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【摘要】本文系统分析了清水砼外观质量通病的分类以及产生原因，从从模板的选材和拼装、构件支模、砼的入料、浇筑振捣、砼拆模时间等方面提出了改进清水砼的生产过程控制措施。
【关键词】清水砼；外观质量问题；施工对策
0.引言
随着近年来国家建设的快速发展，清水砼愈来愈广泛的应用于各类基础设施建设当中，尤其是一些大型工业建、构筑物从设计推广到业主选型都似乎对清水砼情有独钟。清水砼正以其特有的朴实美观为社会各界所认可。在多年的建设施工当中，对钢筋砼的内在结构质量的控制技术已日趋成熟，而伴随着新的审美观的要求，关于清水砼外观质量的通病和防治正成为大家关注和研究的课题。
1.砼外观质量通病的防治
结构砼外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一种由于砼浇铺振捣工艺
不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、砼等综合因素引起的外观质量问题。
1.1 克服砼在浇铺振捣过程中的通病
（1）砼振捣不当产生的质量通病类型如下：①漏振（局部未振到位）—蜂窝、空洞；②欠振（振捣时间不够）—麻面；③过振（振捣时间过长）—砂线、砂斑（砼离析或泌水）；④早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）—色差（水泥浆不匀）；⑤快振（振捣棒上提过快）—气泡；⑥早振+过振 轻度—云斑、水波纹；重度—鳞斑；⑦迟振（上下层或前后接茬砼浇捣间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）—冷缝。
（2）砼浇铺与振捣的关系：必须强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种步均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可能振，以及振多长时间、遍数，都依据浇铺具体情况而定。
（3）砼浇铺与振捣的方法
①分段分层、限时接茬砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
②浇前振后、切莫早振砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是对本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。
③快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的振实力度，可能按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定：一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25S左右，即按本层砼厚度做振捣动作：1）“快插”，用1-2S时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10S左右时间振捣；（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15S时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2S时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。
1.2模板制作安装过程中的质量控制
结构砼施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。
1.3 砼在配合比、搅拌和运送方面的质量控制
结构砼面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的是也是最难掌握的，是砼施工中精细的工艺要领。建议对结构砼外观质量控制之砼浇筑工艺质量按如下控制：
（1）砼配合比方面
通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都专有规定，而有外质量要求的结构砼配合比设计，尚无专项规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。
（2）砼搅拌和运送
砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则砼拌合物中必将出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给砼灌注带来先天性不足，会在砼表面留下“胎记”色差，或砼振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3以上的砼，可称之为富水泥砼，砼的搅拌时间要适当延长，若采用滚筒式搅拌机时，砼搅拌时间控制为2.5-3min，采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2min，当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1分钟。
2.常见的外观质量问题及施工对策
2.1 墩柱砼外表气泡多且密集
外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。主要原因：a、振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b、柱子下部气泡较少，是因受上部砼自重压密的作用，排除了振捣时未排完的气泡；c、掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；d、砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，没排除完。
防治措施：a、砼拌合透彻均匀，搅拌时间不小于2min；b、坍落度不宜过大，如坍落
度为5-7cm，当柱子下部为7cm，上部控制为≤5cm；c、振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于25S，柱子砼愈往上浇筑愈要放慢浇筑速度，并使砼坍落度适当减少和振捣时间适当延长；d、砼振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋形振到内心，然后再从内到外，反螺旋形振捣，注意两次振捣的插振点位置梅花式的错开。
2.2 墩柱砼表面有钢筋显隐
外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐处砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保层薄的比厚的明显。
防治措施：a、箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；b、钢筋笼骨架力求竖直提拨，为增强刚性，加强箍钢筋直径不应小于主筋直径，当H≥15m时，加强箍筋间距应小于2m，而且加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c、加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使用钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢。
2.3 预制箱梁、T梁和盖梁以及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑
外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。
防治措施：a、严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1m范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或未全断面铺满时，也不要急于早振。b、小箱梁底板砼，可采取芯模顶面开窗洞，底面留空挡的办法完成大部分底板砼浇筑。
3.结语
为了克服砼外露面的弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构砼
施工作为“面子工程”来组织管理。然而要想提高结构砼外观质量的有效措施或方法，就必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼的工艺质量控制。
参考文献
[1]王丽宏.水工建筑物的外观质量控制[J].海河水利，2012，06：47-48.
