论文部分内容阅读
摘 要：在当前电子时代发展能迅速的过程中，贴片丝印技术已经成为十分重要的一种技术，在实际印刷生产中有着十分广泛的应用，并且在SMT生产中，贴片贴片丝印是第一道工序，这是确保SMT产品质量最关键的一道工序，当分析贴片丝印对SMT的影响的时候，需要采取相应的策略加以解决，是使焊锡膏准确漏印在焊盘上，从而保证PCB良好焊接质量的重要步骤。本文对贴片丝印技术中存在的问题进行分析，还对SMT的工作原理进行了相应的阐述，并且具体研究了此技术的应用范畴，这样不仅可以在很大程度上提升印刷质量及效率，从而更好的促进该技术的发展。
关键词：贴片；丝印技术；应用；存在问题
引言：在表面安装技术中，尤其是在设备调研和选型阶段，专业工程技术人员大多会把较多的精力集中在贴片机、红外线再流焊接设备和在线检测设备以及SMT维修工作站或手动维修工作台的选择上，由于人们不太关注贴片丝印，大多数人把SMT中的贴片丝印看作是传统的贴片丝印，认为它比较简单和容易控制，乃至工艺试验和SMT生产线投入试运行之后，工程技术人员才意识到忽视了SMT中的贴片丝印工艺的确是犯了一个大错误。它会使SMT的质量下降，从而降低了PCB的焊接质量。因此从SMT工艺流程来看，贴片丝印在SMT整个工艺流程中所占比重并不大，然而作为SMT中的第一道工序却是保证SMT产品质量的最重要的一道工序.
一、贴片丝印技术中存在的问题
目前，贴片丝印技术水平比较低，从目前印刷行业发展的实际情况来看，许多贴片丝印企业所使用机器主要就是半自动化机械，全自动化机械应用仍旧比较少。另外，相比于国外相关技术而言，在机械设备及材料整体质量方面仍有一定差距存在，這种情况的存在势必会对贴片丝印材料及设备发展必然会产生一定程度影响，对我国电子行业的发展及其经济发展均会产生十分不利的影响。
二、SMT的工作原理
SMT工艺中的难点即不在于贴片也不在于红外线再流焊接，难就难在首当其冲的贴片丝印上。强调贴片丝印在SMT工艺中的作用并非是刻意夸大其词，这一点我们将会从SMT工艺流程的简单分析中就可明显看出。当我们审视SMT工艺流程，从红外线再流焊接倒过来向前面的工序探查， 可以发现除了贴片机贴装，再前面的工序就是贴片丝印（包括焊膏的制备、选择、镂空网版图形的制备以及丝网漏印焊膏等。贴片机是由贴装头、片状元器件供给系统、PCB定位系统和微型计算机控制系统构成。为了适应高密度和超大规模集成电路的贴装，比较先进的贴片机都具有视觉检测系统，因此，贴片机能够保证确保其高精度地准确定位。
2.贴装头的主要作用
贴装头也叫吸或放头，它的工作由拾取或释放和移动或定位两种模式组成。并且贴装头通过程序控制完成三维的往复运动，实现从供料系统取料后移动到PCB的指定位置上；另外，贴装头的一端部有一个用真空泵控制的吸盘。
4.贴片应用于计算机控制系统
贴片机之所以能够准确有序地工作，主要的核心机构是微型计算机。它是通过高级语言软件或硬件开关编制计算机程序，控制贴片机的自动工作步骤。每个片状元器件的精确位置，都要编程输入计算机。具有视觉检测系统的贴装机，也是通过计算机实现对PCB上焊盘进行图像识别的。
2.贴片丝印的供料系统
贴片丝印的主要供料系统的工作方式是根据元器件的电子形式和贴片机的类型而确定。
5.红外线再流焊技术
红外线再流焊是SMT技术中目前使用最为广泛的焊接方法，红外线再流焊接设备既能够单机操作， 也可以连入电子装配生产线配套使用。实践证明：在SMT工艺中，高精度的且带有视觉检测系统的贴片机以及红外线再流焊并不是影响SMT产品质量的主要因素。据国外资料报道和我们自己的生产实践可以得出，红外线再流焊后PCB上所出现的产品质量缺陷竟然占60%以上的原因是源于贴片丝印。故贴片丝印是SMT中不容忽视的技术要素。也是保证PCB良好焊接质量的重要步骤。
