先是泵的合理选型。
1.1 泵的类型
输送高粘度介质选用容积式泵，如齿轮泵、螺杆泵等；输送低粘度介质选用离心泵，若泵入口位置高于泵吸入液面时，为避免灌泵可选用具有自吸能力的离心泵；输送介质为职业性接触毒物（I、II级）时，为避免泄漏影响操作员工的健康和周边环境，选用屏蔽泵磁力泵；输送液化烃类介质可选用桶袋泵。
1.2 泵的密封
旋转式泵的轴封宜选用机械密封，往复泵的轴封应选用软填料密封。机械密封的选型应根据输送介质的性质、介质中的气体含量、填料函内介质的压力，并考虑机泵制造厂家的需要进行选择。如对于液化烃、有毒或腐蚀性极强的介质应采用双端面平衡型机械密封，对于润滑性能差、低沸点易汽化介质及高速工况应选用平衡型机械密封。当机械密封采用合成橡胶密封圈且介质操作温度高于80℃时，应设冷却水；采用聚四氟乙烯密封圈且介质操作温度高于100℃时，可设冷却水。所以在输送温度较高介质、液化烃和液氨等蒸汽压较高的介质的泵，也应设置相应的冷却系统，提高泵正常运行寿命。
1.3 泵的材质
输送可燃、有毒等危险性介质时，泵的材质选用铸钢；输送酸碱等腐蚀性介质时，泵的材质选用合金钢；输送洁净度要求高的介质时，泵材质可选用不锈钢。
1.4泵的气蚀计算
泵的气蚀现象会造成对泵的冲蚀、振动，甚至使泵的性能下降。为了使泵能正常操作而不产生气蚀，必须使泵的有效气蚀余量（NPSH）a值大于泵的必需气蚀余量（NPSH）r值。泵必需气蚀余量是指泵进口处所必须具有的超过液体气化压力的能量；是使泵工作时不产生气蚀现象所必需的富余能量；是泵本身具有的一种特性，泵必需气蚀余量由厂家控制，厂家通过试验确定，在泵的样本中以（NPSH）r或Δh标示，所以在采购泵时需告诉
2 泵的安全管理
2.1 自控措施
（1）泵出口压力是重要参数，所以易燃和可燃液体输送泵的出口管线应设计压力测量仪表压力测量仪表应能就地显示，一级石油库还应将压力测量信号远传至控制室，以便及时随时地了解泵的运行状态。
（2）屏蔽泵若抽空很容易烧坏泵和电机，所以在泵的入口管线上可加入液位测量仪表，若液位低于正常值就连锁停泵，保护泵和电机。
（3）泵输送甲、乙A类易燃液体时，泵棚、泵房或露天泵区内应设置可燃气体浓度自动检测报警装置，避免可燃气体聚集，当气体浓度达到爆炸极限就容易导致爆炸事故。
2.2 其他措施
（1）输送加热液体的泵，不应与输送闪点低于45℃液体的泵设在一个房间里，这是因为输送加热液体会导致泵所处环境温度较高，若闪点低于45℃液体泄漏很容易导致爆炸事故。
（2）泵出口管线应设置止回阀，避免出现停泵后液体倒流、甚至产生水击等现象，影响泵的寿命；泵进口管线应设置过滤器，清除杂质，保护泵正常运行。
（3）泵进出口管线上宜设置高点排气阀，排除进口管线里的气体，避免出现气蚀现象；当输送液化烃、液氨、有毒液体时，排气阀出口应接至密闭放空系统，这样做一是避免泄漏气体污染环境，甚至造成现场工作人员中毒，二是避免泄漏气体聚集，当气体浓度达到爆炸极限时导致爆炸事故。
（4）容积泵一般自带安全阀，若容积泵无内置安全阀，则泵的出口管线上必须设置安全阀，或者泵的进出口加跨线，跨线上设置定压止回阀，避免压力超高造成出口管线或泵憋坏。
（5）用在爆炸危险区域的电机应选用防爆类型，
并应符合GB50058的规定；泵房内的电机防护等级不得低于IP44，泵棚和露天的电机防护等级不得低于IP54。
3 泵的维保管理
3.1 泵的保养管理
