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摘要：钢结构厂房是指主要构件都是钢材质地的厂房。钢结构是近年来新兴的一种建筑技术。由于其钢结构可以回收再利用、安全性能高、建设工期短等诸多优点近年来受到市场的广泛欢迎。钢结构厂房分为单层钢结构和多层钢结构厂房，两者在施工过程中对技术工艺的要求也有所不同，本文就多层钢结构厂房的施工展开探讨。
关键词：多层钢结构、施工工艺、技术
前言：
我国是世界上具有炼铁技术的最早国家我国的现代化钢结构技术在19世纪开始产生，发展于最近几十年。钢结构技术符合现代的环保要求且移动也较为方便，所以受到市场的青睐。钢结构的发展对现代生产企业的影响也越来越重要。由于现代化钢结构技术兴起和发展的时间较晚，所以在很多施工技术上都不够成熟。我国现代化钢结构技术被广泛应用于厂房建造，且多层钢结构较于单层钢结构来说，技术难度更大一些，因此，本文将针对多层钢结构厂房施工技术进行分析讨论。
1.多层钢结构厂房中的焊接技术
1.1手工电弧焊
所谓手工电弧焊，就是通过手工操作来实现电极的送给、摆动和前进的动作。由于其设备简单、操作简便因此是当前焊接工艺中最基本的焊接方法，被广泛的应用于多层或者高层框架、梁、柱的钢结构制作。在手工焊接技术的应用时，首先我们应注意对焊接参数的选择。在多层钢结构厂房中的第一层和非水平位置焊接的时候，焊条直径应该选择小一点的，最大直径不超过4毫米。在手工焊接时，电流的选择也有很多种，在盖面焊机时应选择小电流，着阳光可以起到美观的作用；在打底焊的时候，采用小电流；在焊角焊缝的时，选择较大电流，这样可以更加牢固和结实；在冲焊时。也选择较大电流。电弧长，电压就高；电弧短，则电压低。在焊接过程中，尽可能的选择短电弧、低电压进行焊接，能更好的达到焊接效果。由于多层钢材结构的自身机构特点，所以在手动焊接技术的运用上尽量追求结实牢固的焊接效果。
1.2埋弧自动焊
埋弧焊接，顾名思义，焊接时电弧在颗粒状的焊剂层下燃烧而达到焊接目的的方法。此种焊接技术速度快、生产率高，被广泛运用于碳素钢、不锈钢、复合钢等焊接中，适用于平焊位置。在多层钢结构厂房的施工中，埋弧自动焊的工作效率高，因此被大量地用在钢材结构的焊接中。
1.3熔嘴电渣焊
主要用于厚板对接、角接接头的焊接中，适用于焊接性能差的金属。在多层钢结构厂房的边角焊接中，主要采用熔嘴电渣焊的技术。在钢结构的厂房建造中厚板焊接时工作量很大的一项工作，其厚板焊接的好坏也直接取决于焊接技术的水平高低，因此在多层钢结构厂房的就、施工中必须对焊接这项工作进行严格的把关。
1.4栓钉焊接
适用于各类钢结构工程（如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢一混凝土组合楼板中的抗剪件、预埋件及锚固件的焊接，栓钉的可焊直径可达到22mm）。当母材表面温度低于-18℃时停止作业9.7.8当温度低于0℃ 实 施 焊 接，要 求每一百 枚 取 两 根作 打 弯 试 验，2根不合格再加一根，若 仍不合格 需 停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。
2.多层钢结构厂房中的放样下料技术
在多层钢结构厂房在真正动手施工前的重要工作就是放样下料，在放样下料的质量好坏直接影响到整个工程质量的好坏。在对钢材的切割和零部件的加工中一定要结合钢材的本身的质地和施工需要来认真的对钢材进行挑选和切割。在切割过程中必须结合钢材内部成分的质地一切在切割过程中可能导致的变形。在多层钢结构厂房的施工中对钢材的材质和尺寸标准都要严格的要求，因此在放样下料技术上必须采用经验丰富、工作细致的人员。
