论文部分内容阅读
摘要：非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术主要解决的问题是缺乏时效性和成功率的笼统化学的防砂。化学防砂受到砂粒表面的原油影响，所以，针对这一问题展开了针对性地研究，有助于有效期短问题的缓解，还能处理常规分层的化学防砂的管柱问题。
关键词：非均质砂岩油藏；分层化学防砂
现阶段我国油田的非均质油藏具有井段较长和层多且薄的特征，同时渗透率非常差，具有较强的非均质性，运用笼统化学的防砂技术很难解决这些问题，还会导致低液井越来越多，因此，需要加强这一问题的研究，促进防砂成功率以及有效期提高，推动油田企业的进一步发展。
一、温度较低和强度较低的AB防砂技术
对于这一类砂来说，可以划分成A砂和B砂，给于A砂液态的环氧树脂技术处理，给予B砂液态固化剂进行涂覆的处理，之后，选择水溶性的高分子材料作为分散剂和成膜剂，进而使得其形成固态化的涂覆砂，通过这一技术的运用可以很好地处理低温井状态下常规覆膜砂的低强度问题。
在室内评价砂或者是将其应用在工程现场的情况下，施工人员需要现场配砂，A砂与B砂都需要做到现配现用，经过配比之后，要对两种砂进行混合搅拌，比例为1：1，按照这一方法能够很好地开展工作，为工程的建设质量做保障。
二、选择“三高”控砂剂技术
耐油控砂剂的主剂是由环氧树脂的主链亲油和亲水基团共同混合形成的，还对固化剂等多种助剂进行了合成，进而使得耐油控砂剂的配方得以形成，相关人员需要全面分析并掌握这一技术，为工程的开展做好基础保障。
（一）耐油控砂剂的固化受到井底温度的影响
井底温度直接影响环氧树脂在固化过程中的程度，不同的温度差异，固化之后的树脂性质也就不同，所以，需要全面有效地测定各种类型的地层温度基础上的树脂固化的强度现象，一般来说，固化的時间都是两天，即48小时，将控砂剂的温度控制在45℃-150℃的范围内。
（二）控砂剂的固结程度受到原油含量的影响
施工人员混合石英砂和含油污水之后，需要对入控砂剂的体系进行融入，待其固结之后还需要对固结体的抗压强度进行测定，全面分析原油在固结强度中所产生的影响，具体情况如图 1。其中，ST-1属于不饱和的树脂，将XD-3确定为呋喃的树脂，次数的LVA-1属于改性环氧类型的树脂。
从上图中可以看出，地层砂的表面增加原油含量之后，原油就会防止控砂剂出现吸附砂粒表面的情况，进而使得固结体的抗压强度得到一定的减少。如果原油的含量大于10%的话，那么三种控砂剂的抗压强度就会在4MPa 范围内，此处的耐油的控砂剂几乎不受原油实际含量所带来的影响，固结强度上升，渗透率增加，黏度符合标准。
三、分层化学的防砂管柱的防蠕动技术
对于非均质性的油藏分层的化学防砂来说，主要划分成不同的两种技术，其中一种是指逐层上返的技术，另外一种是指由水力锚和分层封隔器以及喷砂器三者共同组成的，然而在实际施工过程中还是会发生水力锚解卡难的问题，进而使得很多大修工作形成，同时，所有的喷砂器都不能 根据设计的具体次序进行打开，加之，排量较大的井筒在洗井过程中具有非常大的难度，起管柱的时候如果是起一根再喷一根的话就很难有效保护作业以及环境。所以，需要改进锚定的机构和喷砂器以及大排量的反洗井，有助于安全性提高，针对这一问题，可以选择不同防蠕动情况下的分层化学的防砂技术向管柱进行注入。
化学防砂进行分层的注入管柱，是由旋转类型的泄油器和防蠕动类型的封隔器以及层间的分层封隔器等工具共同组成的，在该管柱中，主要特征是指防蠕动的封隔器取代卡瓦进行对实封隔进行有效分层，同时，统一充填和封隔器。在施工过程中，要从下到上按照投球的顺序为小层进行防砂施工。与此同时，需要按照各个层之间存在的差异，进行一趟管柱挤注固
砂剂的运用，满足施工过程中的实际要求。截止目前为止，一共有两种类型的分层化学的防砂注入的管柱，能够和不同的套管外径对于技术所需相满足。
四、非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术的实际应用