3. PCB定位系统的应用
定位系统可以简化为一个固定了的二维平面移动的工作台，在计算机控制系统的操纵下，伺服电机直流或交流）通过光杠和丝杠将工作台移动到工作区域内， 并被精确定位，使贴装头能把元器件准确地释放到需要的位置上。
三、贴片丝印技术发展趋势
1.在电子市场中贴片丝印技术的发展
近几年来，在电子行业内贴片丝印技术得到一定发展。具体而言，电子公司会对贴片丝印技术所具备覆盖能力较强等优点进行运用，可刚好进行包装印刷，并且也能够使电子行业得以更好发展。在当前贴片丝印技术不断得以开发的基础上，电子行业也能够提供更加广阔空间，使贴片丝印技术能够得到更好的发挥暂，贴片丝印技术能够得以更好发展。
2.贴片丝印刷技术的发展
贴片丝印是当前信息化社会发展中的一种新兴产物，它可使消费者品牌意识得以增强，因而很多企业对于贴片丝印技术都比较注重。当前广告行业的快速发展，可在较大程度上推动丝印刷技术进一步发展，而言，由于其具有价格及生产速度快及可大批量生产等方面优点，受到较广泛欢迎，在当前社会生活中，贴片丝印技术越来越重要。所以，在当前信息快速发展的推动作用下，此技术仍具有较大空间进行发展。
3. 贴片丝印技术科技化发展
在当前我国高科技技术快速发展的大背景下，在人们日常生活中计算机技术及电子扫描技术均已经得到十分广泛的应用，而在这种大形势下贴片丝印技术也得到很快发展。在当前印刷工作过程中，原稿采集以及图像处理等方面工作均可通过对桌面系统的应用进行代替，与传统工作方法相比较而言，桌面系统的优点就是精度比较高且速度比较快。另外，在当前电脑信息技术快速发展的前提下，丝网制版技术也发生一定改革，数字化直接制版法得以出现，并且得到广泛应用，其主要就是以电脑直接喷涂颜料，从而使模板图像得以形成，对于所用设备的密度、曝光度及厚度而言，均由电脑事先进行设计才能够得以实现，不但能够使制版工序得以减少，使失误情况减少，可使质量得以提升，还能够有效防止环境污染。
4.贴片丝印设备发展
在贴片丝印技术应用过程中，贴片丝印设备属于基础，内容，在贴片丝印设备能够得以较好发展的基础上，才能够使贴片丝印技术得以更好发展。在当前贴片丝印中，由于选择的均为中低档先关小型设备，而这些设备在价格国外进口设备更加占据优势，且在功能方面并无太大差异，因而应当积极引进国外设备，从而使贴片丝印技术得以提升，跟高进行印刷
3 结语
综上所述，在SMT工艺中，影响产品质量的主要因素既不是贴片，也不是红外线再流焊，而是贴片丝印。在当前印刷行业中贴片丝印技术已经成为十分重要的一种印刷技术，在实际应用中所发挥优势也更加明显。由于在贴片丝印中存在着较多的变量：从网版材料、厚度、印刷的方向、压力、速度、刮刀的材料、硬度、角度到焊膏的种类、粘度、形状、网版至PCB表面的间距，还有工作环境的温度、湿度等等，都可能引起印刷的缺陷，特别是PCB中存在着间距小于0.624mm的细间距器件时，这些变量的可变范围就更小，引起缺陷的可能性就更高，上述种种因素如不能很好地控制， 很高的贴片丝印分辨率只会是一句空话， 而焊膏的坍塌、扩展、涂抹、错位和桥接等缺陷则是无可避免的。本文针对贴片丝印中存在的问题及解决方式进行了详细的阐述，并且，对丝印技术的现状进行了详细的分析，并且对其实际发展进行探讨也就十分必要，在此基础上可保证贴片丝印技术能够得到更加广泛的应用，技术也会越来越有改进，从而提高电子行业的经济效益。
参考文献：
[1]杜俐英编译.贴片丝印新技术动态[J].贴片丝印，1994，（4）：18.
