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【摘要】在建筑工程中，尤其是对于超深临水基础来说，这种结构施工难度较大，而且对于防水节点也提出了较高的要求。在具体的施工中，为了避免地下水出现裂缝或者是有渗水的现象，主要采用了后浇带预埋注浆管施工技术。这种方法的运用不仅提高了建筑工程的整体质量，同时也获得了一定的社会效益和经济效益。
【关键词】超深基础；高水位；防水；后浇带；预埋注浆管
在建筑工程的施工中，通常会遇到超深临水基础的结构。因此增强建筑的防水性是技术人员和施工人员普遍追求的目标。但是这种结构的施工难度较大，而且存在着一定的危险性。为了保证这种结构的整体质量，采用了多种施工方法，其中效果最为明显的就是后浇带预埋注浆管施工技术。因此，本文主要以具体的建筑工程为例，来对这种施工技术进行阐述，仅供参考。
1、工程概况
案例工程其建筑的占地面积达到了10万平方米，整体结构分布主要是地下三层和地上四层。这一建筑的重要性较为明显，在当地产生的作用较大，而且得到了人们的特别关注。在建筑工程竣工之后，其四面环水，且工程的面积较大，在南北两侧设置了后浇带，由于方向不同，后浇带设置的数量和方式也存在着差异。由于工程的复杂性，因此对其质量进行控制也较有难度。
2、工艺原理
在整个建筑工程中，基础底板的后浇带部位需要得到相关施工人员的重视，因为其防水能力较低，对其防水进行质量控制难度也相对较大。因此在进行防水工作中，主要的施工工艺是预埋注浆管。具体的做法是在进行后浇带的剔凿工作之后，对其进行清理，在基础工作完成之后，布置相应的预埋注浆管。通常情况下都是隔三米设置一段，然后将这些注浆管在后浇带的止水管板上固定，而且每一段注浆管的两端都要设置注浆管道。这种管道的设置主要是为了避免在后浇带混凝土浇筑完成之后出现漏水或者是渗水的现象，这样既对基础底板起到防水作用，又有防渗漏的效果。
3、材料要求
在进行后浇带预埋注浆管施工的过程中，要对材料进行严格地选择，这样不仅能够保证施工的质量，同时对于其防水性也起到了一定的促进作用。
（1）对于预埋注浆管来说主要应该采用不锈钢的材料，对于此项工程来说其参数应该达到相应的标准，不能出现任何脱落的现象，同时要控制外经的压强在一定的范围内。对这些方面进行的测量，需要采用准确度较高的测量仪器来进行。
（2）在保证注浆管尺寸的同时也不能忽视PVC导管，要对相关的参数进行严格确定。这一导管要根据具体的工程情况来定，避面出现盲目的现象。
（3）连接件为配套的喇叭接头。接头是整个预埋注浆管的重要组成部分，要选用质地较好的材料，同时要保证其和整个预埋管的配套性。
（4）最为重要的就是注浆液的选择，因为，注浆液是保证预埋管实现防水性的重要因素。工程所用的化学注浆液主要的成分是水性和油性聚氨酯和丙烯酸盐以及环氧树脂等。
（5）最后一步就是进行封口材料的选择，这一材料主要是环氧树脂胶泥。
4、注浆管的工作原理
注浆管的结构非常简单，但是其工作原理却相对来说较为复杂。主要是在管体上均匀设置一定的出浆孔和发泡条，这种设置方式可以有效地避免将孔堵塞的现象发生，同时可以保证出浆的均匀性。在进行具体的注浆工作时，发泡条会受到带有压力的将夜的影响，产生压缩的效果，进而保证浆液能够准确且均匀地注入到施工缝中，消除基础渗漏的现象。通常情况下，对于注浆管工作进行处理，需要专业的技术和施工人员。主要是为了保证预埋注浆管的整体施工质量。
5、操作工艺与注意事项
5.1施工操作工艺
（1）注浆管在后浇带封堵前安装。安装前首先剔凿后浇带侧壁表面，剔掉浮浆、碎石团等疏松部分，清除表面的油污，保证侧壁表面坚实、平整。
（2）DB19型不锈钢弹簧注浆管两端分别套入喇叭接头，保证连接牢固、严密。喇叭接头的柱端套入增强型PVC管中，增强型PVC管末端套上保护套，并用绑丝绑扎牢固，保证导管封堵严密。
（3）预埋注浆管设置在结构构件中轴线位置。基础底板后浇带中间埋设止水钢板，注浆管采用专用固定夹固定在止水钢板或混凝土侧壁上，固定夹间距不小于250mm。
