“墙角数枝梅，凌寒独自开。遥知不是雪，为有暗香来。”这首诗是北宋大诗人王安石的名作。如今这首千古绝唱已成为了上海梅花刺轴有限公司企业文化的最好注解。
　　追溯起来，这个身处上海的“老资格”专件制造企业的历史很长。从新中国成立后由几个小业主合资建厂到后来的国营再到现在的民营，从以前的几百上千工人到现在的五十多人，这些年走过的路，当真是如人饮水冷暖自知。可以说梅花的发展史，印证了新中国纺织工业发展的全景史。
　　历经风雨花开不败
　　提及梅花刺轴的历史，总经理张忠辉的眼中流露出的是一种无法用言语表达的自豪和兴奋。“我们是一家生产边撑刺轴的专件老厂，就国内来说，我们做这个专件的时间长、质量好、品质精、服务强。”张忠辉这样说到：“我们做边撑做出了名堂，主要是在国家两技专项重点技术改造项目中，承担了无梭织机下的一个子项——边撑刺轴。”当时国家为了支持技改专门从瑞士引进了全套的技术让梅花进行参考研究。“研发成功后，我们的边撑刺轴质量马上就与国际最高水平同步了。” 这正是“只有梅花吹不尽， 依然新白抱新红。”
　　依托专业紧跟市场
　　“坯布在织造过程中，由于经纱和纬纱的张力会造成萎缩，边撑刺轴的作用就是保持坯布布面在织造过程中受到的力量一致，即要能撑住布的张力，又不能破坏布面的完整。” 张忠辉表示，所以边撑刺轴的制造难点就是要能在高速、高张力的情况下，不让布面出现刺痕，同时还要保证幅宽不出现变化。这样织出的布才美观，附加值才高。现在，由于布的品种越来越多，纱线品种也在逐年更新，特别是近些年来，多种新品纤维的出现，使得梅花的边撑刺轴从开始单纯只使用铜来制造，到现在根据制造工艺和布面效果要求的不同，已经开始使用聚氨酯、橡胶、甚至钢这样的材料来制造。在织布的过程中边撑刺轴既要撑得住整体布面又不能让布面出现边刺痕，这就需要企业对这个专件的生产技术不断钻研，从而提高技术水平，走在市场的最前端。张忠辉说：“现在边撑刺轴上的铜环已经很少了，在最容易出现边撑刺的地方，往往会使用聚氨酯环、或者是尼龙环等，并且必须要根据坯布的织造要求来决定使用什么材质的边撑刺轴组合。”
　　为了让记者更直观地了解边撑刺轴到底是什么样子的，张忠辉拿着实物和宣传册一件一件对比着介绍，“这个是橡胶的，那个是铜的，那个是钢的……这些都是边撑刺轴，区别无非就是适用的主机机型不同，但是制造原理是一样的，都是一片一片的铜环，只不过，为了确保每一片的张力在制造时基本一样，这些铜环在组合时不都是同样的角度，这样做的目的就是让织出的布面每个地方都能均匀受力。”
　　现在梅花还开发出了一种钢刺轴，是在钢辊上直接挑出刺，这款产品伸幅能力强，挑出的刺针密度大、不扎手，自身还具有一定的拉力。现在，这个品种的边撑刺轴在市场中使用越来越多，订单量也越来越大。“边撑刺轴需要根据主机机型的需求不同以及所织布面的工艺要求来组合。所以，边撑刺轴虽然不大，却一直是一个比较复杂的专件。” 张忠辉说。
　　领先一步谋得胜利
　　“现在我们边撑刺轴的量并不是很大，市场中的占有率也不是第一，最主要的原因就是我们只做前端产品。”张忠辉说到这个问题时有些无奈。“边撑刺轴这个产品虽然开发和制造都不简单，但一旦产品做出来了，仿造却非常容易，因为没有核心部件。最专业的核心技术就是如何将各个部分组合起来匹配主机。我们把组合做好了，只要一推出市场，人家只要测量一下组合角度、尺寸，就能做出一模一样的。”
　　在记者疑惑之余，张忠辉接着说：“所以，我们只能抢速度，谁能更快地占领市场，谁就能获得胜利。”现在的梅花在技术创新上有绝对优势，但新品被人仿制的速度太快，为了保持自己优势，梅花做得最多的就是尽最大的努力，下到直接织造企业去了解制造工艺，在面料变化日新月异的今天，梅花能做的就是让自己走在市场变化之前。“无论市场如何发生变化，我们都可以根据变化不断翻新我们的产品。只有让产品种类不断更新才能牢牢占据最开始的市场”张忠辉肯定地表示：“因为就算有人仿造，也已经是成本降低、利润也低的阶段了，而在这个阶段我们是不参与价格竞争的。”
　　现在的梅花在不断提高自己的技术能力以及为企业服务的能力，抢在市场的前面，不断推出自己的产品。并且为了更好地服务企业，梅花要求所有的销售人员既要懂技术，还要懂安装，同时还要做好售后服务工作。要能发现问题还要能处理问题。“现在，我们要求销售人员对边撑刺轴这个专件的专业知识要非常的了解，因为对于服务企业来说时间效率很重要，不可能碰到技术问题我们就派个技术人员去处理，碰到安装问题就派个安装人员去处理，效率太低。”张忠辉说。
　　最后，张忠辉告诉记者：“我们其实没有什么远大的理想，我们就是想立足国内，把这边撑刺轴这个专件做精做专，做到无可替代。” 臻于至善，登峰造极这就是梅花能度过无数寒冬迎来春天的最好写照。