随着规模化集约化养殖业的迅速发展，畜禽的养殖密度不断加大，饲养环境日趋恶化，对控制畜禽疾病发生带来困难，病死畜禽的无害化处理成了养殖业的一大难题。传统采用柴油焚烧、挖坑掩埋等方式处理病死畜禽，费工费力，成本高，处理不彻底，极易造成病原传播和交叉感染，对畜禽养殖业构成新的威胁。
　　生物发酵无害化处理技术起源于日本民间，在日本、韩国被大力推广和广泛应用，是近年我国引进的一项新兴无害化处理技术。目前病死动物生物发酵无害化处理使用的发酵剂主要有酵母素、EM液、高温菌发酵剂、活力发酵床复合菌等，是由细菌、酵母菌、丝状菌、放线菌、枯草杆菌和芽孢杆菌等多种天然有益微生物组成的复合菌群，具有极强的好氧性发酵分解能力，是符合国家环保要求的微生物发酵菌剂。下面简要介绍几种病死动物生物发酵无害化处理技术及其优缺点。
　　一、生物堆肥无害化处理技术
　　养殖业中的病死动物尸体生物堆肥无害化处理技术，开始于上世纪80年代。该技术是将死亡动物埋在堆起的含碳堆里，通过不同微生物的作用使其分解的过程，最终产物是水蒸气、二氧化碳、热和稳定的有机残留物。堆肥时，要求温度在50℃以上，至少3天才能灭活其中的病原体。堆肥主要有条垛式堆肥和谷仓式堆肥两种方法，堆肥处理病死动物尸体过程随尸体大小、环境温度不同而不同，一般堆沤时间在1～4个月。
　　优点：成本低，易于操作。缺点：锯末、秸秆等垫料不能重复使用，垫料需求量相对较大，堆沤时间较长、处理能力有限。适合中小规模养殖场采用。
　　二、生物发酵床无害化处理技术
　　该技术是结合病死动物堆肥处理技术和发酵床养猪技术形成的，核心在于发酵床的建设，营造具有高浓度有益微生物的发酵床。发酵床根据地下水位高低及管理的便利性确定，可以设计为地上式、地下式和半地上式，形状可以是方形、圆形等各种形状。例如3000头母猪群的自繁自育猪场，建设发酵床的宽度为8米、长度为15米、深度为1.2米。发酵床内的垫料成分主要由稻壳、锯末、米糠、菌种和水组成，其中稻壳占70%、锯末占30%，米糠每立方米夏季添加2公斤，冬季添加3公斤，菌种每立方米夏季添加700克，冬季添加1000克。垫料湿度控制在50%～60%。菌种及相关垫料可循环使用，如管理得当，菌种的使用周期可达1.5年，垫料可达3年以上。
　　优点：处理时产生大量生物热，平均温度在45℃以上，能杀灭病原、虫卵等，疫病扩散风险大大降低;处理过程耗氧反应少，臭味小，不污染水源;垫料可重复利用，无大型装备配置，成本较低，易于操作。缺点：翻耙工作量相对较大。该技术适合各种规模养殖场采用。
　　三、滚筒式生物降解无害化处理技术
　　该技术采用一个密闭的旋转桶作为基本构造。由投料口投入病死动物及秸秆等垫料原料，经过缓慢旋转滚筒，尸体与垫料充分混合，在微生物作用下迅速分解。电机作用下滚筒旋转达到翻耙垫料的功能，风机外源送风，加速了微生物的耗氧发酵。尸体逐渐被分解，经7～14 天的生化以及机械处理后，最后到达末端，只剩下骨头，垫料经过处理变成了无病原微生物的复合肥，从滚筒仓的另一端被筛离出来。
　　优点： 能彻底处理病死动物，尸块分解成骨仅需7～14天;很好地解决了垫料翻耙、通风等问题;采用全自动操作，工厂化作业，操作简便;垫料可重复利用。缺点：一次性设备投入资金大。该技术适合大型规模养殖场和病死畜禽集中处理采用。
　　四、粉碎加温生物降解无害化处理技术
　　该技术将病死动物进行粉碎或切成小块，投入降解主机，自动加热，搅拌叶搅动，使病死猪充分与垫料集合;所产生的气体由除臭系统处理，最后形成二氧化碳和水蒸气，由专门排气口排出。尸体在搅拌过程中快速降解，24小时基本降解完毕，48小时基本彻底分解。该技术需具备两个条件要求：一是安装要求。设备存放及操作场地面积不少于待安装设备要求的最低面积;地面平坦及有完善防洪排水系统，能承受设备的重量;存放场地可防风防雨，且通风透气;能提供待安装设备要求的电力（三相电，380伏）。二是入料要求。投入处理设备的病死动物体重在5公斤以下者，不用破碎，直接投入处理;体重大于5公斤的需要适当破碎到5公斤以下，体积越小分解越快。同时，按照所处理病死动物体重1∶1的比例配置锯末等农林副产物作为辅料，湿度调整到40%左右。
　　优点：能在24小时内彻底处理病死动物尸块，处理效果能满足不同规模养殖场及病死动物无害化集中处理场点的需要;处理过程中剩余部分分解产物，不用每次添加微生物菌种;接入了臭气处理系统，没有臭气污染;该设备占地面积少，可移动。缺点：一次性设备投入资金大， 需要配套尸体破碎设备，运营费用较高。该技术适合不同规模养殖场和病死动物集中处理场点采用。
　　 （广西