（4）注浆管每3m一段（一段最长不得超过6m），分段放置，相邻注浆管采用搭接连接，搭接长度不小于300mm，搭接部位两注浆管用火烧丝绑扎牢固。
（5）注浆导管引出端必须设置在方便、易接近部位，导管引出混凝土外部的长度距离混凝土结构地面不小于200mm。导管任意部位不得出现挤扁或直弯，露出地面的注浆导管用塑料布包裹严实，避免注浆导管被损坏影响后期浆液灌注。
（6）调整、恢复底板后浇带部位的上部钢筋，并绑扎牢固，达到满足设计和规范要求。
5.2施工注意事项
（1）注浆材料选用水性聚氨酯化学注浆液。注浆宜在结构施工完毕且混凝土養护期满（基础底板为抗渗混凝土，常温下养护期不少于14d），或在发现有渗漏现象后进行，对所有预埋注浆管均进行注浆封堵；没有渗水现象可不注浆。本工程在基础底板后浇带混凝土养护达到20d以后，注浆前对现场所有基础底板进行彻底检查，并在检查中发现了个别微渗漏点，注浆点选在渗漏部位及渗漏点两侧10m范围内，该区域作为注浆重点区域，其他部位每18m进行一次注浆。
（2）注浆方式采用低压、低速灌浆，压力应逐渐升高，防止骤然加压。注浆时，用高压注浆泵向注浆孔内灌注化学注浆料。从一端开始注浆，注浆管另一端自然放置、无须封堵，且单孔逐一连续进行注浆。
（3）整个注浆过程中须监控压力计数据，化学灌浆压力宜为0.2～0.4MPa。当注浆管另一端开始出浆后，保持压力3～5min，即可停止本管道注浆，改注相邻注浆管。
（4）待管道内浆液达到初凝而不外流时，平地面切除外露PVC导管，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平、封口即可，没有进行注浆的注浆管，在注浆嘴部位向下剔凿出20mm的凹槽后，同样用环氧树脂胶泥进行抹平、封口。
6、总结
通过使用该施工技术，一方面，不仅保证了地下室防水节点施工质量，减小了对基础底板表面的破坏程度，同时也为地下室防水施工解决了后顾之忧；另一方面，为地下室防水隐患找到了可预防、可补救的措施，且比发生渗漏后找漏点钻孔注浆更省工、更实用、更经济。
参考文献：
[1]张莉莉，罗艺，刘小囝.超深基坑支护综合施工技术[J].建筑技术.2014（02）
[2]杜志强.国脉大楼工程后浇带支模施工技术[J].建筑技术.2013（05）
【关键词】超深基础；高水位；防水；后浇带；预埋注浆管
在建筑工程的施工中，通常会遇到超深临水基础的结构。因此增强建筑的防水性是技术人员和施工人员普遍追求的目标。但是这种结构的施工难度较大，而且存在着一定的危险性。为了保证这种结构的整体质量，采用了多种施工方法，其中效果最为明显的就是后浇带预埋注浆管施工技术。因此，本文主要以具体的建筑工程为例，来对这种施工技术进行阐述，仅供参考。
1、工程概况
案例工程其建筑的占地面积达到了10万平方米，整体结构分布主要是地下三层和地上四层。这一建筑的重要性较为明显，在当地产生的作用较大，而且得到了人们的特别关注。在建筑工程竣工之后，其四面环水，且工程的面积较大，在南北两侧设置了后浇带，由于方向不同，后浇带设置的数量和方式也存在着差异。由于工程的复杂性，因此对其质量进行控制也较有难度。
2、工艺原理
在整个建筑工程中，基础底板的后浇带部位需要得到相关施工人员的重视，因为其防水能力较低，对其防水进行质量控制难度也相对较大。因此在进行防水工作中，主要的施工工艺是预埋注浆管。具体的做法是在进行后浇带的剔凿工作之后，对其进行清理，在基础工作完成之后，布置相应的预埋注浆管。通常情况下都是隔三米设置一段，然后将这些注浆管在后浇带的止水管板上固定，而且每一段注浆管的两端都要设置注浆管道。这种管道的设置主要是为了避免在后浇带混凝土浇筑完成之后出现漏水或者是渗水的现象，这样既对基础底板起到防水作用，又有防渗漏的效果。
3、材料要求
在进行后浇带预埋注浆管施工的过程中，要对材料进行严格地选择，这样不仅能够保证施工的质量，同时对于其防水性也起到了一定的促进作用。
