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【摘 要】UEA微膨胀混凝土因其良好的抗裂抗渗性能而广泛应用于市政类基础设施，如污水厂水池等构筑物。本文就具体工程实例对UEA微膨胀混凝土的施工工艺特点及相关分项工程的操作要点等方面进行了深入的探讨和阐述。
【关键词】微膨胀混凝土；抗渗；养护
1、工程概况
某污水厂二期工程，位于乡镇工业园区内，日处理污水能力2万吨/天，水池类构筑物有沉淀池、沉砂池、厌氧池等，其中厌氧池长度50米，宽度42米，地下埋深3.5米，地上7.0米。为加快施工进度，缩短工期，提高结构的整体性，提高混凝土结构的自防水质量，经与设计部门商定，厌氧池结构采用UEA微膨胀混凝土施工技术。
2、工程技术要点
2.1要做好混凝土自防水，首先要解决混凝土结构收缩开裂问题，然后才是池体的抗渗问题，即抗裂第一，抗渗第二。在混凝土中适量掺加UEA膨胀剂，通过水泥的化学反应使混凝土产生适量膨胀，在钢筋的限制下，在钢筋混凝土中积累一定的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
2.2本工程共设三道后浇带，横向一道，纵向两道，后浇带宽度为1000mm，在池体混凝土浇筑完42d后，再用微膨胀混凝土浇筑，这也是本工程施工的难点和重点，后浇带的清理，混凝土浇捣等工艺比较麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，故施工中宜采取合理的技术措施。
3、施工技术措施
3.1本工程混凝土浇筑量大，混凝土由预拌混凝土公司提供，确保原料统一供应。池体混凝土强度C25，抗渗等级S6，UEA膨胀剂掺量为胶凝材料重量的10%，后浇加强带混凝土强度C30，抗渗等级S6，UEA膨胀剂掺量为胶凝材料重量的15%。为确保配合比和工艺条件相同，需投入足够的搅拌料和混凝土罐车，以保证混凝土的供应不出现断档，在各道工序各个环节配合相应的技术人员，确保混凝土的浇筑质量。
3.2根据设计要求本工程设有三道后浇加强带，考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用[顶]与[拉]的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。[拉]即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。[顶]即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力，底板后浇带的两侧面，池壁后浇带的三面采用钢筋做骨架，铺设三层钢丝网作侧模。
4、分项工程混凝土施工工艺
4.1底板混凝土的成型工艺
4.1.1浇筑方法：底板UEA微膨胀混凝土的浇筑施工，从一个方向开始浇捣，阶梯形逐渐推进，振捣必须密实，浇筑时在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土上部的振实。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土振捣密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并按照施工规范和方案严格控制振捣时间，避免出现冷缝。
4.1.2二次抹面处理工序：在完成UEA微膨胀混凝土浇筑工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理，在混凝土初凝以后，终凝之前，先用磨光机进行磨搓使混凝土中的水泥浆渗出，然后人工用木抹板完成二次磨搓，直至抹压平整，最后在终凝前用钢抹板完成收光，随即用塑料薄膜进行覆盖。
4.1.3養护工序：UEA微膨胀混凝土的养护非常重要，这是由于UEA微膨胀混凝土在硬化过程中形成的膨胀结晶需要大量的水，否则就影响膨胀效果，达不到预期的目的，因此在每一块混凝土浇筑抹面完成后要及时用塑料薄膜覆盖其表面，12小时后揭去覆盖物洒水，并铺上湿麻袋和草帘，一天洒水次数不少于6次，养护天数不少于14天。
4.2池壁混凝土成型工艺
4.2.1底板与池壁之间的水平施工缝是水池防水最薄弱的环节，此处水位很深，水压很大，而施工缝处新老混凝土的界面又很薄弱，处理不好常常会成为渗漏的隐患。为此应在该处按规定设置一道钢板止水带。池壁施工前，应先将水平施工缝表面的杂物冲洗干净，并保持湿润。
