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【摘要】和传统的砼结构相比较，钢结构在抗震、消防、环保等诸多方面均占据优势。建筑钢结构施工技术涵盖了选材、结构设计、施工及过程监管等多方面内容，任何一个环节存在缺陷，均可能影响建筑整体建设效果。但当下部分人员对钢结构施工技术要点掌握不扎实，管理不到位，这是令人堪忧的。鉴于此，本文对钢结构施工主要技术方法及管理措施做出探究，以供同行借鉴参考，共同优化建筑施工效果，推动建筑行业可持续发展进程。
【关键词】建筑;钢结构;施工技术;管理措施
1、落实建筑钢结构施工技术管理的对策
1.1 选择设备和材料
吊装设备是钢结构施工阶段的常用设备类型，也是施工阶段的核心设备，应结合工程施工场区实际状况，选定适宜位置搭设吊装设备。内爬式塔吊是当下国内建筑领域中常用吊装装备，安装设备时也需考虑到需被塔吊的钢材料的重量，确保吊装设备安置部位的合理性与便捷性。在施工结束后，选定合适时机拆除吊装设备，这就预示着假设吊装设备环节也要考虑到拆除问题，确保设备顺利、安全拆除。钢结构材料作为建筑主体材料时，在等同的条件下其抗压强度与承载性能节能用于砼材料，但钢质材料存在着导热性、耐火性方面均存在着一定不足。近些年，我国建筑材料学有很大发展进步，研发出耐火钢，将其用于建筑施工领域中有效弥补了传统钢材料的缺陷，其理化、抗冲击性及焊接指标均符合现代建筑对结构建设提出的现实要求。故而，为使建筑安全性得到更好的保障，施工方应严格依照国家现行标准选用耐火钢材料。
1.2提升施工质量
钢结构的施工技术难度要求较低，但结合目前的建工施工现状来看，从业人员整体的专业水平仍然较低。在进行钢结构的吊装焊接施工之前，要对操作人员进行简单的技术培训，使其掌握基本能钢结构施工办法。如在钢材的焊接处理中，需要将连接处的表面进行打磨处理，很多施工人员由于本身技术限制和施工认识不足，很容易忽略这些步骤。尽管不会对钢结构的加工处理产生直接影响，但在长期的使用过程中，可能会出现连接不稳定的情况。在施工过程中，现场管理人员要肩负管理职责，定期前往现场对一些重要的钢结构连接工艺进行检测[2]。
1.3焊接施工技术
钢结构施工有节点数目繁多、质量要求高以及大多数构件需使用强焊接工艺处理等特征，外加钢结构自身承载重量较大、在空间上结构处于较高位置、施工阶段存在诸多危险因素及客观气候条件容易影响其施工效果等，由此可见钢结构施工难度极大。为确保钢结构施工作业顺利推进，施工前就需拟定焊接施工方案，结合焊接施工具体特征激进型工艺试验，设定合理的工艺参数，结合焊接材料和工程现场实况，合理选择焊接工具，以上是提升结构焊接效果的重要基础。针对高难度焊接工序，可以指派焊接专项技能水平高的焊工进行操作，确保焊接工作顺利推进，提升焊接成品检验检测的达标率。针对钢柱之间的对接焊缝及梁柱间的焊缝，推荐施工方选用前预热、焊后保温、对称焊接、层温等诸多工艺进行，进而使用焊接质量得到更强大的技术保障。钢结构厚板焊接衔接是钢结构焊接施工中的重难点，大部分厚板焊接选定在上下钢柱之间的衔接处，焊接操作时会耗用较高的时间成本，外加上风力较大、温度波动性较为显著，均会增加焊接质量控制难度，这就要求技术人员在认真落实焊接工艺要求的基础上，加强事前控制力度[3]。
2、管理措施
2.1施工前期的管理
首先，严格审查施工图。在开工前，一定要组织专家严格评审施工图，确保其符合有关设计标准，选用的施工工艺与技术规范均符合建筑钢结构对安全施工提出的要求。审查图纸阶段，也能协助有关人员更全面的了解设计结构与施工方式，便于施工活动整体推进。其次，加强材料质量的管理。施工方一定要聘用专业人员开展材料采购工作，通过培训增强他们的辨识能力，选择符合现行国家质量标准的钢结构材料。并且工作人员要结合施工设计方案测算出工程所需材料数量，而后开展购置工作，以减少物资出现不必要的浪费。最后，科学部署钢结构施工。钢结构主体施工阶段，很多工序和多种工序施工同步推进。一定要在前期做好施工部署工作，确保多种工种有效配合、多个工序并行施工顺利推进。科学规划钢结构的施工时间，在维护主体安全性及施工质量的基础上，尽量减短工期。
2.2严格控制原材料质量
