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摘 要：本文结合当前我国电镀废水的处理问题，在找出其不足之处的前提下，着重阐述了闭路循环工艺，包括含氰废水、含铬废水的处理等。
关键词：电镀废水，含氰废水，含铬废水
1 引言
随着我国经济社会发展的加速，不少行业对电镀产品的需求日益增加，电镀工业的数目和规模均有所发展。众所周知，电镀废水是困扰全世界的环保难题，我国的电镀生产厂家目前已经超过一万家，在全国的污染性废水排放量中，电镀废水所占比例高达十分之一，如何有效的处理电镀废水，是当前研究的热点。本文着重阐述电镀废水的工艺，首先簡述了当前常用废水处理工艺的不足之处，随后详细阐述先进合理的废水处理方法，推荐使用闭路循环工艺尽量减少废水排放，并实现各种废水分别单独处理，包括含氰废水、含铬废水的处理等。
2 电镀废水处理概述
当前的电镀生产规模逐步上升，使得电镀废水的处理变得十分重要，但是目前的废水处理方式却存在着一些不足。需要解决的问题包括：
（1）随着市场需求的变化，电镀种类逐步增多，电镀厂家往往在一个车间之中存在多个电镀种类，由于不同的电镀排放废水最终混合排出，就为废水处理的工艺带来新的难题。
（2）当前的电镀废水处理设备和工艺，在生产规模成倍扩大的情况下，已经难以满足处理需求。
3 电镀废水处理工艺优化
结合笔者的工作实践，推荐以下的电镀废水处理工艺与方法。
3.1 基于闭路循环的废水排放
这种方式最大的优势在于能够降低电镀废水排水量。闭路循环主要针对的是电镀的漂洗水，通过漂洗水的循环使用，可以在很大程度上降低废水排放的数量，实践证明该方法与传统的方法相比较，可以省水达到90%，因此能够显著降低废水处理的负荷，为环保作出贡献。
笔者推荐的是逆流漂洗模式，该模式可以细分成2个类别，一是连续式漂洗模式，指的是在金属电镀区增加一个清洗槽，电镀件逐步从前向后移动，而新的补给水由后向前补给；二是间歇式漂洗方式，这种方式需要数个回收槽，并检测最末尾的槽中浓度，当浓度足够后便将槽中的液体进行回收。这两类方法中，后者的节水效果更加显著。目前，间歇式漂洗方式已经发展为气雾喷淋洗方式，取得了更好的节水效果。下图所示为气雾喷淋洗涤的工艺流程。
图：气雾喷淋清晰流程
由图可知，电镀件在电镀槽中被取出，然后置于漂洗槽，对其表面的镀液进行清洗，随后通过气雾喷淋的方式进行清洗。在检测到漂洗槽镀液浓度达到阈值的时候，就将其重新输入蒸发浓缩装置，浓缩处理之后注入电渡槽中，实现了废水的循环利用。
3.2 单独处理不同类别的废水
此处着重阐述含氰废水处理以及含铬废水处理。
（1）含氰废水处理
氰化钠和氰化钾是电镀中常用的物质，然而氰化物属于剧毒物质，对大型哺乳动物的致死量是0.3毫克每千克。目前我国已经在引导电镀厂家通过无氰的工艺来取代含氰电镀模式，但是依然有一些特殊要求的产品需要通过含氰电镀的方式进行，例如镀银工艺等。对于含氰废水，推荐使用闭路循环喷淋漂洗的方式来降低含氰电镀废水的排放总量，而排出的废水，可以结合氰化物的性质，以二级氧化的模式来无害化处理。常用的处理物质包括次氯化钠、氯化钙等等。由于次氯化钙在处理的过程中能够生成氢氧化钙与硫酸钙的沉淀，使得污泥增多，因此通常使用的是次氯化钠。这种模式能够在碱性环境之下通过次氯酸钠作为氧化剂，将溶液里的氰离子进行氧化，使之生成氮气。下图所示为含氰废水处理的流程。
