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摘要：本文简要分析了输煤系统常见设备故障，探讨了输煤系统常见设备敌障检修方法，论述了输煤系统常见敌障治理策略，以期促进输煤系统的顺利运行。
关键词：输煤系统;常见设备;故障维修与治理;措施
引言：
在输煤系统运行过程中，常会出现各种各样故障，这不仅影响输煤系统的正常运转，还会造成一定的经济与资源损失。因此，输煤系统常见设备故障检修与治理工作的开展十分必要。
1 输煤系统常见设备故障
在输煤系统中的设备故障主要有以下几种：第一种，皮带机撒料。对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。第二种，皮带跑偏。皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。第三种，输煤粉尘。导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。
2 输煤系统常见设备故障检修方法
2.1 预防性检修
输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备;在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。
2.2 故障后检修
输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态[1]。若是设备在使用前与使用中未检查出故障，却在后期运行过程中出现故障导致系统不能正常运行时，便可使用故障后检修方法。
2.3 设备运行中检修
输煤系统设备最易在运行过程中出现故障，对此，为保障输煤系统的运行效能，检修人员需实时关注设备的运行状况，及時排除与解决故障问题。当设备运行中出现故障问题时，检修人员应全面检查系统运行元件，找出设备出现故障的原因，并进行修复。设备运行中检修方式的优势为较为省力、省时，并能及时发现问题、解决问题，是检修工作中常会用到的一种检修方法。
3 输煤系统常见故障治理策略
3.1 运输机撒料治理策略
要想有效治理皮带运输及撒料问题，必先做好日常维护与清理工作。对于处于凹段位置的撒料问题，相关工作人员可适当增加凹段曲率的半径，以减少皮带撒料现象的出现。基于转载点地方的撒料问题，应在输煤系统运行过程中，对运输设备的运行状况进行控制，并加强对设备的维修与保养，以有效解决该处出现的撒料问题。输煤系统中皮带运输及出现的撒料问题，不仅会降低输煤生产的经济效益，还会造成一定的输煤资源浪费。因此，相关管理人员应对这一问题加大重视，根据皮带运输机各位置出现的撒料情况，并结合其工作原理，制定出相应的治理措施，以提升输煤系统的运行效率，提高输煤运输的经济性与节能性[2]。
3.2 皮带跑偏治理策略
皮带跑偏轻则会导致输煤系统运行故障，重则会造成对工作人员生命造成一定的威胁，因此，皮带跑偏也是相关人员需重点重视的问题。对于皮带跑偏问题，可采用以下三种治理方案：一，选择性地调整皮带，若是在调整皮带时，出现问题，相关工作人员可卸下皮带，进行重新接头，皮带的调整方法详见下图一;二，重新安置与调整机架，以避免皮带出现跑偏现象;三，重新调整橡胶板压力。在输煤系统中皮带跑偏问题可大可小，相关技术人员应实时审查皮带机的运行情况，以便于及时发现皮带跑偏问题，并进行相应的治理。在治理皮带跑偏问题时，应根据皮带运输机的工作原理，并结合皮带跑偏的原因，编制相应的解决方案，以减少皮带跑偏问题发生的几率。
3.3 输煤粉尘治理策略
输煤粉尘常会出现在皮带运输机的尾部导料槽部位、犁煤器部位、头部落煤口部位等，这在定程度上会影响设备的正常运行。所以，应根据输煤皮带机不同位置的粉尘，制定出相应的解决措施，以促进输煤系统的顺利、高效运行，从而提升输煤的经济性与可靠性。对于皮带机尾部导料槽位置的粉尘，应做好以下几个方面的内容：一，健全水喷雾系统，由于上端皮带和皮带机尾部导料槽的落煤桶存在一定的高度，在皮带机运行时，落煤筒位置的落差会造成导料槽与落煤筒内风量加大，扬尘量增多[3]。对此，应对该部位嘴型进行选择时，应尽量选择广角标准型与实心锥形的喷嘴，以降低粉尘量。二，依据皮带机的实际输煤量，可在导料槽煤点部位添加两个实心锥形喷嘴，并在导料槽出口位置设置1个广角型喷嘴。三，在水喷雾系统中的水母管道部位，配置水雾控制器，以避免因人工注水不及时而影响皮带机运输。四，若是导料槽封闭性不强，则将会损失除尘风机的风量，造成一定的资源与能源浪费，达不到理想的除尘效果。因此，需对导料槽的封闭性进行全面的检查，定时检修除尘器与除尘风机，以提高除尘效果。对于皮带机头部位置的除尘工作，首先，应在皮带机头部煤口位置添设空心锥形喷嘴;其次，在煤口上方位置添设两个空心锥形喷嘴;最后，在水母馆管道上，配置自动喷雾控制器。
4 结语
总而言之，输煤系统常见设备故障与治理工作的开展，可有效减少设备故障问题，提高设备运行的效率，促进输煤系统的正常运行。在输煤系统运行中，应选择合理的检修方法，加强对设备的检修与管理，有效制定出治理运输机撒料、皮带跑偏及输煤粉尘的措施。
参考文献
[1]黄志刚，李俞.输煤系统常见设备故障检修与治理[J].中国设备工程，2017（19）：85-86.
