二氧化碳驱动离子液体双水相萃取分离印染废水中痕量Pb(Ⅱ)和Cd(Ⅱ)

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制备具有可逆疏水-亲水转变性能的离子液体(ILs),其在室温和常压下与H2O表现出独特的相行为:在CO2存在下为单相,而在脱除CO2时为两相.因此,离子液体-H2O-CO2三相体系适合双水相萃取,且无需使用大量的电解质.建立了将该体系用于印染废水中痕量Pb(Ⅱ)和Cd(Ⅱ)分离富集并联用原子吸收光谱仪测定其含量的新方法.结果表明,在pH为8.0时,Pb(Ⅱ)、Cd(Ⅱ)可以被[C6DIPA][Im]相富集,富集倍率25倍,萃取率达到98.8%,Pb(Ⅱ)和Cd(Ⅱ)检出限分别为0.64 ng/mL和0.13 ng/mL.该方法具有绿色环保、萃取容量大、萃取时间短、灵敏度高等优点.用于标准水样和实际印染废水测定,结果令人满意.
其他文献
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采用热升华转移印花工艺制备涤纶仿艾德莱斯绸,探讨了糊料的种类与用量、改性丙烯酸酯乳液用量,以及热转印温度和时间等因素对热转印纸轮廓清晰度及转印织物K/S值的影响.结果表明:选用3%的羟丙基瓜尔胶为糊料和1%改性丙烯酸酯乳液制备的热转印纸轮廓清晰度较好;热转印温度200℃,热转印时间50 s时转印织物K/S值最佳.制备的仿艾德莱斯绸的耐摩擦及耐水洗色牢度均达到5级,吸湿透气性好,手感柔软.
采用柠檬酸钠和乙醇钠复配成稀碱,并将其用于羊毛织物的预处理.优化的预处理工艺为:稀碱质量浓度0.6 g/L,在45℃处理40 min.对稀碱预处理前后的羊毛进行表征,发现处理后羊毛鳞片层边缘有轻微钝化现象,但结晶结构基本没有改变.氨基酸分析显示水解反应主要发生在羊毛的鳞片层.与高温直接染色相比,稀碱预处理后再低温染色的羊毛,织物表面得色量有明显提升,断裂强力损伤变大,但总体强力损伤在可接受范围内,耐皂洗色牢度提高了0.5级,耐光色牢度不变.
选择分散染料对石墨烯复合涤纶和普通涤纶纤维进行染色,分析了两者上染率和K/S值之间的差异,讨论了石墨烯复合涤纶纤维的抗菌性能.结果表明,石墨烯复合涤纶纤维上染率在95%~96%,上染效果较好,但染后纤维K/S值比普通涤纶纤维低,纤维表面得色浅.石墨烯复合涤纶纤维具有显著的抗菌效果,当混纺含量达到35%时,石墨烯复合涤纶/羊毛混纺织物表现出优良的抗菌性能,同时具有明显的防紫外线和远红外性能.
采用丙酮法,以聚四氢呋喃醚二醇(PTMG)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)为原料,N-甲基二乙醇胺(N-MDEA)为阳离子扩链剂,制备阳离子水性聚氨酯固色剂,并将其整理到深浓色织物上.对合成的阳离子水性聚氨酯乳液进行粒径分析、乳液性能分析、化学结构表征、热稳定性分析和应用性能的评价.结果表明:合成的三组阳离子水性聚氨酯粒径分布均匀、乳液稳定性好、有较好的耐热稳定性,经过固色剂整理的深浓色纯棉针织物的耐湿摩擦色牢度可提升至2~3级.
针对天竹纤维和石墨烯纤维不同的性能,分析了两种纤维不同的混纺比例和浆纱工艺参数对混纺面料性能的影响,测试了染色后织物的色牢度和抗菌性能.结果发现:采用85/15比例混纺的天竹/石墨烯面料,条干CV值为12.64%;上浆时浆槽温度要控制在90~95℃,控制纱线上浆率12.5%;染整加工后织物耐皂洗色牢度达到3~4级以上,耐干/湿摩擦色牢度分别为3~4级和3级,尺寸稳定性好,抑菌率达到72%以上.
以对苯二甲酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、乙二醇为主要原料合成一浴皂洗剂PCW,将其应用于涤棉织物染色后的皂洗工艺,实现涤棉一浴免还原清洗染色工艺.通过与非离子表面活性剂和PVP复配进一步提升皂洗剂PCW的性能.研究表明,其耐皂洗色牢度可达到或者超过常规二浴二步法染色工艺.
PLA纤维经氮气及氨气低温等离子体处理后,再通过环氧交联剂EDGE和环氮交联剂PTAP进行丝胶蛋白接枝整理,探索接枝改性处理对PLA纤维性能的影响.结果表明,氨气的处理效果要优氮气,以200 W处理210 s为宜;采用环氮交联剂PTAP整理时,丝胶蛋白对氨基化PLA纤维的接枝率较高,接枝后的PLA纤维具有较好的抗菌和抗氧化剂功能.
建立了一种快速检测三聚氰胺-甲醛树脂中微量三乙胺的顶空-气相分析方法,并进行验证.方法采用外标法进行定量,以体积比为10:1的11%氢氧化钠-异丙醇混合溶液作为溶剂,采用顶空-气相色谱法进行检测.色谱条件为:色谱柱选择DB-624毛细管柱(30 m×0.53 mm×3.0μm);柱温采取程序升温模式:初始柱温为100℃,保持5 min,再以25℃/min的升温速率升至240℃,保持15 min,分流比为40:1;进样口温度为280℃,检测器温度为280℃,载气为氮气,恒定线速度为40 cm/s,进样体积为
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