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[摘要]本文通过对火电厂管道安装中存在的常见质量缺陷进行分析，结合管道安装前所需的准备工作、作业条件，以及管道安装时对土建预埋、阀门检验及支吊架、注意事项等，有针对性地提出火电厂管道安装质量的控制措施。
[关键词]火电厂管道安装质量控制措施
中图分类号：U292.92+9.2 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）31―0012―01
在当前的电力工程建设中，各类管道安装质量与对机组投产后运行的安全性与稳定性紧密相关。由此可见，提高电力工程中的管道安装质量控制措施，确保工程建设质量符合要求。
1、火电厂管道安装中存在的常见质量缺陷
1.1管道及管件表面存在缺陷
在进行管道安装工作时，未事先对管道及管件质量进行核查，当管道及管件的表面存在缺陷，难以确保其质量符合规格。管道及管件表面存在缺陷，主要指的是管子及阀门内部沾染尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，降低了管道安装工程的质量。
1.2管道制作及安装质量差
由于管道安装走向及坡度严格未按设计要求进行布置，使得管道上的法兰螺栓的穿装方向不一致。加上在管道表面点焊、引弧，施工后工作人员并未及时将焊口清理打磨干净，导致管道制作及安装过程中存在焊渣、焊瘤等缺陷，其安装质量较差。
1.3支吊架制作及安装质量差
首先，支吊架的制作工艺未严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。尤其在在支吊架制作施工过程中，支吊架的制作工艺要求较高，而实际支吊架制作过程并未对制作火焰切割下料后进行打磨，降低了支吊架的制作质量。
其次，支吊架安装时并未将热膨胀的影响考虑进去，忽视了不同管路
系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向所造成的影响，降低了支吊架在热态下垂直受力。
最后，支吊架生根的可靠性不够高，滑动支架与管子接触处不够光滑，不能卡死，使得支吊架自由滑动的难度较大。
2、安装管道的质量控制措施
2.1严格做好管道安装前的准备工作
2.1.1审阅设计图纸
在安装管道之前应当先审阅设计图纸，了解相关管道的具体布置情况，熟悉管道与设备连接的具体位置，确保相邻管道系统图不会出现交错阻挡的现象。在审阅图纸时，应当确保所设计的图纸与相关规范、标准一致。
另外，在审阅设计图纸时，应当注重检查管道支吊架根部是否有预埋件及管道穿墙孔洞等遗漏现象有无增补项目。通过认真审阅设计图纸，结合现场的实际情况，检查施工区域是否交叉施工或有无障碍物件堆放于施工通道中，影响管道安装工作的质量。通过事先审阅设计图纸，避免出现意外事故及障碍，确保火电厂的管道安装工作得以顺利开展。
2.1.2按设计图纸备管、备料
在管道安装前通过审阅设计图纸，事先准备好设计图纸中所需的材料，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料。其中主要包括：确保计划配备的管子用量准确，规格、材质合格，并统计有无材料增补或缩减的情况。待统计好所需数量、规格、材质以后，由采购部门向有关单位订购。
在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质的质量是否合格，可以通过检查是否有生产厂家的出厂合格证。同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、坑凹、管道平直或压扁等现象，并对合金材质必须进行光谱复查，确保所安装的材料品质都合格。其中尤其是系统连接的阀门，要确保阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，可以有效的保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
2.1.3检查需安装的管道
为确保管道的清洁，可以使用内窥镜检查受热面管道，结合逐根通球试验，避免管道内存在堵塞的现象。将管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物清除，避免发生爆管。
检查高过管组时，必须及时处理有管组折口、错口超标或被电弧击伤的问题。由于本体疏水管道过多，材质混乱，在进行现场安装时必须标识清楚管材、阀门，认真检查法兰，严格控制其它集中布置的管道的工艺及系统清洁，尽量避免对机组在运行过程中出现阀门内漏、卡涩等现象。
2.2管道安装的作业条件
（1）在安装管道之前，应当确保与管道有关的土建工程已经完成施工，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后，及时办理工序交接手续。与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
（2）管道安装原则为先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管。
（3）管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业通过绘制施工工艺流程图，清楚表述。便于施工单位有步骤、有计划地施工，保障管道安装的工程质量。
2.3管道安装
2.3.1预留、预埋土建与阀门
（1）预留、预埋土建。由于土建与安装一般分为两家不同的专业施工队伍施工，安装单位应尽力配合土建单位预留、预埋工作。在进行图纸会审时，应当确保土建图纸与安装图纸相符，以便土建施工，现场实际检查预埋件、预留洞的位置、样式及尺寸，确保预埋完整。
（2）阀门检验
阀门密封性对于运行质量影响重大，因此，阀门进场后必须依据规范规定进行试验，禁止使用不合格的阀门。在完成管道的安装工序之后，应将阀门冲洗干净，避免影响阀门内部的密封性能。