3.多层钢结构厂房施工中的涂漆技术
对钢结构厂房进行涂漆主要有以下几个作用，第一能够防止钢材生锈腐烂；第二，能够起到美观的作用。钢材长时间的暴露在阳光、湿气之中，很容易引起氧化腐蚀，因此要对钢结构进行涂漆。在多层钢结构涂漆中，首先要不留死角的进行刷漆，由于多层钢结构的厂房在结构上比较复杂，所以一定要不留死角的进行涂漆工作。第二，要涂的均匀，一方面是能够起到美观的效果，另一方面也是技术要求的标准。涂漆工作对于钢结构厂房的建造来说，可能会被很多人忽视掉，但是涂漆对钢材日后的养护起到很大作用，所以，钢结构厂房建造中必须重视涂漆工作的重要性。
4.多层钢结构厂房施工的吊装技术
在多层钢结构厂房的吊装施工中，要划分吊装作业区域，在每一片吊装区域完成作业后都要进行测量。校正和高强度螺栓初拧等。 在钢材的刚性和韧性都比较好的条件下，采用一点正吊。而钢柱一般采取单机起吊的方式，针对超重或者比较特殊的刚构建也可以采取双机抬吊的方式。在对第一节钢柱进行起吊的时候，应该在预埋的地脚假设保护套，目的是比秒钢柱就位时破坏地脚螺栓的丝牙。
5.多层钢结构厂房施工的构件校正技术
在任何一种工艺中，误差都是无法避免的，在钢架构的厂房建设中也是如此，因此，我们必须要在安装之后进行检查和校正，以保证构建安装符合标准，才能建造出安全符合要求的钢结构厂房。在吊装过程中还要对钢柱进行校正包括第一脚钢柱校正和第二节钢柱校正，以及钢柱。还可以采用将梁、柱在地面进行组装排架啊进行整体吊装，只需对已经吊装的梁、柱进行误差的检查和校正。这样可以尽量缩短高空作业的时间且质量能够得到保证。
6.多层钢结构厂房施工的柱底灌浆技术
我们都知道一个建筑物中的承重支柱对于构架建筑物的重要性，因此在多层钢结构厂房的建造中也是如此。所以对钢柱的安装、校正以及灌浆对必须认真。在框架安装校正之后应该进行底层钢柱柱底的灌浆，主要是将柱角周围立上模板，再讲表面的灰尘清除，最后用高密度的聚合砂浆从一边灌入，最后用麻袋或者湿润的草席进行养护。这样可以使底柱更加牢固和结实，且称重能力强，在多层厂房的施工中，必须对钢柱的固定工作进行严格的检验。钢柱可以说是一个钢结构厂房的核心，它影响到整个厂房的构造、承重力、安全性等。因此，在进行钢柱灌浆时，必须精细地做好每一步工作。
结束语：
钢结构建筑符合现代建筑的要求尤其是符合厂房的建设，移动方便性、工期较短、可回收再利用以及较高的安全性都适合现代化生产企业的厂房建设要求，因此要在钢结构厂房建设的技术中不断加大研究力度。最初的钢结构技术主要用于单层钢结构厂房的建设，随着技术的不断进步以及现代化企业的生产要求，多层钢结构厂房的建设会成为未来钢结构产业的主导项目。正是由于现代化的钢结构技术还处在发展的初级阶段有很多技术还不够成熟，因此我们要在不断的实践中积累经验。在多层钢结构厂房的建设中，我们要注意焊接、吊装、涂漆、校正等多种技术的内在要求都不一样，但是这些技术的操作也存在许多共同点，第一都要结合工作的实际环境来采取不同的操作方式。第二，在操作过程中必须要认真负责，及时发现问题，及时解决问题。只有做好钢结构厂房施工中每一种技术的操作，最后才建造出符合要求的厂房。所以，我们要在不断地实践中使多层钢结构厂房的施工技术得到不断的提升。
参考文献：
[1]钢结构工程施工质量验收规范.GB5020502001[S].