[2]王健，刘国胜，周雁.砼外观质量控制的工艺措施[J].交通标准化，2011，15：70-74.
[3]徐有邻，陈一鸣.预制混凝土构件外观质量的检验与评定[J].混凝土，2013，02：3-8.
【关键词】清水砼；外观质量问题；施工对策
0.引言
随着近年来国家建设的快速发展，清水砼愈来愈广泛的应用于各类基础设施建设当中，尤其是一些大型工业建、构筑物从设计推广到业主选型都似乎对清水砼情有独钟。清水砼正以其特有的朴实美观为社会各界所认可。在多年的建设施工当中，对钢筋砼的内在结构质量的控制技术已日趋成熟，而伴随着新的审美观的要求，关于清水砼外观质量的通病和防治正成为大家关注和研究的课题。
1.砼外观质量通病的防治
结构砼外观质量通病，按其产生的原因，基本上可归为两类：一种由于砼浇铺振捣工艺
不妥所产生的外观质量问题；另一种是由于模板、砼等综合因素引起的外观质量问题。
1.1 克服砼在浇铺振捣过程中的通病
（1）砼振捣不当产生的质量通病类型如下：①漏振（局部未振到位）—蜂窝、空洞；②欠振（振捣时间不够）—麻面；③过振（振捣时间过长）—砂线、砂斑（砼离析或泌水）；④早振（浇铺未到位、未摊平，就急早振捣）—色差（水泥浆不匀）；⑤快振（振捣棒上提过快）—气泡；⑥早振+过振 轻度—云斑、水波纹；重度—鳞斑；⑦迟振（上下层或前后接茬砼浇捣间隔时间过长，已接近水泥初凝时间）—冷缝。
（2）砼浇铺与振捣的关系：必须强调浇与振并重，克服重视振捣、轻视浇铺的习惯现象。浇铺无序或振捣无方，都是砼产生各种步均匀性弊端的根源。唯一的克服办法是注意把握浇与振的“火候”要求振捣要密切注视浇铺状况，什么状况不能振，什么状况可能振，以及振多长时间、遍数，都依据浇铺具体情况而定。
（3）砼浇铺与振捣的方法
①分段分层、限时接茬砼的浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称的，呈斜面层次，全断而推进的浇筑方法，还是按从下向上一层层的，呈水平层次浇筑方法，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
②浇前振后、切莫早振砼振实过程，是砼拌合物在所浇部位上进行：一是液化；二是振动；三是捣实。为达到砼均匀密实性，振捣确有许多研究，首先是前面浇后面振的配合步骤，切忌早振。所谓“早振”，有两种情况：一是指本层砼厚度未铺足或本层浇铺不到位或两侧模之间未全范围铺满（横向未到边，纵向不连贯），即砼拌合物层次不清、顺序零乱，往往出现中间高、两边低，或一边高、一边低的堆积和低洼现象。二是对本层砼浇铺段前沿临空部份，不等下段砼浇铺衔接，就过早振捣，也称为早振。
③快插慢提，振速控制当振捣棒的棒头直径和振动频率一定，而施加与砼拌合物的振实力度，可能按每一点插棒位置的振捣时间或上提速度来定：一是模内看得见的砼，以现象观察为准，砼振实特征表现为：砼已无显著沉落、表面呈现平坦，砼已不冒气泡、砼开始泛浆。二是对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性砼采用通常的插入式振捣棒，整个过程的累计振捣时间为25S左右，即按本层砼厚度做振捣动作：1）“快插”，用1-2S时间尽快插入后上下抽动2-3次，以助砼沉落稳定；2）“振捣”，振捣棒于插点不提动，用10S左右时间振捣；（3）“慢提”，振捣棒往上提时慢速提动约用15S时间（即按每次3-5cm速度上提，每提一次停1-2S时间），振实并排气。振捣棒提的快了，砼中的气泡排除不好。
1.2模板制作安装过程中的质量控制
结构砼施工，能否达到工程整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，砼的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关，如模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等都将引起砼质量不良或外观粗糙现象。