图：含氰废水处理的流程
（2）含铬废水处理
在电镀工艺所产生的废水里，铬是以六价化合物的形式存在的，属于对环境造成危害的物质，也是电镀废水主要的污染源。六价铬如果被生物摄入体内，则会逐渐累积并诱发癌症。在电镀废水中，铬离子是在对镀件表面进行冲洗的时候带入漂洗水里的。据统计，百分之八十的铬存在于镀件清洗液。结合不同的工艺，其含量通常在每升25-100毫克范围内。传统方式对含铬废水进行处理是把六价铬离子转化成三价，采用铁氧体模式，但是这种方法并未完全消除铬离子的环境污染。笔者结合自己的工作实践，推荐以下的回收方式：一是铬酸盐沉淀方式，通过向电镀水中注入BaCl溶液，使之发生化学反应最终形成钡盐沉淀，该工艺难度低，但是其中的钡离子是新的污染源；另一种方法是以氢氧化铬进行回收，在通过加热使之形成沉淀。
4 结束语
将本文所阐述的废水处理方法应用在生产实践中，一方面能够在很大程度上降低电镀废水的排放量；以单独处理的方式处理电镀废水，一方面能够简化处理工艺，另一方面也能增加处理效果；因为注重对含氰废水、含铬废水的处，因此能够较为有效的避免了废水对外界环境的污染。本文所阐述的方法具有比较好的理论价值与实践意义。■
参考文献
[1]汤荣年，康思奇.电镀废水综合治理新工艺研究[J].五邑大学学报，2012，16（4）：39—42.
[2]马小隆等.电镀废水处理存在的问题及解决方案[J].山东科技大学学报（自然科学版），2012，24（1）：107—111.
[3]王金菊，刘小凤.含镍废水处理中的助凝助沉工艺研究[J].广东化工，2013，12（33）：73—75.
[4]王淑君，黄万抚.硫化沉淀法处理矿山酸性废水研究[J].环境污染治理技术与设备，2012，5（8）：60—87.
关键词：电镀废水，含氰废水，含铬废水
1 引言
随着我国经济社会发展的加速，不少行业对电镀产品的需求日益增加，电镀工业的数目和规模均有所发展。众所周知，电镀废水是困扰全世界的环保难题，我国的电镀生产厂家目前已经超过一万家，在全国的污染性废水排放量中，电镀废水所占比例高达十分之一，如何有效的处理电镀废水，是当前研究的热点。本文着重阐述电镀废水的工艺，首先簡述了当前常用废水处理工艺的不足之处，随后详细阐述先进合理的废水处理方法，推荐使用闭路循环工艺尽量减少废水排放，并实现各种废水分别单独处理，包括含氰废水、含铬废水的处理等。
2 电镀废水处理概述
当前的电镀生产规模逐步上升，使得电镀废水的处理变得十分重要，但是目前的废水处理方式却存在着一些不足。需要解决的问题包括：
（1）随着市场需求的变化，电镀种类逐步增多，电镀厂家往往在一个车间之中存在多个电镀种类，由于不同的电镀排放废水最终混合排出，就为废水处理的工艺带来新的难题。
（2）当前的电镀废水处理设备和工艺，在生产规模成倍扩大的情况下，已经难以满足处理需求。
3 电镀废水处理工艺优化
结合笔者的工作实践，推荐以下的电镀废水处理工艺与方法。
3.1 基于闭路循环的废水排放
这种方式最大的优势在于能够降低电镀废水排水量。闭路循环主要针对的是电镀的漂洗水，通过漂洗水的循环使用，可以在很大程度上降低废水排放的数量，实践证明该方法与传统的方法相比较，可以省水达到90%，因此能够显著降低废水处理的负荷，为环保作出贡献。