[2]郭伟，赵圣前，孙浩然.输煤设备的管理与检修[J].时代农机，2017（7）：65-65.
[3]魏凡.火力发电厂输煤系统设备检修分析[J].山东工业技术，2017（18）：101-101.
关键词：输煤系统;常见设备;故障维修与治理;措施
引言：
在输煤系统运行过程中，常会出现各种各样故障，这不仅影响输煤系统的正常运转，还会造成一定的经济与资源损失。因此，输煤系统常见设备故障检修与治理工作的开展十分必要。
1 输煤系统常见设备故障
在输煤系统中的设备故障主要有以下几种：第一种，皮带机撒料。对于皮带设备而言，撒料是其常见故障问题。通常情况下，撒料情况常会出现在凹段、转载点部位，导致撒料的原因主要由于凹段曲率的半径较小、运输机运转负荷过大。第二种，皮带跑偏。皮带跑偏问题时输煤系统中较为常见的问题之一，出现此种问题的原因有很多种，如：技术人员对皮带装置安装的不合理、皮带的中心不稳、皮带阻力与压力不均衡等。第三种，输煤粉尘。导致输煤粉尘的主要原因有落煤筒气压大于大气气压、导料槽封闭性不强、清理力度不足。
2 输煤系统常见设备故障检修方法
2.1 预防性检修
输煤系统常见设备预防性检修即指通过日常检查工作来排除设备运行过程中可能会出现的故障，并开展有效检修的方式。预防性检修工作的开展，可及时发现与处理设备故障，保障故障正常运行，延长设备使用周期。在设备运行一段时间之后，应全面、系统地检修设备;在使用设备前，应保证设备使用性能，以确保输煤系统运行的正常性。此外，还通过对各项指标的检测与比较来检修设备。预防性维修主要是以与预防为主，维修为辅的一种检测方式，其优点是可有效减低设备故障的发生几率，缺点是工作较为繁琐，耗时耗力。
2.2 故障后检修
输煤系统设备故障后检修即指设备发生故障后，进行针对性检修的方式。此种检修方法具有较强的目的性，主要根据发生故障的位置进行专门检修。故障后检修与预防性检修相比，所耗时较少，且检修效率较高。但该种检修方法的不足之处是存在的风险性较高，输煤系统会进入短暂的瘫痪状态[1]。若是设备在使用前与使用中未检查出故障，却在后期运行过程中出现故障导致系统不能正常运行时，便可使用故障后检修方法。
2.3 设备运行中检修
输煤系统设备最易在运行过程中出现故障，对此，为保障输煤系统的运行效能，检修人员需实时关注设备的运行状况，及時排除与解决故障问题。当设备运行中出现故障问题时，检修人员应全面检查系统运行元件，找出设备出现故障的原因，并进行修复。设备运行中检修方式的优势为较为省力、省时，并能及时发现问题、解决问题，是检修工作中常会用到的一种检修方法。
3 输煤系统常见故障治理策略
3.1 运输机撒料治理策略
要想有效治理皮带运输及撒料问题，必先做好日常维护与清理工作。对于处于凹段位置的撒料问题，相关工作人员可适当增加凹段曲率的半径，以减少皮带撒料现象的出现。基于转载点地方的撒料问题，应在输煤系统运行过程中，对运输设备的运行状况进行控制，并加强对设备的维修与保养，以有效解决该处出现的撒料问题。输煤系统中皮带运输及出现的撒料问题，不仅会降低输煤生产的经济效益，还会造成一定的输煤资源浪费。因此，相关管理人员应对这一问题加大重视，根据皮带运输机各位置出现的撒料情况，并结合其工作原理，制定出相应的治理措施，以提升输煤系统的运行效率，提高输煤运输的经济性与节能性[2]。
