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中图分类号：TU278.3
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0128-01
摘要：
从多个角度论述了清水混凝土模板施工的难点及预防措施。
关键词：清水；混凝土；模板
引言
随着绿色建筑及施工的不断发展，工程建设中在要求保证质量及安全的前提下同时要求最大限度的节约资源与减少环境影响，建筑结构中混凝土作为建筑的承重结构，但近年来人们提出了将其作为室外饰面材料来体现建筑师的创作已经并体现混凝土的艺术表现力，但若混凝土表观存在质量缺陷无论采用何种高明的修补均会影响其外观质量，因此混凝土施工中其外观质量则异常重要，在该类混凝土施工时模板对其外观质量影响巨大，其将直接关系到混凝土施工的成败，因此加强对混凝土模板施工进行质量控制具有非常现实的意义。
1 混凝土施工难点及防治措施
1.1 对拉螺栓孔眼的处理。
在清水混凝土施工中对拉螺栓孔眼应保证纵横成线、间距均匀并能够体现出整体和局部的对称性，其堵头应与模板面垂直并保证压紧不漏浆以及其自身不被破坏并保证在拆模过程中也不被损坏。但在施工中往往出现孔眼排列不整齐、不对称，施工后的四周混凝土墙柱混凝土颜色不一致，成孔不圆以及凹孔轮廓不清晰，堵头与其套管承插过于紧密或由于堵头材质较差而对螺栓直径适应性差等导致最后螺栓无法拔出。
为预防该类现象发生应保证孔眼专门设计，并尽量以建筑棱角、洞口或明缝与禅缝为基线对称设置，螺栓孔眼应弹线定位并确保其定位准确，一般堵头的直径稍大于模板孔眼因此可用堵头对孔眼间距进行微调；对螺栓孔眼部位的模板进行开孔必须保证从正面向背面钻进以免孔边缺陷留在模板正面，开孔时应用专用开孔器，开孔完成后应及时对孔边进行刷清漆保护以免模板吸湿鼓胀并影响孔眼轮廓；施工应尽量采用密闭型饰面清水混凝土模板堵头及套管技术，该技术所用堵头及套管为可回收利用的塑料材质，螺栓型堵头可保证螺母与模板形成夹紧式固定以免其发生不同步变形，在堵头与模板面解除部位应设置橡胶密封圈；在堵头安装完成后在墙柱两侧堵头之间应传对拉螺栓的PVC套管，安装前应先将密封圈套在凹槽内，并应保证堵头和对拉螺栓垂直于模板以保证其受力正确并不损坏堵头；螺母的紧固程度应以手动拧不动之后用扳手轻轻拧紧即可，应严禁用力紧固导致堵头或套管被损坏而在混凝土浇筑时发生漏浆现象影响混凝土表面质量［1］。
1.2 禅缝处理。
清水混凝土饰面设置禅缝应保证其符合设计整体排版，禅缝本身应顺直、无线状黑斑并无错台现象，但施工中往往出现排版紊乱、对接错位，出现漏浆、砂带以及线状黑斑等现象。
对该类现象的预防措施应保证统一设计禅缝排版，最终做到水平交圈、竖向有序；对于整块模板中的单块模板在其下料前应按统一规格挑选模板以保证模板的组装平整，接缝部位不发生错台；模板切割应采用精密裁板锯切割，并应保证单块模板方正，裁口顺直以最终保证整块模板的方正性，保证禅缝对接准确均匀；在单块模板拼接完成后应立即用清漆对其边缘进行封边；对面板应先固定一端之后向另一端连续铺设，并在面板接口断面均匀饱满的涂抹中性密封胶，之后用打包带从两端向中间施加均匀的挤压力直到密封胶从中间均匀溢出，之后在不撤除打包带的情况下紧固面板于次背龙骨的连接卡片；紧固完成后则可拆卸打包带并开始对面板错台部位进行局部调整，调整措施可采用局部加垫薄垫片的方法或加设角铁后利用自攻丝紧固的方法；在进行打快模板拼装前应在其接缝部位打密封胶，其接缝通过直线芯带连接夹紧和调平以保证无疏漏现象；后浇带部位的原模板一般不拆除而在模板底部留清扫孔，在浇筑前应二次检查模板并二次紧固对拉螺栓确保其牢固不变形，并应对原混凝土凿毛处理后洒水湿润以保证前后混凝土能够牢固结合，并应保证后浇带混凝土与原混凝土材料一致，以保证其最终色泽一致。
1.3 明缝处理。
模板明缝设置应根据工程情况最终实现混凝土线条顺直、有规律且整体美观大方，明缝应本身顺直、其边口与模板应压紧保证不进浆，上下条套接严密并保证在拆模过程中不被损坏，施工中往往出现明缝深度不一，水平及竖向错位，明缝边隙存在漏浆、砂带、黑斑及毛边现象。