非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术的实际应用。例如在某某油田的建设中，发现有一部分属于二类注聚的单元，历经了长时间的聚合物驱的有效开发，开始进行转入，并且开发续水驱。这一单元中的水井有一定的出砂，并且出现了严重的出聚问题，还有一些井砂对原井的管柱堵住，加之，储层的纵向以及横向的非均质性都非常地严重，经过转水驱之后流动系数逐渐升高，降低了阻力的系数，选择多级段的光油管的注水方法计划开发之后的转水驱，使得矛盾越来越大，注入的水顺着高渗带得到一定的突破，进而使得指进形成，此时油井的含水量越来越大，产量递减。对于这一区块层的实际特点，选择防蠕动性的可选择的分层化学的防砂管柱以及强度比较高的耐油控砂剂，还有防蠕动性的可选择性的分层化学防砂管柱等方法进行处理，达到防砂的目的。
现阶段，这一石油区块已经建立了十口水井，在投产之后层段的合格率得到了有效地提高，同时，井口化验的含砂量得到降低，实现了非常好的防砂配注的效果，有助于孤岛当中一区注聚区的提液施工。需要注意的是，选择强度较高的耐油控砂剂技术需要两者隔层之间的厚度比2m大。
对于低温和高强度防砂技术的应用，能够合理地控制固结的强度，很好地处理了油田在开发最后出现了低井底温度和小强度的常规覆膜砂的固结强度问题，与油田在发展过程中的实际所需相满足，因此需要加强这一技术的研究和分析，推动我国油田企业的进一步发展。
结合语
综上所述，我国油田在发展过程中还是存在一定的问题，油藏现有问题的处理需要加强技术方面的研究，通过运用非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术对油藏的时效性差问题进行解决，并且提高开此成功率，这是非常重要的一个问题，只有这样，才能为我国油田企业的持续发展做好基础保障。
参考文献：
[1]潘一，杨尚羽，等.化学防砂剂的研究进展.油田化学，2018（3）：449-454.
[2]朱诗尧.油田化学防砂技术研究探讨.中国石油石化，2019（5）：86-87.
[3]曾俊峰.油井防砂技术及化学固砂剂治砂体系研究.荆州：长江大学，2019.
关键词：非均质砂岩油藏；分层化学防砂
现阶段我国油田的非均质油藏具有井段较长和层多且薄的特征，同时渗透率非常差，具有较强的非均质性，运用笼统化学的防砂技术很难解决这些问题，还会导致低液井越来越多，因此，需要加强这一问题的研究，促进防砂成功率以及有效期提高，推动油田企业的进一步发展。
一、温度较低和强度较低的AB防砂技术
对于这一类砂来说，可以划分成A砂和B砂，给于A砂液态的环氧树脂技术处理，给予B砂液态固化剂进行涂覆的处理，之后，选择水溶性的高分子材料作为分散剂和成膜剂，进而使得其形成固态化的涂覆砂，通过这一技术的运用可以很好地处理低温井状态下常规覆膜砂的低强度问题。
在室内评价砂或者是将其应用在工程现场的情况下，施工人员需要现场配砂，A砂与B砂都需要做到现配现用，经过配比之后，要对两种砂进行混合搅拌，比例为1：1，按照这一方法能够很好地开展工作，为工程的建设质量做保障。
二、选择“三高”控砂剂技术
耐油控砂剂的主剂是由环氧树脂的主链亲油和亲水基团共同混合形成的，还对固化剂等多种助剂进行了合成，进而使得耐油控砂剂的配方得以形成，相关人员需要全面分析并掌握这一技术，为工程的开展做好基础保障。
（一）耐油控砂剂的固化受到井底温度的影响
井底温度直接影响环氧树脂在固化过程中的程度，不同的温度差异，固化之后的树脂性质也就不同，所以，需要全面有效地测定各种类型的地层温度基础上的树脂固化的强度现象，一般来说，固化的時间都是两天，即48小时，将控砂剂的温度控制在45℃-150℃的范围内。
（二）控砂剂的固结程度受到原油含量的影响
施工人员混合石英砂和含油污水之后，需要对入控砂剂的体系进行融入，待其固结之后还需要对固结体的抗压强度进行测定，全面分析原油在固结强度中所产生的影响，具体情况如图 1。其中，ST-1属于不饱和的树脂，将XD-3确定为呋喃的树脂，次数的LVA-1属于改性环氧类型的树脂。