[2]刘玉盛.彩色阶调贴片丝印工艺（十二）[J].贴片丝印，1997，（3）：13.
[3]张治华.全新的贴片丝印制版技术[J].今日科技，1994，（8）：20.
关键词：贴片；丝印技术；应用；存在问题
引言：在表面安装技术中，尤其是在设备调研和选型阶段，专业工程技术人员大多会把较多的精力集中在贴片机、红外线再流焊接设备和在线检测设备以及SMT维修工作站或手动维修工作台的选择上，由于人们不太关注贴片丝印，大多数人把SMT中的贴片丝印看作是传统的贴片丝印，认为它比较简单和容易控制，乃至工艺试验和SMT生产线投入试运行之后，工程技术人员才意识到忽视了SMT中的贴片丝印工艺的确是犯了一个大错误。它会使SMT的质量下降，从而降低了PCB的焊接质量。因此从SMT工艺流程来看，贴片丝印在SMT整个工艺流程中所占比重并不大，然而作为SMT中的第一道工序却是保证SMT产品质量的最重要的一道工序.
一、贴片丝印技术中存在的问题
目前，贴片丝印技术水平比较低，从目前印刷行业发展的实际情况来看，许多贴片丝印企业所使用机器主要就是半自动化机械，全自动化机械应用仍旧比较少。另外，相比于国外相关技术而言，在机械设备及材料整体质量方面仍有一定差距存在，這种情况的存在势必会对贴片丝印材料及设备发展必然会产生一定程度影响，对我国电子行业的发展及其经济发展均会产生十分不利的影响。
二、SMT的工作原理
SMT工艺中的难点即不在于贴片也不在于红外线再流焊接，难就难在首当其冲的贴片丝印上。强调贴片丝印在SMT工艺中的作用并非是刻意夸大其词，这一点我们将会从SMT工艺流程的简单分析中就可明显看出。当我们审视SMT工艺流程，从红外线再流焊接倒过来向前面的工序探查， 可以发现除了贴片机贴装，再前面的工序就是贴片丝印（包括焊膏的制备、选择、镂空网版图形的制备以及丝网漏印焊膏等。贴片机是由贴装头、片状元器件供给系统、PCB定位系统和微型计算机控制系统构成。为了适应高密度和超大规模集成电路的贴装，比较先进的贴片机都具有视觉检测系统，因此，贴片机能够保证确保其高精度地准确定位。
2.贴装头的主要作用
贴装头也叫吸或放头，它的工作由拾取或释放和移动或定位两种模式组成。并且贴装头通过程序控制完成三维的往复运动，实现从供料系统取料后移动到PCB的指定位置上；另外，贴装头的一端部有一个用真空泵控制的吸盘。
4.贴片应用于计算机控制系统
贴片机之所以能够准确有序地工作，主要的核心机构是微型计算机。它是通过高级语言软件或硬件开关编制计算机程序，控制贴片机的自动工作步骤。每个片状元器件的精确位置，都要编程输入计算机。具有视觉检测系统的贴装机，也是通过计算机实现对PCB上焊盘进行图像识别的。
2.贴片丝印的供料系统
贴片丝印的主要供料系统的工作方式是根据元器件的电子形式和贴片机的类型而确定。
5.红外线再流焊技术
红外线再流焊是SMT技术中目前使用最为广泛的焊接方法，红外线再流焊接设备既能够单机操作， 也可以连入电子装配生产线配套使用。实践证明：在SMT工艺中，高精度的且带有视觉检测系统的贴片机以及红外线再流焊并不是影响SMT产品质量的主要因素。据国外资料报道和我们自己的生产实践可以得出，红外线再流焊后PCB上所出现的产品质量缺陷竟然占60%以上的原因是源于贴片丝印。故贴片丝印是SMT中不容忽视的技术要素。也是保证PCB良好焊接质量的重要步骤。
3. PCB定位系统的应用
定位系统可以简化为一个固定了的二维平面移动的工作台，在计算机控制系统的操纵下，伺服电机直流或交流）通过光杠和丝杠将工作台移动到工作区域内， 并被精确定位，使贴装头能把元器件准确地释放到需要的位置上。
