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【摘 要】 随着我国水泥生产技术与国际间的广泛交流,水泥工业得到了长足的发展与进步。就水泥粉磨技术而言,由于粉磨主机设备及预处理生产工艺等因素,会直接影响到系统产量。因此,本文通过分析棒磨机的工作原理及结构,针对棒磨机在预粉磨水泥孰料中的应用及应注意的问题进行探讨。
【关键词】 棒磨机 预粉磨 水泥 生产效益
1. 棒磨机的工作原理
棒磨机结构图简单,系统附属设备少,因此投资小,维护管理方便。
棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时,首先是打碎粗粒,然后才磨碎较小的矿粒;棒与棒之间是线接触,而球与球之间是点接触。因此,当棒沿筒壁转动上升时,其间夹着粗粒,类似棒条筛作用,让细粒从棒缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨机有选择性磨矿的作用,产品粒度较均匀,过粉碎较少。
2. 棒磨机的结构
2.1 动静压轴承
主轴承采用动静压滑动轴承,静压(即高压)油在磨机启动和停止时使用,动压(即低压)油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。在高压油顶起下启动磨机,可大大降低磨机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率,磨机正常工作后,停止供给高压油,靠低压润滑油工作。在磨机停止运转前,又向轴承供高压油,将轴颈完全顶起,磨机停止运转后,当筒体冷却至室温之后,再停止供高压油,使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤,延长轴瓦的使用寿命。
2.2 筒体
筒体部端盖与端衬板间用水泥充填,进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫,筒体端盖外设有密封垫,可有效防止渗漏。
2.3 大小齿轮
大小齿轮采用斜齿传动,运转平稳,冲击小,寿命长,润滑采用稀油喷雾润滑,定时喷油,在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度,推荐用N680(夏季)或N480(冬季)。
2.4 主减速器
2.4.1 概述
摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合,少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械,具有减速比大,效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
2.4.2 润滑
(1)减速机通常以油浴润滑为主,润滑油常温下一般采用N150极压工业齿轮油。
(2)减速机应在初次运转100小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存油污。以后每隔三个月换一次润滑油。
(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。
2.5 慢速驱动装置
慢速驱动装置用于棒磨机检修及换衬板时用,停磨机超过4小时,启动主电机前用慢驱盘车,以达到松动物料之目的,慢速驱动减速器采用蜗轮传动,齿轮离合器,可实现双向驱动。启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦,电气保护实现与主电机互锁。
3. 棒磨机在预粉磨水泥孰料中的应用
如上所述,棒磨机属于短粗型(长径比L/D≥1.2)的磨机,磨内研磨体采用不同直径的耐磨材质钢棒级配,实际应用中研磨体填充率一般在22%-30%之间,根据入磨物料粒度平均棒径多取62mm-68mm左右。与球破磨机相比,棒磨预粉磨物料时,钢棒与物料间的“线接触”方式及其对物料有效的碾压辊轧与磨削,克服了钢球与物料“点接触”的缺陷,棒荷对粒状物料具有其独特的“选择性粉碎”及筛分功能,对于0mm-3mm阶段物料粗处理能力与粉磨效率比球破磨机要高得多,且出机物料中<2mm颗粒比例占90%以上。处理物料单位电耗3.0kwh/t-3.5kwh/t左右,与通过式预粉磨辊压机预处理物料的单位电耗基本相当。棒磨机运转性能稳定,维护费用低,操作方便。
采用棒磨机预处理工艺,可使后续管磨机增产30%-50%,节电10%-25%,在混合材掺量不变条件下,水泥成品比表面积提高30m2/kg-50m2/kg,也可在保持比表面积不变的前提下增加混合材掺量3%-6%,降低生产成本。以下是两个实际生产案例:
案例一:PD某单位Ф3x11m开路水泥磨(主电机功率1250kw、设计装载量100t),生产P.C32.5级水泥平均台时产量36.5 t/h,粉磨电耗37.5 KWh/t。在磨前增加一台Ф2.6x3.7m内筛分棒磨机(功率280kw、处理能力76 t/h -80t/h)作预粉磨,安装调试运行后,Ф3x11m磨机台时产量达50t/h,增产13.5 t/h,增幅36.99%;粉磨电耗下降至29 KWh/t,降低8.5kwh/t,节电22.76%。
案例二:SH某单位ф2.6x13m开路水泥磨(主电机功率1000kw、设计装载量78t),生产P.C32.5级水泥平均台时产量31t/h(比表面积380m2/Kg),粉磨电耗37KWh/t。磨前配置ф2.6x3.2m内筛分棒磨机(功率220kw、处理能力65 t/h -68t/h)作预粉磨,ф2.6x13m磨机产量达到42 t/h(比表面积420m2/Kg),增产35.5%。系统粉磨电耗降至32 KWh/t,节电13.51%。
棒磨预粉磨后物料颗粒筛析结果见表1:
4. 棒磨机在预粉磨水泥孰料过程中应注意的问题
4.1 棒球磨
棒磨机的工艺流程,类似于一级开流球磨,但在生产中必须注意以下问题:
4.1.1喂料。棒磨机的喂料必须连续、均匀,切勿忽高忽低不稳定。需要增加产量时,一定要小幅度逐渐增加,防止出现乱棒现象。
4.1.2棒仓衬板螺栓。由于棒的冲击力较大,固定衬板的螺栓易发生松动。岗位工巡视时必须注意,交接班时注意检查。运行中注意记录磨机电机的运行电流。其他技术要求与球磨机相同。
4.1.3出磨物料粒度控制:生产中控制5mm、0.080mm的筛余,要求5mm的筛余不超过5%,O.080mm的筛余为25%一35%。
4.2 圈流磨
生产中对球磨机的技术要求与原来一样,主要控制好以下参数:
4.2.1出磨混合料细度、比表面积。在粉磨高比表面积的水泥时,仅控制80μm筛余是不够的,必须保证一定量的3~30μm的微粉,因此生产中增加45μm或30μm的筛余,同时定期检测对应的比表面积。
比表面积>350m2/kg:80μm筛余≤35%,30μm筛余≤60%;或比表面积330~350m2/kg:80μm筛余≤35%,30μm筛余≤75%。
4.2.2研磨体。生产高比表面积的水泥,研磨体的耐磨性一定要好。生产中研磨体的补充,应根据出磨混合料(30μm)细度的变化为依据,而不能象过去以电流的变化来判断。
4.2.3选粉参数。在保证混合料细度的前提下,控制循环负荷和选粉效率。
循环负荷:100~130%;
选粉效率:50~70%。
4.2.4选粉机回灰处理。生产比表面积370~400m2/kg高细水泥时,将部分粗粉回到棒球磨,有利于提高出磨微粉量。生产中控制粗粉的20%~25%回到棒球磨。
结束语
综上所述,正确合理的应用棒磨机不仅可以大幅度提高水泥的产量、质量,而且改善了水泥的比表面积、颗粒级配等技术指标,增产节能效果好,经济效益明显。
参考文献:
[1] 和春梅.辊压机预粉磨技术的应用[J].建材装备,2006,(4):17-18.
[2] 张俊峰.调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施[J].水泥,2008,(6):52-53.
(作者单位:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司)
【关键词】 棒磨机 预粉磨 水泥 生产效益
1. 棒磨机的工作原理
棒磨机结构图简单,系统附属设备少,因此投资小,维护管理方便。
棒磨机是依靠棒的压力和磨剥力磨碎矿石的。当棒打击矿石时,首先是打碎粗粒,然后才磨碎较小的矿粒;棒与棒之间是线接触,而球与球之间是点接触。因此,当棒沿筒壁转动上升时,其间夹着粗粒,类似棒条筛作用,让细粒从棒缝间通过,这也有利于夹碎粗粒,和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此,棒磨机有选择性磨矿的作用,产品粒度较均匀,过粉碎较少。
2. 棒磨机的结构
2.1 动静压轴承
主轴承采用动静压滑动轴承,静压(即高压)油在磨机启动和停止时使用,动压(即低压)油在磨机工作时既起润滑作用,又起冷却作用。在高压油顶起下启动磨机,可大大降低磨机启动负荷,并可避免擦伤轴瓦,提高磨机的运转效率,磨机正常工作后,停止供给高压油,靠低压润滑油工作。在磨机停止运转前,又向轴承供高压油,将轴颈完全顶起,磨机停止运转后,当筒体冷却至室温之后,再停止供高压油,使轴瓦不因筒体冷收缩而被擦伤,延长轴瓦的使用寿命。
2.2 筒体
筒体部端盖与端衬板间用水泥充填,进排料口与端盖之间衬有硅酸石棉绳垫料。筒体、端盖和衬板间设有耐碱橡胶垫,筒体端盖外设有密封垫,可有效防止渗漏。
2.3 大小齿轮
大小齿轮采用斜齿传动,运转平稳,冲击小,寿命长,润滑采用稀油喷雾润滑,定时喷油,在齿轮表面形成0.5mm油膜厚度,推荐用N680(夏季)或N480(冬季)。
2.4 主减速器
2.4.1 概述
摆线针轮减速机是采用摆线针齿啮合,少齿差行星传动原理设计而成的新型传动机械,具有减速比大,效率高、体积小、重量轻、噪声低、故障少、寿命长、承载能力高。
