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摘要：煤化工作为我国工业的主力军，在促进国民经济发展中占据着关键性地位。然而由于复杂的作业环境以及长时间的运转，设备使用过程中，经常会出现磨损、变形、断裂与蚀损等问题，进而诱发设备故障。当前，设备运行状态已经成为制约煤化工企业发展的主要因素。基于此，本文就对煤化工设备常见故障及维修措施进行了深入探讨。
关键词：煤化工；设备机械；常见故障；维修措施
引言
煤化工设备运行过程中，经常会出现一些故障，不仅会影响企业生产，严重的还会造成人员伤亡。再加上煤化工产业的复杂，导致了对于设备的总体要求十分严格，其需要很多机构的联合工作才能保证整条生产线的正常运作。因此，工作人员要对整条煤化工设备进行定期的维护和维修，对于实际生产过程中常出现的设备故障要进行总结，探索出及时有效的维修方案，保证设备的正常运行。
1煤化工设备工作特点与维修内容
1.1煤化工设备工作特点
煤化工设备工作环境较差，环境中常伴有粉尘和水汽、有害气体与噪音，且诸多设备的运行状态以高速重载、润滑不良、振动冲击等为主。另外，煤化工设备运转时间长，诸多煤化工设备均采用无间断作业模式，这就使得其在运行期间常发生故障问题，因此，注重对于煤化工设备的维护与维修是非常有必要的。
1.2煤化工设备维修内容
煤化工设备维修包括计划维修、日常维修两项内容。其是通过对损坏设备的及时修复和更换，保持设备的性能基准，以此来提升设备精度与效率。由此可知，在煤化工生产期间，煤化工设备的的维护与维修占据着关键性地位。如果某环节维护与维修工作不合理或者不彻底，不仅会对煤化工生产进度、产品质量产生影响，还会缩短设备使用年限，其后果十分严重。
2煤化工设备维修的常见的问题及措施
2.1设备腐蚀
设备金属表层会发生化学和电化学反应而出现的设备腐蚀故障。结合煤化工生产的实际情况，我们可以知道，煤化工设备的腐蚀会涉及原料腐蚀、化学腐蚀和环境腐蚀三种类型。经相关数据调查显示，年均全球钢铁生产中1/10的设备存在腐蚀问题，将国民生产总值降低了2-4个百分点。由此可见，强化设备的防锈管理是十分必要的。工作人员要重视日常巡查工作，一旦发现设备有锈蚀征兆就要第一时间采取措施，如涂油、加润滑剂等，以保证设备安全运行。在煤化工设备的日常维护中，润滑管理工作是重要的一部分，设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，因此，需要使用多级润滑油来减少设备的磨损，从而起到保护设备的作用。同时，工作人员还要定期对润滑状态进行检查与检测，及时了解润滑系统状态的优劣，根据检测结果确定是否要更换润滑零件、装置、工具或者更换调整润滑油，以保证设备在良好的润滑状态下稳定运转。
2.2结垢
结垢是煤化工设备常见的现象，尤其是换热设备，结垢问题尤为严重。其原因在于结垢质热阻相对较高，易对换热器传热速率产生影响，即使采用优性化水质冷却，其结垢厚度也可达至2-3mm，如果不经过及时处理，很容易引起设备垢下腐蚀问题。因此，为保证设备性能的正常运行，应定期开展换热器结垢预防和清洗工作，这应成为化工生产的必要环节。
2.3仪表故障
2.3.1阀门定位器故障及维修措施
在气动阀门中，阀门定位器起着十分重要的作用，可以说，其是调整整个阀门的关键部分。阀门定位器首先接收的是调节器传出来的信号，然后对这些信号进行适当的处理，之后再把这些信号输出来，进而达到控制气动调节阀的目的。如果阀门定位器发生故障，就不能将其接收到的调节器发出的信号准确地传输给气动调节阀，进而造成数据的失真，最终导致与之相连的所有构件在执行操作时发生严重的偏差。因此，对于阀门定位器的故障，工作人员可以通过更换电磁铁组建、继电器、膜片等手段，对其进行相应的维修。
2.3.2流量计故障及维修措施
流量计发生故障后一般会有以下三种表现：流量计中的零值不稳定、测量值偏差范围大以及测量值不显示等。针对流量计故障，我们可以采用如下措施：首先，工作人员需对电源线进行检查，同时，还要查看电源是否处于水平状态；如果确定电源连接方面不存在问题，就需要对插件进行检查，看插件里面是否出现了松动；如果没有出现松动现象，就说明变压器内部极有可能被烧毁，这时，维修人员需要在最短时间内更换变压器的保险装置。需要注意的是，在安装过程中，禁止转换器朝下安装，避免管道中的液体流到转换器中，降低转换器的绝缘能力，最终造成短路事件的发生。
2.3.3自动包装秤故障及维修措施