泵的保养工作，依据保养工作量大小和保养难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的保养制度称为“三级保养制”。三级保养工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状提供了根本保证。
（1）日常保养，简称日保。保养人：操作工人；保养要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护等。
（2）一级保养，简称一保。保养人：以操作工人
为主，维修工人为辅；保养要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查等。
（3）二级保养，简称二保。保养人：以维修人员为主，操作工人为辅；保养要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制定对策、标准验查等。
3.2 泵的维修管理
泵的维修可分为故障前维修和故障后维修。故障前维修，可理解为预防维修或主动维修，基于一定时间周期内对泵进行维修活动。这就要求油库设备管理人员了解泵及配件的屬性，知道其使用周期，定期检查，总结经验，提前预防。故障后维修，可理解为被动维修，出现这种状况，一般是突发故障或对设备保养不全面，没有及时排除设备隐患而造成的设备故障。故障后维修，设备管理人员只能被动的应对，所以必然造成维修时间的增加，影响油库正常运行。
综上所述，通过有效的故障前维修能极大地减少甚至避免故障后维修，达到增强企业安全生产、提高企业经济效益的显著效果。
关键词：油库；泵；管理
油库作为联系原油生产和加工、成品油供应和运输的纽带，发挥着重要作用。管道是输送工具，储罐是储存设备，泵则是为流体输送提供动力的机械，因此泵被誉为油库的心脏，所以保证泵的正常运行对于油库安全管理、安全运行、节能环保和提高企业社会效益、经济效益至关重要。
1 泵的选型管理
合理的选型是泵日常管理维护的首要条件，只有做到了泵的合理选型，再谈泵的管理维护才有意义。合理选型必然会降低泵日常管理维护的时间成本和经济成本，所以要保证泵的正常运行，提高泵使用寿命，首先是泵的合理选型。
1.1 泵的类型
输送高粘度介质选用容积式泵，如齿轮泵、螺杆泵等；输送低粘度介质选用离心泵，若泵入口位置高于泵吸入液面时，为避免灌泵可选用具有自吸能力的离心泵；输送介质为职业性接触毒物（I、II级）时，为避免泄漏影响操作员工的健康和周边环境，选用屏蔽泵磁力泵；输送液化烃类介质可选用桶袋泵。
1.2 泵的密封
旋转式泵的轴封宜选用机械密封，往复泵的轴封应选用软填料密封。机械密封的选型应根据输送介质的性质、介质中的气体含量、填料函内介质的压力，并考虑机泵制造厂家的需要进行选择。如对于液化烃、有毒或腐蚀性极强的介质应采用双端面平衡型机械密封，对于润滑性能差、低沸点易汽化介质及高速工况应选用平衡型机械密封。当机械密封采用合成橡胶密封圈且介质操作温度高于80℃时，应设冷却水；采用聚四氟乙烯密封圈且介质操作温度高于100℃时，可设冷却水。所以在输送温度较高介质、液化烃和液氨等蒸汽压较高的介质的泵，也应设置相应的冷却系统，提高泵正常运行寿命。
1.3 泵的材质
输送可燃、有毒等危险性介质时，泵的材质选用铸钢；输送酸碱等腐蚀性介质时，泵的材质选用合金钢；输送洁净度要求高的介质时，泵材质可选用不锈钢。
1.4泵的气蚀计算