4.2.2池壁混凝土相对较薄且暴露面大，同时也是最容易开裂的部分之一，因此要加强该处混凝土的振捣，确保混凝土密实，强度均匀，提高混凝土的抗拉强度。由于该水池池壁较高，超过混凝土自由倾落高度，故浇筑时采取分段分层连续进行的方式，采用插入式振捣器逐点移动，顺序进行，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4.2.3为有效保证池壁的防水质量，在池壁混凝土浇筑完1d后，及时松动模板的对拉螺栓，同时在模板外部覆盖湿麻袋片和草帘，每天浇水不少于6次，混凝土浇筑7d后拆除池壁上的模板，立即在池壁的内外表面贴麻袋片，用高压水枪进行喷洒，每天喷洒次数不少于8次，持续两个星期。
4.3后浇加强带混凝土成型工艺
4.3.1后浇加强带浇筑时，应从止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着止水带中部下料，振动棒距止水带300mm以上并从两侧同时振捣，避免止水带在混凝土中位置偏移，影响止水效果。
4.3.2振捣操作要做到“快插慢拔”。每点振捣时间以10-30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，不能漏振，欠振，过振。
4.3.3在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹握力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度。
5、结束语
为保证水池类构筑物的使用功能，提高结构的抗渗性能，需从以下几个方面来加强控制：原材料方面主要是控制粗细骨料的含泥量，掺加适量的膨胀剂，缓凝减水剂以及活性材料：如粉煤灰等，以降低水泥用量，控制凝结时间，推迟混凝土的热峰值；施工方面采取合理的浇筑速度，振捣器材均匀分布与振捣密实，抹面收头要及时跟上。特别是初凝后，终凝前的二次抹面尤为重要；养护方面要有专人负责，养护工作和养护期一定要做到位。
参考文献
[1]朱颂华等.UEA无缝设计施工技术在地下车库工程中的运用[J].有色冶金设计与研究，2002，（04）
[2]葛明华.提高超前止水后浇带施工质量[J].建筑工人，2007，（08）
[3]岳文新.既有建筑工程钢筋混凝土结构无缝施工技术的探讨[J].建材与装饰下旬，2011，（04）
【关键词】微膨胀混凝土；抗渗；养护
1、工程概况
某污水厂二期工程，位于乡镇工业园区内，日处理污水能力2万吨/天，水池类构筑物有沉淀池、沉砂池、厌氧池等，其中厌氧池长度50米，宽度42米，地下埋深3.5米，地上7.0米。为加快施工进度，缩短工期，提高结构的整体性，提高混凝土结构的自防水质量，经与设计部门商定，厌氧池结构采用UEA微膨胀混凝土施工技术。
2、工程技术要点
2.1要做好混凝土自防水，首先要解决混凝土结构收缩开裂问题，然后才是池体的抗渗问题，即抗裂第一，抗渗第二。在混凝土中适量掺加UEA膨胀剂，通过水泥的化学反应使混凝土产生适量膨胀，在钢筋的限制下，在钢筋混凝土中积累一定的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。
2.2本工程共设三道后浇带，横向一道，纵向两道，后浇带宽度为1000mm，在池体混凝土浇筑完42d后，再用微膨胀混凝土浇筑，这也是本工程施工的难点和重点，后浇带的清理，混凝土浇捣等工艺比较麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，故施工中宜采取合理的技术措施。
3、施工技术措施
3.1本工程混凝土浇筑量大，混凝土由预拌混凝土公司提供，确保原料统一供应。池体混凝土强度C25，抗渗等级S6，UEA膨胀剂掺量为胶凝材料重量的10%，后浇加强带混凝土强度C30，抗渗等级S6，UEA膨胀剂掺量为胶凝材料重量的15%。为确保配合比和工艺条件相同，需投入足够的搅拌料和混凝土罐车，以保证混凝土的供应不出现断档，在各道工序各个环节配合相应的技术人员，确保混凝土的浇筑质量。
3.2根据设计要求本工程设有三道后浇加强带，考虑到混凝土浇筑时后浇带的侧压力大，钢丝网侧模固定采用[顶]与[拉]的措施以保证后浇带的位置和几何尺寸的准确。[拉]即设斜拉筋反作用于侧模板，对侧模板产生拉力，以抵消部分侧压力。[顶]即在后浇带处加设支撑，以抵抗混凝土的侧压力，底板后浇带的两侧面，池壁后浇带的三面采用钢筋做骨架，铺设三层钢丝网作侧模。
