探析组合运用 TOC、精益管理及六西格玛助推国企开源节流

来源 :中国机械 | 被引量 : 0次 | 上传用户:youlan26
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文运用 TOC 核心管理思想,综合精益管理和六西格玛等管理手段,以某装备制造国有企业为例,通过实地调查研究,针对其存在的管理冗余、效率不高等问题,以 TOC 为主轴主线、主要探究方法,以分析该企业全产品生命周期环节为切入点,通过找出瓶颈、挖尽瓶颈、迁就瓶颈、打破瓶颈并重返第一步等步骤方法,从科技和人才两大主要方面提出开源节流可行性分析报告,为企业高质量发展提出解决方案,助推该国有企业高质量发展。
其他文献
随着现代社会的发展,工业行业占据的位置越来越重要,在工业生产的环节,零件加工是重要的步骤,零件加工的质量和精确程度在很大程度上影响了加工企业的生产水平,因此加工企业需要引进现代化加工设备和技术,加强对零件加工精度的控制,避免零件加工过程中出现这样或那样的问题,比如人工误差、技术错误等,全面提高零件的精确程度,促进零件质量和使用寿命的延长,从而达到提高企业经济效益的目的,促进我国现代工业整体水平得到进步。本文围绕着机械加工工艺对零件加工精度的影响展开论述。
在压力钢管尤其是高强钢压力钢管制作的过程中,预热、后热作为防止钢管焊缝产生裂纹、消氢的主要手段,通过对两个电站压力钢管类似钢板焊接过程中变形的控制研究,确保钢管在免预热条件下满足各项指标,对焊接工艺和钢管焊接过程变形进行研究,推进高强钢免预热钢板的应用,提高钢管焊接效率,节能减排,同时也为今后同类型压力钢管制造提供借鉴。
HP高强钢广泛使用于机械制造业,其具有的独特高刚度、高强度等优良特性使得HP高强钢受到行业的追捧。但是目前,HP高强钢在机械加工过程中还是要深度依赖操作人员自身的加工经验,无法满足现代制造业数控加工的要求。尤其是国外发达国家对数控加工数据库技术封锁,造成国内加工技术与国外差距明显。针对这一突出问题,本文聚焦HP高强钢高效加工工艺,设计了一套适用于国内制造加工的数据库,可以有效提高我国现代制造加工技术,对创建中国制造品牌具有重要意义。
本文主要对机械加工、机械加工工艺及其与零件加工精度的关系进行简单阐释,分析金属零件加工精度受机械加工影响的因素,并从机械设备改进、过程控制及温度控制等方面入手,提出机械加工中如何提高金属零件加工精度,希望应用机械加工工艺对金属零件进行加工的过程中,能够合理控制影响其加工精度的内外部因素,促使零件加工效率、精度提高。
针对传统的侧梁、横梁焊接,都是手工完成定位调整、夹紧及焊接,现场工人的工作强度大,效率低。本文设计了一种可上下移动的托架,与变位机相连,用于转向架侧梁和横梁焊缝的焊接,可实现工装快换,使工装实现随行化,配合机器人自动焊接以提高效率、减小工人工作强度。其结构主要由头尾架连接盘、零点快换装置、移动座、机械锁紧防坠落安全保护装置和升降机构等组成。经过试验证明,该托架满足侧梁、横梁自动焊接产线的需求,随行工装更换方便,结构稳定可靠。
随着重工业和物流运输业的高速发展,车间、仓库对起重机的需求越来紧迫,桥式起重机可以横架于车间仓库上方进行物料的吊装与运输,满足重工业制造和物流产品短驳转运。本文通过桥式起重机维护理论和上海振华港机重工行车管控的实践相结合,研究并分析重工制造业如何使行车经常处于良好的技术状态,保证行车安全运转的管控工作。
钢铁冶金是国民经济增长的重要推动力。在钢铁冶金工程中,利用智能化集中管控系统,指导钢铁冶金工程在规范的时间、成本、质量等约定参数内完成生产。通过对沙钢集团原料烧结厂管控系统建设及情况分析,探讨冶金工程智能集中管控系统建设的必要性,以及建设原则,最后具体阐述该管控系统中主要涉及的各个功能。本文旨在通过冶金工程智能集中管控系统研发与应用,对其他冶金企业提供参考。
国内很多港口的料场在进行堆料时,依然依靠老师傅的堆料经验或者肉眼观察的方法,这种传统堆料工艺模式,无法保障工作效率,同时堆料的稳定性和准确性水平较低。在这样的前提下,堆料工艺的优化,将降低人工劳动强度,提升港口工作效率。本文通过对堆料机落料点在堆场直角坐标系下的建模、料垛建模以及料垛顶面网格化处理,实现了精确的堆料作业,在加上联合作业方式,提高了堆场利用率。
为保证面齿轮长期高效的运行,本文主要研究面齿轮各传动参数对其强度及寿命的影响,文中主要分析小轮齿数N1、压力角α、模数 mn以及变位系数 Xc1=Xcs 对面齿轮性能的影响,并对面齿轮进行优化设计。本文选用遗传算法,并利用 MATLAB 提供的遗传优化函数进行求解,通过改变其中某一个参数的取值范围,分析该参数对几何限制和强度的影响规律,并结合不同参数算例的受力情况,从而确定面齿轮副参数取值范围的一般原则。
某项目风机运行四年出现主轴承高温报警,振动异常,通过对更换下主轴承的拆解分析,失效的主要原因是主轴承润滑不良,机组运输过程中的冲击或吊装后长时间锁风轮停机导致主轴承内外圈滚道产生伪布氏压痕,现场注油脂过程中混入异物导致油脂润滑性能下降,在伪布氏压痕和油脂污染的共同耦合作用下,主轴承发生失效。通过优化注脂工艺和定期盘车的措施降低风机主轴承失效的风险。