[2] 陈炯，姚忠. 钢结构单层厂房横向刚架抗震设计的若干问题及其分析和建议[J]. 钢结构. 2008（02）
[3] 崔佳等编著.钢结构设计规范理解与应用[M]. 中国建筑工业出版社， 2004
[4] 周清. 多层钢结构设计、制作及施工工艺探讨[J]. 泰州职业技术学院学报. 2004（01）
[5] 张海玲. 多层钢结构工业厂房设计问题分析[J]. 科技致富向导. 2011（29）
关键词：多层钢结构、施工工艺、技术
前言：
我国是世界上具有炼铁技术的最早国家我国的现代化钢结构技术在19世纪开始产生，发展于最近几十年。钢结构技术符合现代的环保要求且移动也较为方便，所以受到市场的青睐。钢结构的发展对现代生产企业的影响也越来越重要。由于现代化钢结构技术兴起和发展的时间较晚，所以在很多施工技术上都不够成熟。我国现代化钢结构技术被广泛应用于厂房建造，且多层钢结构较于单层钢结构来说，技术难度更大一些，因此，本文将针对多层钢结构厂房施工技术进行分析讨论。
1.多层钢结构厂房中的焊接技术
1.1手工电弧焊
所谓手工电弧焊，就是通过手工操作来实现电极的送给、摆动和前进的动作。由于其设备简单、操作简便因此是当前焊接工艺中最基本的焊接方法，被广泛的应用于多层或者高层框架、梁、柱的钢结构制作。在手工焊接技术的应用时，首先我们应注意对焊接参数的选择。在多层钢结构厂房中的第一层和非水平位置焊接的时候，焊条直径应该选择小一点的，最大直径不超过4毫米。在手工焊接时，电流的选择也有很多种，在盖面焊机时应选择小电流，着阳光可以起到美观的作用；在打底焊的时候，采用小电流；在焊角焊缝的时，选择较大电流，这样可以更加牢固和结实；在冲焊时。也选择较大电流。电弧长，电压就高；电弧短，则电压低。在焊接过程中，尽可能的选择短电弧、低电压进行焊接，能更好的达到焊接效果。由于多层钢材结构的自身机构特点，所以在手动焊接技术的运用上尽量追求结实牢固的焊接效果。
1.2埋弧自动焊
埋弧焊接，顾名思义，焊接时电弧在颗粒状的焊剂层下燃烧而达到焊接目的的方法。此种焊接技术速度快、生产率高，被广泛运用于碳素钢、不锈钢、复合钢等焊接中，适用于平焊位置。在多层钢结构厂房的施工中，埋弧自动焊的工作效率高，因此被大量地用在钢材结构的焊接中。
1.3熔嘴电渣焊
主要用于厚板对接、角接接头的焊接中，适用于焊接性能差的金属。在多层钢结构厂房的边角焊接中，主要采用熔嘴电渣焊的技术。在钢结构的厂房建造中厚板焊接时工作量很大的一项工作，其厚板焊接的好坏也直接取决于焊接技术的水平高低，因此在多层钢结构厂房的就、施工中必须对焊接这项工作进行严格的把关。
1.4栓钉焊接
适用于各类钢结构工程（如钢柱、梁及外浇混凝土以及钢一混凝土组合楼板中的抗剪件、预埋件及锚固件的焊接，栓钉的可焊直径可达到22mm）。当母材表面温度低于-18℃时停止作业9.7.8当温度低于0℃ 实 施 焊 接，要 求每一百 枚 取 两 根作 打 弯 试 验，2根不合格再加一根，若 仍不合格 需 停止作业。低温焊接不准立即清渣，以缓冷却。
2.多层钢结构厂房中的放样下料技术
在多层钢结构厂房在真正动手施工前的重要工作就是放样下料，在放样下料的质量好坏直接影响到整个工程质量的好坏。在对钢材的切割和零部件的加工中一定要结合钢材的本身的质地和施工需要来认真的对钢材进行挑选和切割。在切割过程中必须结合钢材内部成分的质地一切在切割过程中可能导致的变形。在多层钢结构厂房的施工中对钢材的材质和尺寸标准都要严格的要求，因此在放样下料技术上必须采用经验丰富、工作细致的人员。
3.多层钢结构厂房施工中的涂漆技术