对该类现象的防治应保证明缝采用模具化生产的标准产品，以保证其尺寸一致，缝隙深度一致；采用反推法准确定位明缝条，安装过程中应杜绝明缝条水平及竖向错位现象；明缝条与模板解除部位应设计为中间略凹的圆弧行，以保证其与模板呈线状解除以保证边口的严密性；在明缝条安装前应先打眼，并保证孔眼位于明缝条的中间部位，之后将明缝条中的十字或丁字接头中的其中一根先裁切、倒角，之后与另一根预拼，待预拼无误后则可打孔，其孔距离接头位置不应大于50mm；墙体阳角部位的明缝条应在两块不同的模板上，应将其进行45o倒角以保证衔接严密，对大面积模板上预留的不连续的明缝条则应在其端头进行45o倒角以保证在拆模时不破坏混凝土；在明缝条安装时应在其底部加垫1mm后的海绵条，其侧边应向内退2mm，将其准确定位后则应用手电钻将自攻螺丝拧紧，最终其沉头标高应与明缝条持平或略高，对明缝条端头应利用海绵条将端头底部的缝隙进行填充密实，之后先后用原灰批严及用密封胶密封，以免明缝条未贴紧模板致使水泥浆流入明缝条底部［2］。
1.4 钉眼处理。
对龙骨与模板连接部位产生的钉眼对于普通的清水混凝土可将螺钉从正面或反面连接均可，对于饰面清水混凝土模板则应尽量采用木螺钉从背面固定并保证其进入面板一定深度，对圆弧清水模板若其弧度较大则龙骨与面板易采用沉头螺栓正钉连接，其钉头下沉应处于2-3mm范围以减少外露痕迹，之后用铁腻子将凹坑刮平，为保证其与混凝土颜色一致易在其内部掺加深棕色漆。
1.5 阴阳角处理。
对施工的阴角部位则应专门配置阴角模以保证阴角部位模板的稳定性，并应保证角模不变形不漏浆，阳角部位则应采用两面模板搭界的方式并通过专门的模板夹具类三维受力配件进行连接，并应在拼缝部位加海绵条以保证拼缝严密。
参考文献
［1］杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术［J］.广东建材，2009(5).
［2］杨玉萍，王平，王丹凤超高墙柱清水混凝土模板施工技术［J］.建筑技术，2007年4月.
文献标识码：B文章编号：1008-925X(2012)07-0128-01
摘要：
从多个角度论述了清水混凝土模板施工的难点及预防措施。
关键词：清水；混凝土；模板
引言
随着绿色建筑及施工的不断发展，工程建设中在要求保证质量及安全的前提下同时要求最大限度的节约资源与减少环境影响，建筑结构中混凝土作为建筑的承重结构，但近年来人们提出了将其作为室外饰面材料来体现建筑师的创作已经并体现混凝土的艺术表现力，但若混凝土表观存在质量缺陷无论采用何种高明的修补均会影响其外观质量，因此混凝土施工中其外观质量则异常重要，在该类混凝土施工时模板对其外观质量影响巨大，其将直接关系到混凝土施工的成败，因此加强对混凝土模板施工进行质量控制具有非常现实的意义。
1 混凝土施工难点及防治措施
1.1 对拉螺栓孔眼的处理。
在清水混凝土施工中对拉螺栓孔眼应保证纵横成线、间距均匀并能够体现出整体和局部的对称性，其堵头应与模板面垂直并保证压紧不漏浆以及其自身不被破坏并保证在拆模过程中也不被损坏。但在施工中往往出现孔眼排列不整齐、不对称，施工后的四周混凝土墙柱混凝土颜色不一致，成孔不圆以及凹孔轮廓不清晰，堵头与其套管承插过于紧密或由于堵头材质较差而对螺栓直径适应性差等导致最后螺栓无法拔出。
为预防该类现象发生应保证孔眼专门设计，并尽量以建筑棱角、洞口或明缝与禅缝为基线对称设置，螺栓孔眼应弹线定位并确保其定位准确，一般堵头的直径稍大于模板孔眼因此可用堵头对孔眼间距进行微调；对螺栓孔眼部位的模板进行开孔必须保证从正面向背面钻进以免孔边缺陷留在模板正面，开孔时应用专用开孔器，开孔完成后应及时对孔边进行刷清漆保护以免模板吸湿鼓胀并影响孔眼轮廓；施工应尽量采用密闭型饰面清水混凝土模板堵头及套管技术，该技术所用堵头及套管为可回收利用的塑料材质，螺栓型堵头可保证螺母与模板形成夹紧式固定以免其发生不同步变形，在堵头与模板面解除部位应设置橡胶密封圈；在堵头安装完成后在墙柱两侧堵头之间应传对拉螺栓的PVC套管，安装前应先将密封圈套在凹槽内，并应保证堵头和对拉螺栓垂直于模板以保证其受力正确并不损坏堵头；螺母的紧固程度应以手动拧不动之后用扳手轻轻拧紧即可，应严禁用力紧固导致堵头或套管被损坏而在混凝土浇筑时发生漏浆现象影响混凝土表面质量［1］。