2.3.2管道安装的注意事项
（1）管道切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层打
磨掉，露出金属光泽。焊接法兰与钢管时，应当使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管保持同心。另外，管道焊接均开V型坡口，将管口加工成30°-35°斜边。
（2）通过清理焊口的坡面铁锈、油渍等脏物，打磨坡口，不得留有飞边、毛刺，确保无间隙超标或错口现象，才可以进行钢管对口。而且，管子对口时不得强力对口。对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查，并做好记录。
（3）管子对好点焊后应检查中心线的偏差值，在焊接钢管时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
（4）首先，安装好管道后，焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口，保证焊接的严密性。其次，在管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免影响管道安装工序的施工，或将工具、杂物遗忘在管道内。最后，每日施工结束应对管道敞口部位包口，避免有杂物进入。
2.3.4支吊架的安装
管道的支吊架主要包括：管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。在安装管道支吊架之前，应首先根据设计图纸的距离和标高，找出生根部的安装位置。
首先，生根结构与预埋件焊接前，应清除埋件上的砂浆或油漆，生根点焊固定后要复查其标高与位置，经过确认，无误差后才可以焊牢。
其次，管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。另外，在安装滑动支架时，应以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离，将热膨胀的因素考虑进去。
再次，在安装支吊架时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，由于管道运行时的热位移，支吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。
最后，管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。在投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，确保支吊架达到荷载均匀。
3、结语
火电厂的管道安装质量控制必须确保做到以下三方面：一是事先对工序质量影响因素进行分析，制定预防对策。二是对管道安装工序流程进行详细规划；三是以预防为主，与检验相结合，提高管道安装的质量。
参考文献
[1] 卢向南.项目计划与控制[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2] 中国工程建设标准化协会化工分会.GB50235－2010工业金属管道工程施工规范[S].北京：中国计划出版社，2010.
[3] 中国机械工业联合会.GB/T4622.1－2009缠绕式垫片分类[S].北京：中国标准出版社，2010.
[4]《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
[关键词]火电厂管道安装质量控制措施
中图分类号：U292.92+9.2 文献标识码：U 文章编号：1009―914X（2013）31―0012―01
在当前的电力工程建设中，各类管道安装质量与对机组投产后运行的安全性与稳定性紧密相关。由此可见，提高电力工程中的管道安装质量控制措施，确保工程建设质量符合要求。
1、火电厂管道安装中存在的常见质量缺陷
1.1管道及管件表面存在缺陷
在进行管道安装工作时，未事先对管道及管件质量进行核查，当管道及管件的表面存在缺陷，难以确保其质量符合规格。管道及管件表面存在缺陷，主要指的是管子及阀门内部沾染尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，降低了管道安装工程的质量。
1.2管道制作及安装质量差
由于管道安装走向及坡度严格未按设计要求进行布置，使得管道上的法兰螺栓的穿装方向不一致。加上在管道表面点焊、引弧，施工后工作人员并未及时将焊口清理打磨干净，导致管道制作及安装过程中存在焊渣、焊瘤等缺陷，其安装质量较差。
1.3支吊架制作及安装质量差
首先，支吊架的制作工艺未严格按照设计院提供的《支吊架设计手册》中规定的支吊架型式、各部件规格、尺寸进行加工制作。尤其在在支吊架制作施工过程中，支吊架的制作工艺要求较高，而实际支吊架制作过程并未对制作火焰切割下料后进行打磨，降低了支吊架的制作质量。
其次，支吊架安装时并未将热膨胀的影响考虑进去，忽视了不同管路
系统、不同管段的理论膨胀量、膨胀方向所造成的影响，降低了支吊架在热态下垂直受力。
最后，支吊架生根的可靠性不够高，滑动支架与管子接触处不够光滑，不能卡死，使得支吊架自由滑动的难度较大。
2、安装管道的质量控制措施
2.1严格做好管道安装前的准备工作
2.1.1审阅设计图纸
在安装管道之前应当先审阅设计图纸，了解相关管道的具体布置情况，熟悉管道与设备连接的具体位置，确保相邻管道系统图不会出现交错阻挡的现象。在审阅图纸时，应当确保所设计的图纸与相关规范、标准一致。
另外，在审阅设计图纸时，应当注重检查管道支吊架根部是否有预埋件及管道穿墙孔洞等遗漏现象有无增补项目。通过认真审阅设计图纸，结合现场的实际情况，检查施工区域是否交叉施工或有无障碍物件堆放于施工通道中，影响管道安装工作的质量。通过事先审阅设计图纸，避免出现意外事故及障碍，确保火电厂的管道安装工作得以顺利开展。