建筑钢结构施工之前要进行原料的采购，对于原料的质量一定要符合国家标准。不要为了节约成本就低于国家标准，这样在以后施工过程中会出现各种各样的质量问题，一旦出现了问题就要停工或者重新购进原材料重新建造，那么相比之下会给企业带来更多的损失。所以对于原材料购进一定要严格把关，适当地增派人员进行监督和调查。对于材料的来源也要搞清楚，在采购的过程中，一定要采购从正规渠道获取来的原材料。采购人员可以和一些信用良好的供应商进行合作，让这些供应商提供相应的原材料，这样既可以降低采购的成本，又可以提高原材料的质量，保证项目顺利进行。
2.3应用BIM技术
既往建筑钢结构施工阶段，和其他工种出现结构碰撞的情况难以完全规避。积极采用建筑信息模型（BIM），能有效规避不同结构体相互碰撞问题。基于BIM技术建设建筑排水、电气、暖通等设备管线和结构梁柱间的位置关系模型，在主体结构施工前期做出预判断，及时调整施工计划，确保钢结构施工作业安全推进。合理应用BIM，能帮助施工方更有效、科学的规划建筑体内部空间，整体提高建筑物的应用效果。
2.4钢材焊接技术
出于运输和吊装等问题的考慮，许多钢材在施工现场都要重新进行焊接处理，使钢材能够连接形成设计方案中要求的结果。首先，不同材质的钢材在焊接时需要选择相应的焊接技术，如对于一些含有添加剂的钢材可以使用一些保护焊的工艺，能够提升焊接的稳固性。其次，在焊接时要及时向连接处输送焊料，并保证钢材连接表面的光滑性，避免连接处产生缝隙影响钢结构的稳定性。但要注意，如果焊料添加过多，则有可能出现溢出现象，还需要将多余的焊料打磨处理。
结语：
总之，在建筑项目设计施工的过程中加强对钢结构的应用，更加符合现代化建筑建设需求。作为设计和施工管理人员，在落实建筑钢结构施工过程中要注意对合同的管理工作，不断提升钢结构工程的建设质量。在进行钢材原材料的选择时要多参考设计方案的要求和市场的实际情况，通过不同材质的匹配改善传统应用过程中材质单一的现状。在对钢材进行吊装时要尽量避免倾斜等危险情况，通过受力分析合理设计起吊位置。钢结构在焊接之前需要将表面打磨去污，焊接完成后要对连接稳固性进行检测。
参考文献：
[1]李旭光.高层建筑钢结构施工质量控制措施[J].中国高新科技，2020.
[2]秦波.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中国建筑金属结构，2020.
[3]胡凯，莫林.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施探究[J].建筑技术开发，2020.
【关键词】建筑;钢结构;施工技术;管理措施
1、落实建筑钢结构施工技术管理的对策
1.1 选择设备和材料
吊装设备是钢结构施工阶段的常用设备类型，也是施工阶段的核心设备，应结合工程施工场区实际状况，选定适宜位置搭设吊装设备。内爬式塔吊是当下国内建筑领域中常用吊装装备，安装设备时也需考虑到需被塔吊的钢材料的重量，确保吊装设备安置部位的合理性与便捷性。在施工结束后，选定合适时机拆除吊装设备，这就预示着假设吊装设备环节也要考虑到拆除问题，确保设备顺利、安全拆除。钢结构材料作为建筑主体材料时，在等同的条件下其抗压强度与承载性能节能用于砼材料，但钢质材料存在着导热性、耐火性方面均存在着一定不足。近些年，我国建筑材料学有很大发展进步，研发出耐火钢，将其用于建筑施工领域中有效弥补了传统钢材料的缺陷，其理化、抗冲击性及焊接指标均符合现代建筑对结构建设提出的现实要求。故而，为使建筑安全性得到更好的保障，施工方应严格依照国家现行标准选用耐火钢材料。
1.2提升施工质量
钢结构的施工技术难度要求较低，但结合目前的建工施工现状来看，从业人员整体的专业水平仍然较低。在进行钢结构的吊装焊接施工之前，要对操作人员进行简单的技术培训，使其掌握基本能钢结构施工办法。如在钢材的焊接处理中，需要将连接处的表面进行打磨处理，很多施工人员由于本身技术限制和施工认识不足，很容易忽略这些步骤。尽管不会对钢结构的加工处理产生直接影响，但在长期的使用过程中，可能会出现连接不稳定的情况。在施工过程中，现场管理人员要肩负管理职责，定期前往现场对一些重要的钢结构连接工艺进行检测[2]。
1.3焊接施工技术