3.2 皮带跑偏治理策略
皮带跑偏轻则会导致输煤系统运行故障，重则会造成对工作人员生命造成一定的威胁，因此，皮带跑偏也是相关人员需重点重视的问题。对于皮带跑偏问题，可采用以下三种治理方案：一，选择性地调整皮带，若是在调整皮带时，出现问题，相关工作人员可卸下皮带，进行重新接头，皮带的调整方法详见下图一;二，重新安置与调整机架，以避免皮带出现跑偏现象;三，重新调整橡胶板压力。在输煤系统中皮带跑偏问题可大可小，相关技术人员应实时审查皮带机的运行情况，以便于及时发现皮带跑偏问题，并进行相应的治理。在治理皮带跑偏问题时，应根据皮带运输机的工作原理，并结合皮带跑偏的原因，编制相应的解决方案，以减少皮带跑偏问题发生的几率。
3.3 输煤粉尘治理策略
输煤粉尘常会出现在皮带运输机的尾部导料槽部位、犁煤器部位、头部落煤口部位等，这在定程度上会影响设备的正常运行。所以，应根据输煤皮带机不同位置的粉尘，制定出相应的解决措施，以促进输煤系统的顺利、高效运行，从而提升输煤的经济性与可靠性。对于皮带机尾部导料槽位置的粉尘，应做好以下几个方面的内容：一，健全水喷雾系统，由于上端皮带和皮带机尾部导料槽的落煤桶存在一定的高度，在皮带机运行时，落煤筒位置的落差会造成导料槽与落煤筒内风量加大，扬尘量增多[3]。对此，应对该部位嘴型进行选择时，应尽量选择广角标准型与实心锥形的喷嘴，以降低粉尘量。二，依据皮带机的实际输煤量，可在导料槽煤点部位添加两个实心锥形喷嘴，并在导料槽出口位置设置1个广角型喷嘴。三，在水喷雾系统中的水母管道部位，配置水雾控制器，以避免因人工注水不及时而影响皮带机运输。四，若是导料槽封闭性不强，则将会损失除尘风机的风量，造成一定的资源与能源浪费，达不到理想的除尘效果。因此，需对导料槽的封闭性进行全面的检查，定时检修除尘器与除尘风机，以提高除尘效果。对于皮带机头部位置的除尘工作，首先，应在皮带机头部煤口位置添设空心锥形喷嘴;其次，在煤口上方位置添设两个空心锥形喷嘴;最后，在水母馆管道上，配置自动喷雾控制器。
4 结语
总而言之，输煤系统常见设备故障与治理工作的开展，可有效减少设备故障问题，提高设备运行的效率，促进输煤系统的正常运行。在输煤系统运行中，应选择合理的检修方法，加强对设备的检修与管理，有效制定出治理运输机撒料、皮带跑偏及输煤粉尘的措施。
参考文献
[1]黄志刚，李俞.输煤系统常见设备故障检修与治理[J].中国设备工程，2017（19）：85-86.
[2]郭伟，赵圣前，孙浩然.输煤设备的管理与检修[J].时代农机，2017（7）：65-65.
[3]魏凡.火力发电厂输煤系统设备检修分析[J].山东工业技术，2017（18）：101-101.