2.1.2按设计图纸备管、备料
在管道安装前通过审阅设计图纸，事先准备好设计图纸中所需的材料，结合施工现场的实际情况，进行选材、备管、备料。其中主要包括：确保计划配备的管子用量准确，规格、材质合格，并统计有无材料增补或缩减的情况。待统计好所需数量、规格、材质以后，由采购部门向有关单位订购。
在安装前应仔细检查配备管材、法兰、管件的规格、材质的质量是否合格，可以通过检查是否有生产厂家的出厂合格证。同时先从外观检查管材、法兰、管件等有无裂纹、坑凹、管道平直或压扁等现象，并对合金材质必须进行光谱复查，确保所安装的材料品质都合格。其中尤其是系统连接的阀门，要确保阀门的规格型号准确无误，要求对重要阀门的阀芯、阀座进行仔细研磨，并经强度、严密性试压合格后方可进行安装，可以有效的保证阀门的安装质量和运行的安全性、稳定性。
2.1.3检查需安装的管道
为确保管道的清洁，可以使用内窥镜检查受热面管道，结合逐根通球试验，避免管道内存在堵塞的现象。将管道集箱内因制造、运输等环节遗留下来的金属切削、拉膜、塑料、棉纱等杂物清除，避免发生爆管。
检查高过管组时，必须及时处理有管组折口、错口超标或被电弧击伤的问题。由于本体疏水管道过多，材质混乱，在进行现场安装时必须标识清楚管材、阀门，认真检查法兰，严格控制其它集中布置的管道的工艺及系统清洁，尽量避免对机组在运行过程中出现阀门内漏、卡涩等现象。
2.2管道安装的作业条件
（1）在安装管道之前，应当确保与管道有关的土建工程已经完成施工，并经土建与管道安装单位有关人员共同检查合格后，及时办理工序交接手续。与管道相连接的设备也应安装合格并固定完毕，二次灌浆已达到要求。
（2）管道安装原则为先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高压管后低压管。
（3）管道安装前要将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业通过绘制施工工艺流程图，清楚表述。便于施工单位有步骤、有计划地施工，保障管道安装的工程质量。
2.3管道安装
2.3.1预留、预埋土建与阀门
（1）预留、预埋土建。由于土建与安装一般分为两家不同的专业施工队伍施工，安装单位应尽力配合土建单位预留、预埋工作。在进行图纸会审时，应当确保土建图纸与安装图纸相符，以便土建施工，现场实际检查预埋件、预留洞的位置、样式及尺寸，确保预埋完整。
（2）阀门检验
阀门密封性对于运行质量影响重大，因此，阀门进场后必须依据规范规定进行试验，禁止使用不合格的阀门。在完成管道的安装工序之后，应将阀门冲洗干净，避免影响阀门内部的密封性能。
2.3.2管道安装的注意事项
（1）管道切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层打
磨掉，露出金属光泽。焊接法兰与钢管时，应当使法兰面垂直于钢管的轴线，与钢管保持同心。另外，管道焊接均开V型坡口，将管口加工成30°-35°斜边。
（2）通过清理焊口的坡面铁锈、油渍等脏物，打磨坡口，不得留有飞边、毛刺，确保无间隙超标或错口现象，才可以进行钢管对口。而且，管子对口时不得强力对口。对每根钢管、每道焊口组合后管道内部的清洁设专人检查，并做好记录。
（3）管子对好点焊后应检查中心线的偏差值，在焊接钢管时应垫平，不得悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后应自然缓慢冷却。
（4）首先，安装好管道后，焊口应进行X光探伤或超声探伤检验焊口，保证焊接的严密性。其次，在管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免影响管道安装工序的施工，或将工具、杂物遗忘在管道内。最后，每日施工结束应对管道敞口部位包口，避免有杂物进入。
2.3.4支吊架的安装
管道的支吊架主要包括：管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装完毕。在安装管道支吊架之前，应首先根据设计图纸的距离和标高，找出生根部的安装位置。
首先，生根结构与预埋件焊接前，应清除埋件上的砂浆或油漆，生根点焊固定后要复查其标高与位置，经过确认，无误差后才可以焊牢。
其次，管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装。另外，在安装滑动支架时，应以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的1/2距离，将热膨胀的因素考虑进去。
再次，在安装支吊架时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，由于管道运行时的热位移，支吊架的吊杆应沿着管道热位移的反方向倾斜等于管段热位移值的1/2距离。
最后，管道水压试验工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整。在投入运行后，检查调整各支吊架弹簧高度，确保支吊架达到荷载均匀。
3、结语
火电厂的管道安装质量控制必须确保做到以下三方面：一是事先对工序质量影响因素进行分析，制定预防对策。二是对管道安装工序流程进行详细规划；三是以预防为主，与检验相结合，提高管道安装的质量。
参考文献
[1] 卢向南.项目计划与控制[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2] 中国工程建设标准化协会化工分会.GB50235－2010工业金属管道工程施工规范[S].北京：中国计划出版社，2010.
[3] 中国机械工业联合会.GB/T4622.1－2009缠绕式垫片分类[S].北京：中国标准出版社，2010.
[4]《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）