钢结构施工有节点数目繁多、质量要求高以及大多数构件需使用强焊接工艺处理等特征，外加钢结构自身承载重量较大、在空间上结构处于较高位置、施工阶段存在诸多危险因素及客观气候条件容易影响其施工效果等，由此可见钢结构施工难度极大。为确保钢结构施工作业顺利推进，施工前就需拟定焊接施工方案，结合焊接施工具体特征激进型工艺试验，设定合理的工艺参数，结合焊接材料和工程现场实况，合理选择焊接工具，以上是提升结构焊接效果的重要基础。针对高难度焊接工序，可以指派焊接专项技能水平高的焊工进行操作，确保焊接工作顺利推进，提升焊接成品检验检测的达标率。针对钢柱之间的对接焊缝及梁柱间的焊缝，推荐施工方选用前预热、焊后保温、对称焊接、层温等诸多工艺进行，进而使用焊接质量得到更强大的技术保障。钢结构厚板焊接衔接是钢结构焊接施工中的重难点，大部分厚板焊接选定在上下钢柱之间的衔接处，焊接操作时会耗用较高的时间成本，外加上风力较大、温度波动性较为显著，均会增加焊接质量控制难度，这就要求技术人员在认真落实焊接工艺要求的基础上，加强事前控制力度[3]。
2、管理措施
2.1施工前期的管理
首先，严格审查施工图。在开工前，一定要组织专家严格评审施工图，确保其符合有关设计标准，选用的施工工艺与技术规范均符合建筑钢结构对安全施工提出的要求。审查图纸阶段，也能协助有关人员更全面的了解设计结构与施工方式，便于施工活动整体推进。其次，加强材料质量的管理。施工方一定要聘用专业人员开展材料采购工作，通过培训增强他们的辨识能力，选择符合现行国家质量标准的钢结构材料。并且工作人员要结合施工设计方案测算出工程所需材料数量，而后开展购置工作，以减少物资出现不必要的浪费。最后，科学部署钢结构施工。钢结构主体施工阶段，很多工序和多种工序施工同步推进。一定要在前期做好施工部署工作，确保多种工种有效配合、多个工序并行施工顺利推进。科学规划钢结构的施工时间，在维护主体安全性及施工质量的基础上，尽量减短工期。
2.2严格控制原材料质量
建筑钢结构施工之前要进行原料的采购，对于原料的质量一定要符合国家标准。不要为了节约成本就低于国家标准，这样在以后施工过程中会出现各种各样的质量问题，一旦出现了问题就要停工或者重新购进原材料重新建造，那么相比之下会给企业带来更多的损失。所以对于原材料购进一定要严格把关，适当地增派人员进行监督和调查。对于材料的来源也要搞清楚，在采购的过程中，一定要采购从正规渠道获取来的原材料。采购人员可以和一些信用良好的供应商进行合作，让这些供应商提供相应的原材料，这样既可以降低采购的成本，又可以提高原材料的质量，保证项目顺利进行。
2.3应用BIM技术
既往建筑钢结构施工阶段，和其他工种出现结构碰撞的情况难以完全规避。积极采用建筑信息模型（BIM），能有效规避不同结构体相互碰撞问题。基于BIM技术建设建筑排水、电气、暖通等设备管线和结构梁柱间的位置关系模型，在主体结构施工前期做出预判断，及时调整施工计划，确保钢结构施工作业安全推进。合理应用BIM，能帮助施工方更有效、科学的规划建筑体内部空间，整体提高建筑物的应用效果。
2.4钢材焊接技术
出于运输和吊装等问题的考慮，许多钢材在施工现场都要重新进行焊接处理，使钢材能够连接形成设计方案中要求的结果。首先，不同材质的钢材在焊接时需要选择相应的焊接技术，如对于一些含有添加剂的钢材可以使用一些保护焊的工艺，能够提升焊接的稳固性。其次，在焊接时要及时向连接处输送焊料，并保证钢材连接表面的光滑性，避免连接处产生缝隙影响钢结构的稳定性。但要注意，如果焊料添加过多，则有可能出现溢出现象，还需要将多余的焊料打磨处理。
结语：
总之，在建筑项目设计施工的过程中加强对钢结构的应用，更加符合现代化建筑建设需求。作为设计和施工管理人员，在落实建筑钢结构施工过程中要注意对合同的管理工作，不断提升钢结构工程的建设质量。在进行钢材原材料的选择时要多参考设计方案的要求和市场的实际情况，通过不同材质的匹配改善传统应用过程中材质单一的现状。在对钢材进行吊装时要尽量避免倾斜等危险情况，通过受力分析合理设计起吊位置。钢结构在焊接之前需要将表面打磨去污，焊接完成后要对连接稳固性进行检测。
参考文献：
[1]李旭光.高层建筑钢结构施工质量控制措施[J].中国高新科技，2020.
[2]秦波.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].中国建筑金属结构，2020.
[3]胡凯，莫林.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施探究[J].建筑技术开发，2020.