（1）对于预埋注浆管来说主要应该采用不锈钢的材料，对于此项工程来说其参数应该达到相应的标准，不能出现任何脱落的现象，同时要控制外经的压强在一定的范围内。对这些方面进行的测量，需要采用准确度较高的测量仪器来进行。
（2）在保证注浆管尺寸的同时也不能忽视PVC导管，要对相关的参数进行严格确定。这一导管要根据具体的工程情况来定，避面出现盲目的现象。
（3）连接件为配套的喇叭接头。接头是整个预埋注浆管的重要组成部分，要选用质地较好的材料，同时要保证其和整个预埋管的配套性。
（4）最为重要的就是注浆液的选择，因为，注浆液是保证预埋管实现防水性的重要因素。工程所用的化学注浆液主要的成分是水性和油性聚氨酯和丙烯酸盐以及环氧树脂等。
（5）最后一步就是进行封口材料的选择，这一材料主要是环氧树脂胶泥。
4、注浆管的工作原理
注浆管的结构非常简单，但是其工作原理却相对来说较为复杂。主要是在管体上均匀设置一定的出浆孔和发泡条，这种设置方式可以有效地避免将孔堵塞的现象发生，同时可以保证出浆的均匀性。在进行具体的注浆工作时，发泡条会受到带有压力的将夜的影响，产生压缩的效果，进而保证浆液能够准确且均匀地注入到施工缝中，消除基础渗漏的现象。通常情况下，对于注浆管工作进行处理，需要专业的技术和施工人员。主要是为了保证预埋注浆管的整体施工质量。
5、操作工艺与注意事项
5.1施工操作工艺
（1）注浆管在后浇带封堵前安装。安装前首先剔凿后浇带侧壁表面，剔掉浮浆、碎石团等疏松部分，清除表面的油污，保证侧壁表面坚实、平整。
（2）DB19型不锈钢弹簧注浆管两端分别套入喇叭接头，保证连接牢固、严密。喇叭接头的柱端套入增强型PVC管中，增强型PVC管末端套上保护套，并用绑丝绑扎牢固，保证导管封堵严密。
（3）预埋注浆管设置在结构构件中轴线位置。基础底板后浇带中间埋设止水钢板，注浆管采用专用固定夹固定在止水钢板或混凝土侧壁上，固定夹间距不小于250mm。
（4）注浆管每3m一段（一段最长不得超过6m），分段放置，相邻注浆管采用搭接连接，搭接长度不小于300mm，搭接部位两注浆管用火烧丝绑扎牢固。
（5）注浆导管引出端必须设置在方便、易接近部位，导管引出混凝土外部的长度距离混凝土结构地面不小于200mm。导管任意部位不得出现挤扁或直弯，露出地面的注浆导管用塑料布包裹严实，避免注浆导管被损坏影响后期浆液灌注。
（6）调整、恢复底板后浇带部位的上部钢筋，并绑扎牢固，达到满足设计和规范要求。
5.2施工注意事项
（1）注浆材料选用水性聚氨酯化学注浆液。注浆宜在结构施工完毕且混凝土養护期满（基础底板为抗渗混凝土，常温下养护期不少于14d），或在发现有渗漏现象后进行，对所有预埋注浆管均进行注浆封堵；没有渗水现象可不注浆。本工程在基础底板后浇带混凝土养护达到20d以后，注浆前对现场所有基础底板进行彻底检查，并在检查中发现了个别微渗漏点，注浆点选在渗漏部位及渗漏点两侧10m范围内，该区域作为注浆重点区域，其他部位每18m进行一次注浆。
（2）注浆方式采用低压、低速灌浆，压力应逐渐升高，防止骤然加压。注浆时，用高压注浆泵向注浆孔内灌注化学注浆料。从一端开始注浆，注浆管另一端自然放置、无须封堵，且单孔逐一连续进行注浆。
（3）整个注浆过程中须监控压力计数据，化学灌浆压力宜为0.2～0.4MPa。当注浆管另一端开始出浆后，保持压力3～5min，即可停止本管道注浆，改注相邻注浆管。
（4）待管道内浆液达到初凝而不外流时，平地面切除外露PVC导管，再用环氧树脂胶泥把灌浆嘴处抹平、封口即可，没有进行注浆的注浆管，在注浆嘴部位向下剔凿出20mm的凹槽后，同样用环氧树脂胶泥进行抹平、封口。
6、总结
通过使用该施工技术，一方面，不仅保证了地下室防水节点施工质量，减小了对基础底板表面的破坏程度，同时也为地下室防水施工解决了后顾之忧；另一方面，为地下室防水隐患找到了可预防、可补救的措施，且比发生渗漏后找漏点钻孔注浆更省工、更实用、更经济。
参考文献：
[1]张莉莉，罗艺，刘小囝.超深基坑支护综合施工技术[J].建筑技术.2014（02）
[2]杜志强.国脉大楼工程后浇带支模施工技术[J].建筑技术.2013（05）