煤化工企业为了节省人力、减少资源浪费，生产的很多像柠檬酸，尿素，玉米麸质饲料等一些粉状或粒状产品一般会使用自动包装秤进行自动装袋。自动包装秤的组成比较复杂，通常是由轴承传感器、夹带等一些部件组成，然后利用可编程的控制器去控制它。自动包装秤故障主要有：送料筒送料故障、数值浮动太大、零点漂移送料失误等。发生这些故障时，工作人员首先需要检查PLC的工作电力供应是否正常，如果确认正常，就需要再检查仪表接线是否连接正确，最后还需要判断现场控制仪表是否存在异常。
2.3.4机械密封泄漏问题及维修措施
煤化工设备的密封性也应引起相关人员的重视。机械密封主要是使用垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，用来保持结构内的液体不泄露。而大部分出现渗漏的原因都是由于端面膜的形变造成不能完全貼合，出现空隙而造成的渗透。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，能够形成稳定的膜。首先工作人员需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性，由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，工作人员必须给予高度重视，并做到绝对的规范化和标准化。
2.3.5温度变送器故障及维修措施
温度变送器发生故障后，一般会出现以下几种情况：没有输出信号、输出信号波动值比较大、输出信号值偏差比较大、输出信号和实际输出信号对不上等。上述情况出现后，工作人员首先需要利用故障处理法去诊断温度变送器的电源部分是否发生异样，同时，还要检查温度传感器运行方面是否存在异常，如果这两方面都确定没有问题，就需要继续确认温度变送器中的温度变化和PLC模块的输入点的连接是否正常。
结束语
综上所述，煤化工设备的维护及维修对于煤化工企业生产来说至关重要。随着科技水平的进步，当前煤化工设备的自动化水平越来越高，相应的，许多设备故障问题逐渐凸现出来。这就需要机械设备日常的维护及维修工作跟上科技的进步，才可以保证煤化工设备的稳定长久使用，从而为企业发展带来更多的优势。
参考文献：
[1]密连栋.煤化工机械设备潤滑管理研究[J].化工管理，2015，（33）：127-128.
[2]马进军.煤化工机械设备的管理及维护保养分析[J].化工设计通讯，2017，43（06）：10-11.
[3]霍利.化工机械设备常见故障及维修管理研究[J].化工设计通讯，2017，43（06）：8+21.
[4]赵轩.化工机械设备的管理与维修探讨[J].中国高新技术企业，2017，（04）：58-59.
关键词：煤化工；设备机械；常见故障；维修措施
引言
煤化工设备运行过程中，经常会出现一些故障，不仅会影响企业生产，严重的还会造成人员伤亡。再加上煤化工产业的复杂，导致了对于设备的总体要求十分严格，其需要很多机构的联合工作才能保证整条生产线的正常运作。因此，工作人员要对整条煤化工设备进行定期的维护和维修，对于实际生产过程中常出现的设备故障要进行总结，探索出及时有效的维修方案，保证设备的正常运行。
1煤化工设备工作特点与维修内容
1.1煤化工设备工作特点
煤化工设备工作环境较差，环境中常伴有粉尘和水汽、有害气体与噪音，且诸多设备的运行状态以高速重载、润滑不良、振动冲击等为主。另外，煤化工设备运转时间长，诸多煤化工设备均采用无间断作业模式，这就使得其在运行期间常发生故障问题，因此，注重对于煤化工设备的维护与维修是非常有必要的。
1.2煤化工设备维修内容
煤化工设备维修包括计划维修、日常维修两项内容。其是通过对损坏设备的及时修复和更换，保持设备的性能基准，以此来提升设备精度与效率。由此可知，在煤化工生产期间，煤化工设备的的维护与维修占据着关键性地位。如果某环节维护与维修工作不合理或者不彻底，不仅会对煤化工生产进度、产品质量产生影响，还会缩短设备使用年限，其后果十分严重。
2煤化工设备维修的常见的问题及措施
2.1设备腐蚀
设备金属表层会发生化学和电化学反应而出现的设备腐蚀故障。结合煤化工生产的实际情况，我们可以知道，煤化工设备的腐蚀会涉及原料腐蚀、化学腐蚀和环境腐蚀三种类型。经相关数据调查显示，年均全球钢铁生产中1/10的设备存在腐蚀问题，将国民生产总值降低了2-4个百分点。由此可见，强化设备的防锈管理是十分必要的。工作人员要重视日常巡查工作，一旦发现设备有锈蚀征兆就要第一时间采取措施，如涂油、加润滑剂等，以保证设备安全运行。在煤化工设备的日常维护中，润滑管理工作是重要的一部分，设备在运转过程中轴承或轴瓦的间隙在不断变化，因此，需要使用多级润滑油来减少设备的磨损，从而起到保护设备的作用。同时，工作人员还要定期对润滑状态进行检查与检测，及时了解润滑系统状态的优劣，根据检测结果确定是否要更换润滑零件、装置、工具或者更换调整润滑油，以保证设备在良好的润滑状态下稳定运转。