从上图中可以看出，地层砂的表面增加原油含量之后，原油就会防止控砂剂出现吸附砂粒表面的情况，进而使得固结体的抗压强度得到一定的减少。如果原油的含量大于10%的话，那么三种控砂剂的抗压强度就会在4MPa 范围内，此处的耐油的控砂剂几乎不受原油实际含量所带来的影响，固结强度上升，渗透率增加，黏度符合标准。
三、分层化学的防砂管柱的防蠕动技术
对于非均质性的油藏分层的化学防砂来说，主要划分成不同的两种技术，其中一种是指逐层上返的技术，另外一种是指由水力锚和分层封隔器以及喷砂器三者共同组成的，然而在实际施工过程中还是会发生水力锚解卡难的问题，进而使得很多大修工作形成，同时，所有的喷砂器都不能 根据设计的具体次序进行打开，加之，排量较大的井筒在洗井过程中具有非常大的难度，起管柱的时候如果是起一根再喷一根的话就很难有效保护作业以及环境。所以，需要改进锚定的机构和喷砂器以及大排量的反洗井，有助于安全性提高，针对这一问题，可以选择不同防蠕动情况下的分层化学的防砂技术向管柱进行注入。
化学防砂进行分层的注入管柱，是由旋转类型的泄油器和防蠕动类型的封隔器以及层间的分层封隔器等工具共同组成的，在该管柱中，主要特征是指防蠕动的封隔器取代卡瓦进行对实封隔进行有效分层，同时，统一充填和封隔器。在施工过程中，要从下到上按照投球的顺序为小层进行防砂施工。与此同时，需要按照各个层之间存在的差异，进行一趟管柱挤注固
砂剂的运用，满足施工过程中的实际要求。截止目前为止，一共有两种类型的分层化学的防砂注入的管柱，能够和不同的套管外径对于技术所需相满足。
四、非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术的实际应用
非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术的实际应用。例如在某某油田的建设中，发现有一部分属于二类注聚的单元，历经了长时间的聚合物驱的有效开发，开始进行转入，并且开发续水驱。这一单元中的水井有一定的出砂，并且出现了严重的出聚问题，还有一些井砂对原井的管柱堵住，加之，储层的纵向以及横向的非均质性都非常地严重，经过转水驱之后流动系数逐渐升高，降低了阻力的系数，选择多级段的光油管的注水方法计划开发之后的转水驱，使得矛盾越来越大，注入的水顺着高渗带得到一定的突破，进而使得指进形成，此时油井的含水量越来越大，产量递减。对于这一区块层的实际特点，选择防蠕动性的可选择的分层化学的防砂管柱以及强度比较高的耐油控砂剂，还有防蠕动性的可选择性的分层化学防砂管柱等方法进行处理，达到防砂的目的。
现阶段，这一石油区块已经建立了十口水井，在投产之后层段的合格率得到了有效地提高，同时，井口化验的含砂量得到降低，实现了非常好的防砂配注的效果，有助于孤岛当中一区注聚区的提液施工。需要注意的是，选择强度较高的耐油控砂剂技术需要两者隔层之间的厚度比2m大。
对于低温和高强度防砂技术的应用，能够合理地控制固结的强度，很好地处理了油田在开发最后出现了低井底温度和小强度的常规覆膜砂的固结强度问题，与油田在发展过程中的实际所需相满足，因此需要加强这一技术的研究和分析，推动我国油田企业的进一步发展。
结合语
综上所述，我国油田在发展过程中还是存在一定的问题，油藏现有问题的处理需要加强技术方面的研究，通过运用非均质疏松砂岩油藏分层化学防砂技术对油藏的时效性差问题进行解决，并且提高开此成功率，这是非常重要的一个问题，只有这样，才能为我国油田企业的持续发展做好基础保障。
参考文献：
[1]潘一，杨尚羽，等.化学防砂剂的研究进展.油田化学，2018（3）：449-454.
[2]朱诗尧.油田化学防砂技术研究探讨.中国石油石化，2019（5）：86-87.
[3]曾俊峰.油井防砂技术及化学固砂剂治砂体系研究.荆州：长江大学，2019.