笔者推荐的是逆流漂洗模式，该模式可以细分成2个类别，一是连续式漂洗模式，指的是在金属电镀区增加一个清洗槽，电镀件逐步从前向后移动，而新的补给水由后向前补给；二是间歇式漂洗方式，这种方式需要数个回收槽，并检测最末尾的槽中浓度，当浓度足够后便将槽中的液体进行回收。这两类方法中，后者的节水效果更加显著。目前，间歇式漂洗方式已经发展为气雾喷淋洗方式，取得了更好的节水效果。下图所示为气雾喷淋洗涤的工艺流程。
图：气雾喷淋清晰流程
由图可知，电镀件在电镀槽中被取出，然后置于漂洗槽，对其表面的镀液进行清洗，随后通过气雾喷淋的方式进行清洗。在检测到漂洗槽镀液浓度达到阈值的时候，就将其重新输入蒸发浓缩装置，浓缩处理之后注入电渡槽中，实现了废水的循环利用。
3.2 单独处理不同类别的废水
此处着重阐述含氰废水处理以及含铬废水处理。
（1）含氰废水处理
氰化钠和氰化钾是电镀中常用的物质，然而氰化物属于剧毒物质，对大型哺乳动物的致死量是0.3毫克每千克。目前我国已经在引导电镀厂家通过无氰的工艺来取代含氰电镀模式，但是依然有一些特殊要求的产品需要通过含氰电镀的方式进行，例如镀银工艺等。对于含氰废水，推荐使用闭路循环喷淋漂洗的方式来降低含氰电镀废水的排放总量，而排出的废水，可以结合氰化物的性质，以二级氧化的模式来无害化处理。常用的处理物质包括次氯化钠、氯化钙等等。由于次氯化钙在处理的过程中能够生成氢氧化钙与硫酸钙的沉淀，使得污泥增多，因此通常使用的是次氯化钠。这种模式能够在碱性环境之下通过次氯酸钠作为氧化剂，将溶液里的氰离子进行氧化，使之生成氮气。下图所示为含氰废水处理的流程。
图：含氰废水处理的流程
（2）含铬废水处理
在电镀工艺所产生的废水里，铬是以六价化合物的形式存在的，属于对环境造成危害的物质，也是电镀废水主要的污染源。六价铬如果被生物摄入体内，则会逐渐累积并诱发癌症。在电镀废水中，铬离子是在对镀件表面进行冲洗的时候带入漂洗水里的。据统计，百分之八十的铬存在于镀件清洗液。结合不同的工艺，其含量通常在每升25-100毫克范围内。传统方式对含铬废水进行处理是把六价铬离子转化成三价，采用铁氧体模式，但是这种方法并未完全消除铬离子的环境污染。笔者结合自己的工作实践，推荐以下的回收方式：一是铬酸盐沉淀方式，通过向电镀水中注入BaCl溶液，使之发生化学反应最终形成钡盐沉淀，该工艺难度低，但是其中的钡离子是新的污染源；另一种方法是以氢氧化铬进行回收，在通过加热使之形成沉淀。
4 结束语
将本文所阐述的废水处理方法应用在生产实践中，一方面能够在很大程度上降低电镀废水的排放量；以单独处理的方式处理电镀废水，一方面能够简化处理工艺，另一方面也能增加处理效果；因为注重对含氰废水、含铬废水的处，因此能够较为有效的避免了废水对外界环境的污染。本文所阐述的方法具有比较好的理论价值与实践意义。■
参考文献
[1]汤荣年，康思奇.电镀废水综合治理新工艺研究[J].五邑大学学报，2012，16（4）：39—42.
[2]马小隆等.电镀废水处理存在的问题及解决方案[J].山东科技大学学报（自然科学版），2012，24（1）：107—111.
[3]王金菊，刘小凤.含镍废水处理中的助凝助沉工艺研究[J].广东化工，2013，12（33）：73—75.
[4]王淑君，黄万抚.硫化沉淀法处理矿山酸性废水研究[J].环境污染治理技术与设备，2012，5（8）：60—87.