2.2结垢
结垢是煤化工设备常见的现象，尤其是换热设备，结垢问题尤为严重。其原因在于结垢质热阻相对较高，易对换热器传热速率产生影响，即使采用优性化水质冷却，其结垢厚度也可达至2-3mm，如果不经过及时处理，很容易引起设备垢下腐蚀问题。因此，为保证设备性能的正常运行，应定期开展换热器结垢预防和清洗工作，这应成为化工生产的必要环节。
2.3仪表故障
2.3.1阀门定位器故障及维修措施
在气动阀门中，阀门定位器起着十分重要的作用，可以说，其是调整整个阀门的关键部分。阀门定位器首先接收的是调节器传出来的信号，然后对这些信号进行适当的处理，之后再把这些信号输出来，进而达到控制气动调节阀的目的。如果阀门定位器发生故障，就不能将其接收到的调节器发出的信号准确地传输给气动调节阀，进而造成数据的失真，最终导致与之相连的所有构件在执行操作时发生严重的偏差。因此，对于阀门定位器的故障，工作人员可以通过更换电磁铁组建、继电器、膜片等手段，对其进行相应的维修。
2.3.2流量计故障及维修措施
流量计发生故障后一般会有以下三种表现：流量计中的零值不稳定、测量值偏差范围大以及测量值不显示等。针对流量计故障，我们可以采用如下措施：首先，工作人员需对电源线进行检查，同时，还要查看电源是否处于水平状态；如果确定电源连接方面不存在问题，就需要对插件进行检查，看插件里面是否出现了松动；如果没有出现松动现象，就说明变压器内部极有可能被烧毁，这时，维修人员需要在最短时间内更换变压器的保险装置。需要注意的是，在安装过程中，禁止转换器朝下安装，避免管道中的液体流到转换器中，降低转换器的绝缘能力，最终造成短路事件的发生。
2.3.3自动包装秤故障及维修措施
煤化工企业为了节省人力、减少资源浪费，生产的很多像柠檬酸，尿素，玉米麸质饲料等一些粉状或粒状产品一般会使用自动包装秤进行自动装袋。自动包装秤的组成比较复杂，通常是由轴承传感器、夹带等一些部件组成，然后利用可编程的控制器去控制它。自动包装秤故障主要有：送料筒送料故障、数值浮动太大、零点漂移送料失误等。发生这些故障时，工作人员首先需要检查PLC的工作电力供应是否正常，如果确认正常，就需要再检查仪表接线是否连接正确，最后还需要判断现场控制仪表是否存在异常。
2.3.4机械密封泄漏问题及维修措施
煤化工设备的密封性也应引起相关人员的重视。机械密封主要是使用垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴合，用来保持结构内的液体不泄露。而大部分出现渗漏的原因都是由于端面膜的形变造成不能完全貼合，出现空隙而造成的渗透。因此，解决密封渗漏关键是如何保证端面机械密封是稳定的，能够形成稳定的膜。首先工作人员需要对设备的实际运行情况进行分析，判断工况是否良好，然后在材料的选择上也要尽量选择那些比较耐磨或是寿命较长的材料，便于维修后能够充分起到保护的作用。之后在密封介质的材料上，切勿盲目追求内外材料的一致性，由于外端并不会与介质直接接触，所以性能要求相对较低。但是在密封零部件的加工和安装上，工作人员必须给予高度重视，并做到绝对的规范化和标准化。
2.3.5温度变送器故障及维修措施
温度变送器发生故障后，一般会出现以下几种情况：没有输出信号、输出信号波动值比较大、输出信号值偏差比较大、输出信号和实际输出信号对不上等。上述情况出现后，工作人员首先需要利用故障处理法去诊断温度变送器的电源部分是否发生异样，同时，还要检查温度传感器运行方面是否存在异常，如果这两方面都确定没有问题，就需要继续确认温度变送器中的温度变化和PLC模块的输入点的连接是否正常。
结束语
综上所述，煤化工设备的维护及维修对于煤化工企业生产来说至关重要。随着科技水平的进步，当前煤化工设备的自动化水平越来越高，相应的，许多设备故障问题逐渐凸现出来。这就需要机械设备日常的维护及维修工作跟上科技的进步，才可以保证煤化工设备的稳定长久使用，从而为企业发展带来更多的优势。
参考文献：
[1]密连栋.煤化工机械设备潤滑管理研究[J].化工管理，2015，（33）：127-128.
[2]马进军.煤化工机械设备的管理及维护保养分析[J].化工设计通讯，2017，43（06）：10-11.
[3]霍利.化工机械设备常见故障及维修管理研究[J].化工设计通讯，2017，43（06）：8+21.
[4]赵轩.化工机械设备的管理与维修探讨[J].中国高新技术企业，2017，（04）：58-59.