1.2 禅缝处理。
清水混凝土饰面设置禅缝应保证其符合设计整体排版，禅缝本身应顺直、无线状黑斑并无错台现象，但施工中往往出现排版紊乱、对接错位，出现漏浆、砂带以及线状黑斑等现象。
对该类现象的预防措施应保证统一设计禅缝排版，最终做到水平交圈、竖向有序；对于整块模板中的单块模板在其下料前应按统一规格挑选模板以保证模板的组装平整，接缝部位不发生错台；模板切割应采用精密裁板锯切割，并应保证单块模板方正，裁口顺直以最终保证整块模板的方正性，保证禅缝对接准确均匀；在单块模板拼接完成后应立即用清漆对其边缘进行封边；对面板应先固定一端之后向另一端连续铺设，并在面板接口断面均匀饱满的涂抹中性密封胶，之后用打包带从两端向中间施加均匀的挤压力直到密封胶从中间均匀溢出，之后在不撤除打包带的情况下紧固面板于次背龙骨的连接卡片；紧固完成后则可拆卸打包带并开始对面板错台部位进行局部调整，调整措施可采用局部加垫薄垫片的方法或加设角铁后利用自攻丝紧固的方法；在进行打快模板拼装前应在其接缝部位打密封胶，其接缝通过直线芯带连接夹紧和调平以保证无疏漏现象；后浇带部位的原模板一般不拆除而在模板底部留清扫孔，在浇筑前应二次检查模板并二次紧固对拉螺栓确保其牢固不变形，并应对原混凝土凿毛处理后洒水湿润以保证前后混凝土能够牢固结合，并应保证后浇带混凝土与原混凝土材料一致，以保证其最终色泽一致。
1.3 明缝处理。
模板明缝设置应根据工程情况最终实现混凝土线条顺直、有规律且整体美观大方，明缝应本身顺直、其边口与模板应压紧保证不进浆，上下条套接严密并保证在拆模过程中不被损坏，施工中往往出现明缝深度不一，水平及竖向错位，明缝边隙存在漏浆、砂带、黑斑及毛边现象。
对该类现象的防治应保证明缝采用模具化生产的标准产品，以保证其尺寸一致，缝隙深度一致；采用反推法准确定位明缝条，安装过程中应杜绝明缝条水平及竖向错位现象；明缝条与模板解除部位应设计为中间略凹的圆弧行，以保证其与模板呈线状解除以保证边口的严密性；在明缝条安装前应先打眼，并保证孔眼位于明缝条的中间部位，之后将明缝条中的十字或丁字接头中的其中一根先裁切、倒角，之后与另一根预拼，待预拼无误后则可打孔，其孔距离接头位置不应大于50mm；墙体阳角部位的明缝条应在两块不同的模板上，应将其进行45o倒角以保证衔接严密，对大面积模板上预留的不连续的明缝条则应在其端头进行45o倒角以保证在拆模时不破坏混凝土；在明缝条安装时应在其底部加垫1mm后的海绵条，其侧边应向内退2mm，将其准确定位后则应用手电钻将自攻螺丝拧紧，最终其沉头标高应与明缝条持平或略高，对明缝条端头应利用海绵条将端头底部的缝隙进行填充密实，之后先后用原灰批严及用密封胶密封，以免明缝条未贴紧模板致使水泥浆流入明缝条底部［2］。
1.4 钉眼处理。
对龙骨与模板连接部位产生的钉眼对于普通的清水混凝土可将螺钉从正面或反面连接均可，对于饰面清水混凝土模板则应尽量采用木螺钉从背面固定并保证其进入面板一定深度，对圆弧清水模板若其弧度较大则龙骨与面板易采用沉头螺栓正钉连接，其钉头下沉应处于2-3mm范围以减少外露痕迹，之后用铁腻子将凹坑刮平，为保证其与混凝土颜色一致易在其内部掺加深棕色漆。
1.5 阴阳角处理。
对施工的阴角部位则应专门配置阴角模以保证阴角部位模板的稳定性，并应保证角模不变形不漏浆，阳角部位则应采用两面模板搭界的方式并通过专门的模板夹具类三维受力配件进行连接，并应在拼缝部位加海绵条以保证拼缝严密。
参考文献
［1］杜晓臻.浅谈清水混凝土模板工程施工技术［J］.广东建材，2009(5).
［2］杨玉萍，王平，王丹凤超高墙柱清水混凝土模板施工技术［J］.建筑技术，2007年4月.