2.4.2 润滑
(1)减速机通常以油浴润滑为主,润滑油常温下一般采用N150极压工业齿轮油。
(2)减速机应在初次运转100小时后进行第一次更换润滑油,更换时,应去除残存油污。以后每隔三个月换一次润滑油。
(3)已长期没有使用的减速机(一般在12个月以上)在重新使用前,必须更换润滑油。
2.5 慢速驱动装置
慢速驱动装置用于棒磨机检修及换衬板时用,停磨机超过4小时,启动主电机前用慢驱盘车,以达到松动物料之目的,慢速驱动减速器采用蜗轮传动,齿轮离合器,可实现双向驱动。启动慢速驱动前,必须先启动高压润滑油泵,防止擦伤轴瓦,电气保护实现与主电机互锁。
3. 棒磨机在预粉磨水泥孰料中的应用
如上所述,棒磨机属于短粗型(长径比L/D≥1.2)的磨机,磨内研磨体采用不同直径的耐磨材质钢棒级配,实际应用中研磨体填充率一般在22%-30%之间,根据入磨物料粒度平均棒径多取62mm-68mm左右。与球破磨机相比,棒磨预粉磨物料时,钢棒与物料间的“线接触”方式及其对物料有效的碾压辊轧与磨削,克服了钢球与物料“点接触”的缺陷,棒荷对粒状物料具有其独特的“选择性粉碎”及筛分功能,对于0mm-3mm阶段物料粗处理能力与粉磨效率比球破磨机要高得多,且出机物料中<2mm颗粒比例占90%以上。处理物料单位电耗3.0kwh/t-3.5kwh/t左右,与通过式预粉磨辊压机预处理物料的单位电耗基本相当。棒磨机运转性能稳定,维护费用低,操作方便。
采用棒磨机预处理工艺,可使后续管磨机增产30%-50%,节电10%-25%,在混合材掺量不变条件下,水泥成品比表面积提高30m2/kg-50m2/kg,也可在保持比表面积不变的前提下增加混合材掺量3%-6%,降低生产成本。以下是两个实际生产案例:
案例一:PD某单位Ф3x11m开路水泥磨(主电机功率1250kw、设计装载量100t),生产P.C32.5级水泥平均台时产量36.5 t/h,粉磨电耗37.5 KWh/t。在磨前增加一台Ф2.6x3.7m内筛分棒磨机(功率280kw、处理能力76 t/h -80t/h)作预粉磨,安装调试运行后,Ф3x11m磨机台时产量达50t/h,增产13.5 t/h,增幅36.99%;粉磨电耗下降至29 KWh/t,降低8.5kwh/t,节电22.76%。
案例二:SH某单位ф2.6x13m开路水泥磨(主电机功率1000kw、设计装载量78t),生产P.C32.5级水泥平均台时产量31t/h(比表面积380m2/Kg),粉磨电耗37KWh/t。磨前配置ф2.6x3.2m内筛分棒磨机(功率220kw、处理能力65 t/h -68t/h)作预粉磨,ф2.6x13m磨机产量达到42 t/h(比表面积420m2/Kg),增产35.5%。系统粉磨电耗降至32 KWh/t,节电13.51%。
棒磨预粉磨后物料颗粒筛析结果见表1:
4. 棒磨机在预粉磨水泥孰料过程中应注意的问题
4.1 棒球磨
棒磨机的工艺流程,类似于一级开流球磨,但在生产中必须注意以下问题:
4.1.1喂料。棒磨机的喂料必须连续、均匀,切勿忽高忽低不稳定。需要增加产量时,一定要小幅度逐渐增加,防止出现乱棒现象。
4.1.2棒仓衬板螺栓。由于棒的冲击力较大,固定衬板的螺栓易发生松动。岗位工巡视时必须注意,交接班时注意检查。运行中注意记录磨机电机的运行电流。其他技术要求与球磨机相同。
4.1.3出磨物料粒度控制:生产中控制5mm、0.080mm的筛余,要求5mm的筛余不超过5%,O.080mm的筛余为25%一35%。
4.2 圈流磨
生产中对球磨机的技术要求与原来一样,主要控制好以下参数:
4.2.1出磨混合料细度、比表面积。在粉磨高比表面积的水泥时,仅控制80μm筛余是不够的,必须保证一定量的3~30μm的微粉,因此生产中增加45μm或30μm的筛余,同时定期检测对应的比表面积。
比表面积>350m2/kg:80μm筛余≤35%,30μm筛余≤60%;或比表面积330~350m2/kg:80μm筛余≤35%,30μm筛余≤75%。
4.2.2研磨体。生产高比表面积的水泥,研磨体的耐磨性一定要好。生产中研磨体的补充,应根据出磨混合料(30μm)细度的变化为依据,而不能象过去以电流的变化来判断。
4.2.3选粉参数。在保证混合料细度的前提下,控制循环负荷和选粉效率。
循环负荷:100~130%;
选粉效率:50~70%。
4.2.4选粉机回灰处理。生产比表面积370~400m2/kg高细水泥时,将部分粗粉回到棒球磨,有利于提高出磨微粉量。生产中控制粗粉的20%~25%回到棒球磨。
结束语
综上所述,正确合理的应用棒磨机不仅可以大幅度提高水泥的产量、质量,而且改善了水泥的比表面积、颗粒级配等技术指标,增产节能效果好,经济效益明显。
参考文献:
[1] 和春梅.辊压机预粉磨技术的应用[J].建材装备,2006,(4):17-18.
[2] 张俊峰.调整辊压机系统参数实现增产降耗的措施[J].水泥,2008,(6):52-53.
(作者单位:中国有色(沈阳)冶金机械有限公司)