4、分项工程混凝土施工工艺
4.1底板混凝土的成型工艺
4.1.1浇筑方法：底板UEA微膨胀混凝土的浇筑施工，从一个方向开始浇捣，阶梯形逐渐推进，振捣必须密实，浇筑时在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决混凝土上部的振实。第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土振捣密实。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处的混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，并按照施工规范和方案严格控制振捣时间，避免出现冷缝。
4.1.2二次抹面处理工序：在完成UEA微膨胀混凝土浇筑工序后，为防止混凝土在硬化过程中出现表面龟裂现象，要及时进行二次抹面处理，在混凝土初凝以后，终凝之前，先用磨光机进行磨搓使混凝土中的水泥浆渗出，然后人工用木抹板完成二次磨搓，直至抹压平整，最后在终凝前用钢抹板完成收光，随即用塑料薄膜进行覆盖。
4.1.3養护工序：UEA微膨胀混凝土的养护非常重要，这是由于UEA微膨胀混凝土在硬化过程中形成的膨胀结晶需要大量的水，否则就影响膨胀效果，达不到预期的目的，因此在每一块混凝土浇筑抹面完成后要及时用塑料薄膜覆盖其表面，12小时后揭去覆盖物洒水，并铺上湿麻袋和草帘，一天洒水次数不少于6次，养护天数不少于14天。
4.2池壁混凝土成型工艺
4.2.1底板与池壁之间的水平施工缝是水池防水最薄弱的环节，此处水位很深，水压很大，而施工缝处新老混凝土的界面又很薄弱，处理不好常常会成为渗漏的隐患。为此应在该处按规定设置一道钢板止水带。池壁施工前，应先将水平施工缝表面的杂物冲洗干净，并保持湿润。
4.2.2池壁混凝土相对较薄且暴露面大，同时也是最容易开裂的部分之一，因此要加强该处混凝土的振捣，确保混凝土密实，强度均匀，提高混凝土的抗拉强度。由于该水池池壁较高，超过混凝土自由倾落高度，故浇筑时采取分段分层连续进行的方式，采用插入式振捣器逐点移动，顺序进行，振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
4.2.3为有效保证池壁的防水质量，在池壁混凝土浇筑完1d后，及时松动模板的对拉螺栓，同时在模板外部覆盖湿麻袋片和草帘，每天浇水不少于6次，混凝土浇筑7d后拆除池壁上的模板，立即在池壁的内外表面贴麻袋片，用高压水枪进行喷洒，每天喷洒次数不少于8次，持续两个星期。
4.3后浇加强带混凝土成型工艺
4.3.1后浇加强带浇筑时，应从止水带两侧同时下料，不准将混凝土直接对着止水带中部下料，振动棒距止水带300mm以上并从两侧同时振捣，避免止水带在混凝土中位置偏移，影响止水效果。
4.3.2振捣操作要做到“快插慢拔”。每点振捣时间以10-30s为宜，在振捣过程中视混凝土表面不再显著沉落，不再出现气泡，表面泛出灰浆为宜，不能漏振，欠振，过振。
4.3.3在混凝土初凝前进行二次回振，排除混凝土因泌水在粗集料，水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹握力，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度。
5、结束语
为保证水池类构筑物的使用功能，提高结构的抗渗性能，需从以下几个方面来加强控制：原材料方面主要是控制粗细骨料的含泥量，掺加适量的膨胀剂，缓凝减水剂以及活性材料：如粉煤灰等，以降低水泥用量，控制凝结时间，推迟混凝土的热峰值；施工方面采取合理的浇筑速度，振捣器材均匀分布与振捣密实，抹面收头要及时跟上。特别是初凝后，终凝前的二次抹面尤为重要；养护方面要有专人负责，养护工作和养护期一定要做到位。
参考文献
[1]朱颂华等.UEA无缝设计施工技术在地下车库工程中的运用[J].有色冶金设计与研究，2002，（04）
[2]葛明华.提高超前止水后浇带施工质量[J].建筑工人，2007，（08）
[3]岳文新.既有建筑工程钢筋混凝土结构无缝施工技术的探讨[J].建材与装饰下旬，2011，（04）