对钢结构厂房进行涂漆主要有以下几个作用，第一能够防止钢材生锈腐烂；第二，能够起到美观的作用。钢材长时间的暴露在阳光、湿气之中，很容易引起氧化腐蚀，因此要对钢结构进行涂漆。在多层钢结构涂漆中，首先要不留死角的进行刷漆，由于多层钢结构的厂房在结构上比较复杂，所以一定要不留死角的进行涂漆工作。第二，要涂的均匀，一方面是能够起到美观的效果，另一方面也是技术要求的标准。涂漆工作对于钢结构厂房的建造来说，可能会被很多人忽视掉，但是涂漆对钢材日后的养护起到很大作用，所以，钢结构厂房建造中必须重视涂漆工作的重要性。
4.多层钢结构厂房施工的吊装技术
在多层钢结构厂房的吊装施工中，要划分吊装作业区域，在每一片吊装区域完成作业后都要进行测量。校正和高强度螺栓初拧等。 在钢材的刚性和韧性都比较好的条件下，采用一点正吊。而钢柱一般采取单机起吊的方式，针对超重或者比较特殊的刚构建也可以采取双机抬吊的方式。在对第一节钢柱进行起吊的时候，应该在预埋的地脚假设保护套，目的是比秒钢柱就位时破坏地脚螺栓的丝牙。
5.多层钢结构厂房施工的构件校正技术
在任何一种工艺中，误差都是无法避免的，在钢架构的厂房建设中也是如此，因此，我们必须要在安装之后进行检查和校正，以保证构建安装符合标准，才能建造出安全符合要求的钢结构厂房。在吊装过程中还要对钢柱进行校正包括第一脚钢柱校正和第二节钢柱校正，以及钢柱。还可以采用将梁、柱在地面进行组装排架啊进行整体吊装，只需对已经吊装的梁、柱进行误差的检查和校正。这样可以尽量缩短高空作业的时间且质量能够得到保证。
6.多层钢结构厂房施工的柱底灌浆技术
我们都知道一个建筑物中的承重支柱对于构架建筑物的重要性，因此在多层钢结构厂房的建造中也是如此。所以对钢柱的安装、校正以及灌浆对必须认真。在框架安装校正之后应该进行底层钢柱柱底的灌浆，主要是将柱角周围立上模板，再讲表面的灰尘清除，最后用高密度的聚合砂浆从一边灌入，最后用麻袋或者湿润的草席进行养护。这样可以使底柱更加牢固和结实，且称重能力强，在多层厂房的施工中，必须对钢柱的固定工作进行严格的检验。钢柱可以说是一个钢结构厂房的核心，它影响到整个厂房的构造、承重力、安全性等。因此，在进行钢柱灌浆时，必须精细地做好每一步工作。
结束语：
钢结构建筑符合现代建筑的要求尤其是符合厂房的建设，移动方便性、工期较短、可回收再利用以及较高的安全性都适合现代化生产企业的厂房建设要求，因此要在钢结构厂房建设的技术中不断加大研究力度。最初的钢结构技术主要用于单层钢结构厂房的建设，随着技术的不断进步以及现代化企业的生产要求，多层钢结构厂房的建设会成为未来钢结构产业的主导项目。正是由于现代化的钢结构技术还处在发展的初级阶段有很多技术还不够成熟，因此我们要在不断的实践中积累经验。在多层钢结构厂房的建设中，我们要注意焊接、吊装、涂漆、校正等多种技术的内在要求都不一样，但是这些技术的操作也存在许多共同点，第一都要结合工作的实际环境来采取不同的操作方式。第二，在操作过程中必须要认真负责，及时发现问题，及时解决问题。只有做好钢结构厂房施工中每一种技术的操作，最后才建造出符合要求的厂房。所以，我们要在不断地实践中使多层钢结构厂房的施工技术得到不断的提升。
参考文献：
[1]钢结构工程施工质量验收规范.GB5020502001[S].
[2] 陈炯，姚忠. 钢结构单层厂房横向刚架抗震设计的若干问题及其分析和建议[J]. 钢结构. 2008（02）
[3] 崔佳等编著.钢结构设计规范理解与应用[M]. 中国建筑工业出版社， 2004
[4] 周清. 多层钢结构设计、制作及施工工艺探讨[J]. 泰州职业技术学院学报. 2004（01）
[5] 张海玲. 多层钢结构工业厂房设计问题分析[J]. 科技致富向导. 2011（29）