三、贴片丝印技术发展趋势
1.在电子市场中贴片丝印技术的发展
近几年来，在电子行业内贴片丝印技术得到一定发展。具体而言，电子公司会对贴片丝印技术所具备覆盖能力较强等优点进行运用，可刚好进行包装印刷，并且也能够使电子行业得以更好发展。在当前贴片丝印技术不断得以开发的基础上，电子行业也能够提供更加广阔空间，使贴片丝印技术能够得到更好的发挥暂，贴片丝印技术能够得以更好发展。
2.贴片丝印刷技术的发展
贴片丝印是当前信息化社会发展中的一种新兴产物，它可使消费者品牌意识得以增强，因而很多企业对于贴片丝印技术都比较注重。当前广告行业的快速发展，可在较大程度上推动丝印刷技术进一步发展，而言，由于其具有价格及生产速度快及可大批量生产等方面优点，受到较广泛欢迎，在当前社会生活中，贴片丝印技术越来越重要。所以，在当前信息快速发展的推动作用下，此技术仍具有较大空间进行发展。
3. 贴片丝印技术科技化发展
在当前我国高科技技术快速发展的大背景下，在人们日常生活中计算机技术及电子扫描技术均已经得到十分广泛的应用，而在这种大形势下贴片丝印技术也得到很快发展。在当前印刷工作过程中，原稿采集以及图像处理等方面工作均可通过对桌面系统的应用进行代替，与传统工作方法相比较而言，桌面系统的优点就是精度比较高且速度比较快。另外，在当前电脑信息技术快速发展的前提下，丝网制版技术也发生一定改革，数字化直接制版法得以出现，并且得到广泛应用，其主要就是以电脑直接喷涂颜料，从而使模板图像得以形成，对于所用设备的密度、曝光度及厚度而言，均由电脑事先进行设计才能够得以实现，不但能够使制版工序得以减少，使失误情况减少，可使质量得以提升，还能够有效防止环境污染。
4.贴片丝印设备发展
在贴片丝印技术应用过程中，贴片丝印设备属于基础，内容，在贴片丝印设备能够得以较好发展的基础上，才能够使贴片丝印技术得以更好发展。在当前贴片丝印中，由于选择的均为中低档先关小型设备，而这些设备在价格国外进口设备更加占据优势，且在功能方面并无太大差异，因而应当积极引进国外设备，从而使贴片丝印技术得以提升，跟高进行印刷
3 结语
综上所述，在SMT工艺中，影响产品质量的主要因素既不是贴片，也不是红外线再流焊，而是贴片丝印。在当前印刷行业中贴片丝印技术已经成为十分重要的一种印刷技术，在实际应用中所发挥优势也更加明显。由于在贴片丝印中存在着较多的变量：从网版材料、厚度、印刷的方向、压力、速度、刮刀的材料、硬度、角度到焊膏的种类、粘度、形状、网版至PCB表面的间距，还有工作环境的温度、湿度等等，都可能引起印刷的缺陷，特别是PCB中存在着间距小于0.624mm的细间距器件时，这些变量的可变范围就更小，引起缺陷的可能性就更高，上述种种因素如不能很好地控制， 很高的贴片丝印分辨率只会是一句空话， 而焊膏的坍塌、扩展、涂抹、错位和桥接等缺陷则是无可避免的。本文针对贴片丝印中存在的问题及解决方式进行了详细的阐述，并且，对丝印技术的现状进行了详细的分析，并且对其实际发展进行探讨也就十分必要，在此基础上可保证贴片丝印技术能够得到更加广泛的应用，技术也会越来越有改进，从而提高电子行业的经济效益。
参考文献：
[1]杜俐英编译.贴片丝印新技术动态[J].贴片丝印，1994，（4）：18.
[2]刘玉盛.彩色阶调贴片丝印工艺（十二）[J].贴片丝印，1997，（3）：13.
[3]张治华.全新的贴片丝印制版技术[J].今日科技，1994，（8）：20.