泵的气蚀现象会造成对泵的冲蚀、振动，甚至使泵的性能下降。为了使泵能正常操作而不产生气蚀，必须使泵的有效气蚀余量（NPSH）a值大于泵的必需气蚀余量（NPSH）r值。泵必需气蚀余量是指泵进口处所必须具有的超过液体气化压力的能量；是使泵工作时不产生气蚀现象所必需的富余能量；是泵本身具有的一种特性，泵必需气蚀余量由厂家控制，厂家通过试验确定，在泵的样本中以（NPSH）r或Δh标示，所以在采购泵时需告诉
2 泵的安全管理
2.1 自控措施
（1）泵出口压力是重要参数，所以易燃和可燃液体输送泵的出口管线应设计压力测量仪表压力测量仪表应能就地显示，一级石油库还应将压力测量信号远传至控制室，以便及时随时地了解泵的运行状态。
（2）屏蔽泵若抽空很容易烧坏泵和电机，所以在泵的入口管线上可加入液位测量仪表，若液位低于正常值就连锁停泵，保护泵和电机。
（3）泵输送甲、乙A类易燃液体时，泵棚、泵房或露天泵区内应设置可燃气体浓度自动检测报警装置，避免可燃气体聚集，当气体浓度达到爆炸极限就容易导致爆炸事故。
2.2 其他措施
（1）输送加热液体的泵，不应与输送闪点低于45℃液体的泵设在一个房间里，这是因为输送加热液体会导致泵所处环境温度较高，若闪点低于45℃液体泄漏很容易导致爆炸事故。
（2）泵出口管线应设置止回阀，避免出现停泵后液体倒流、甚至产生水击等现象，影响泵的寿命；泵进口管线应设置过滤器，清除杂质，保护泵正常运行。
（3）泵进出口管线上宜设置高点排气阀，排除进口管线里的气体，避免出现气蚀现象；当输送液化烃、液氨、有毒液体时，排气阀出口应接至密闭放空系统，这样做一是避免泄漏气体污染环境，甚至造成现场工作人员中毒，二是避免泄漏气体聚集，当气体浓度达到爆炸极限时导致爆炸事故。
（4）容积泵一般自带安全阀，若容积泵无内置安全阀，则泵的出口管线上必须设置安全阀，或者泵的进出口加跨线，跨线上设置定压止回阀，避免压力超高造成出口管线或泵憋坏。
（5）用在爆炸危险区域的电机应选用防爆类型，
并应符合GB50058的规定；泵房内的电机防护等级不得低于IP44，泵棚和露天的电机防护等级不得低于IP54。
3 泵的维保管理
3.1 泵的保养管理
泵的保养工作，依据保养工作量大小和保养难易程度，分为日常保养、一级保养和二级保养，所形成的保养制度称为“三级保养制”。三级保养工作做好了，就为设备经常保持最佳技术状提供了根本保证。
（1）日常保养，简称日保。保养人：操作工人；保养要点：班前检查、加油润滑、随手清洁、处理异常、班后维护、真实记录、坚持不懈、周末养护等。
（2）一级保养，简称一保。保养人：以操作工人
为主，维修工人为辅；保养要点：定期计划、重点拆解、清洗检查、擦拭润滑、间隙调整、紧固复位、行为规范、记录检查等。
（3）二级保养，简称二保。保养人：以维修人员为主，操作工人为辅；保养要点：定期计划、系统检查、校验仪表、全部润滑、修复缺陷、调整精度、损件更换、恢复公差、消除泄漏、认真记录、制定对策、标准验查等。
3.2 泵的维修管理
泵的维修可分为故障前维修和故障后维修。故障前维修，可理解为预防维修或主动维修，基于一定时间周期内对泵进行维修活动。这就要求油库设备管理人员了解泵及配件的屬性，知道其使用周期，定期检查，总结经验，提前预防。故障后维修，可理解为被动维修，出现这种状况，一般是突发故障或对设备保养不全面，没有及时排除设备隐患而造成的设备故障。故障后维修，设备管理人员只能被动的应对，所以必然造成维修时间的增加，影响油库正常运行。
综上所述，通过有效的故障前维修能极大地减少甚至避免故障后维修，达到增强企业安全生产、提高企业经济效益的显著效果。