1.3 砼在配合比、搅拌和运送方面的质量控制
结构砼面子工程要出外观美的精品，除要模板质量的精良外，尤为重要的是也是最难掌握的，是砼施工中精细的工艺要领。建议对结构砼外观质量控制之砼浇筑工艺质量按如下控制：
（1）砼配合比方面
通常选择砼配合比的水灰比、水泥用量的原则是要符合规范限定的砼强度和耐久性的要求，对抗渗砼、大体积砼、水下灌注砼等都专有规定，而有外质量要求的结构砼配合比设计，尚无专项规定可循，但对砼外观质量的考虑还必须从砼配合比设计开始。
（2）砼搅拌和运送
砼搅拌必须达到三个基本要求：计量准确、搅拌透彻、坍落度稳定。否则砼拌合物中必将出现水泥砂浆分布不匀或水泥浆分布不匀，给砼灌注带来先天性不足，会在砼表面留下“胎记”色差，或砼振捣容易离析、泌水等非匀质现象。一般，当水泥用量达350kg/m3以上的砼，可称之为富水泥砼，砼的搅拌时间要适当延长，若采用滚筒式搅拌机时，砼搅拌时间控制为2.5-3min，采用强制式搅拌机时，搅拌时间控制为1.5-2min，当掺有外加剂时，搅拌时间应增加1分钟。
2.常见的外观质量问题及施工对策
2.1 墩柱砼外表气泡多且密集
外观现象：除个别大气泡外，一般是细小气泡多，呈片块状密集；柱子上部比柱子下部的气泡问题严重。主要原因：a、振捣时间不够，振捣棒上提速度过快；b、柱子下部气泡较少，是因受上部砼自重压密的作用，排除了振捣时未排完的气泡；c、掺减水剂砼搅拌时间不够，不足2分钟；d、砼坍落度大、水泥浆稀、含水量重，贴模板面的砼气泡含量多，没排除完。
防治措施：a、砼拌合透彻均匀，搅拌时间不小于2min；b、坍落度不宜过大，如坍落
度为5-7cm，当柱子下部为7cm，上部控制为≤5cm；c、振捣棒要快插慢提，每插一振点的累计振捣时间不少于25S，柱子砼愈往上浇筑愈要放慢浇筑速度，并使砼坍落度适当减少和振捣时间适当延长；d、砼振捣顺序，先从外圈振捣开始，螺旋形振到内心，然后再从内到外，反螺旋形振捣，注意两次振捣的插振点位置梅花式的错开。
2.2 墩柱砼表面有钢筋显隐
外观现象：当立柱砼拆模后，砼保护层里显出钢筋隐形，主要是显出一道道箍筋形影。显隐处砼颜色浅淡，柱子下部比上部明显；高柱比低柱明显；净保层薄的比厚的明显。
防治措施：a、箍筋缠绕主筋必须绕紧，不留空隙；b、钢筋笼骨架力求竖直提拨，为增强刚性，加强箍钢筋直径不应小于主筋直径，当H≥15m时，加强箍筋间距应小于2m，而且加强箍筋内的临时支撑筋宜采用三角形或正方形；c、加密保护层垫块（最好采用塑料垫块），并使用钢筋骨架顶端与模板之间有撑有拉，固定坚牢。
2.3 预制箱梁、T梁和盖梁以及防撞护栏砼外侧，出现色差、色斑
外观现象：砼外侧呈横向色差带，深浅颜色明显或不规则的水波纹状、云斑或鳞斑，一般是梁体底部较明显，钢筋、波纹管密集处较明显。
防治措施：a、严禁早振，每层砼前沿必须剩留约1m范围暂时不振，待下一段砼接茬后一并振捣，当砼布料厚度不一或未全断面铺满时，也不要急于早振。b、小箱梁底板砼，可采取芯模顶面开窗洞，底面留空挡的办法完成大部分底板砼浇筑。
3.结语
为了克服砼外露面的弊端，提高结构的外观质量，施工单位应当把有外观要求的结构砼
施工作为“面子工程”来组织管理。然而要想提高结构砼外观质量的有效措施或方法，就必须认真、仔细地制定并落实工艺措施，高度重视砼的支架模板和砼的工艺质量控制。
参考文献
[1]王丽宏.水工建筑物的外观质量控制[J].海河水利，2012，06：47-48.
[2]王健，刘国胜，周雁.砼外观质量控制的工艺措施[J].交通标准化，2011，15：70-74.
[3]徐有邻，陈一鸣.预制混凝土构件外观质量的检验与评定[J].混凝土，2013，02：3-8.