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[摘 要]石油资源在社会现代化建设中的重要性不言而喻，但是在石油资源实际的生产过程中，石油化工管道的装置内经常会由于一些有毒的化学介质，导致石油化工产品存在一定程度的不安全性，继而造成巨大的损失。正是因为如此，石油化工管道的安装与检测工作就显得极为的重要，但是就目前而言，我国的石油化工管道的安装经常会出现一定的问题，如原材料问题、环境问题等，解决石油化工管道安装问题，需要具备专业的实践经验，以此解决石油化工管道的质量问题。鉴于此，本文根据笔者自身多年从事石油化工管道安装的工作经验，简单的对石油化工管道安装常见的问题以及质量控制作出以下几点探讨，以供参考研究。
[关键词]石油化工；化工管道；安装问题；质量控制
中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0091-01
随着我国市场经济的快速发展，石油能源的广泛利用，对社会现代化建设做出了极大的贡献，而正是市场需求量的增大，使得石油化工管道装置的质量问题频发，极为容易造成化工产品的燃烧爆炸，严重时，造成社会经济的巨大损失。鉴于此，加强分析石油化工管道安装过程中出现的问题，并及时的做出纠正处理的措施，提高石油化工管道安装的质量控制，促进石油化工企业的可持续化发展，从而对社会的建设以及进步做出有力的贡献。
一、石油化工管道安装过程中出现的常见问题分析
（一）石油化工管道管段在制作过程中的问题
在实际的石油化工管道安装的过程中，管段的制作极为的重要，但是一些施工的单位，并没有仔细的依照设计图纸以及工艺要求，来对某安装的管段进行严密的比对，缺乏对安装管段的检测实验，具体的安装过程极为的盲目，导致石油化工装置在实际的运转过程中，逐渐出现很多的问题，埋下了严重的安全隐患。
（二）石油化工管道在焊接过程中存在的问题
众所周知的，石油化工管道在实际的安装过程中，是一段管道接着一段管道的安装，这其中的工序要求着焊接工作的严密，但是在实际的焊接过程中，有些施工单位并没有依照石油化工管道焊接标准与施工准则来开工，未对管道的焊接口进行明确的焊接位置标识[1]，同时在焊接完成后，一些施工单位缺乏焊接工作的质量检查以及检验，导致石油化工管道出现一定程度的漏焊等严重焊接失误，对石油化工管道需要的严密性造成严重的负面影响。
（三）石油化工管道在防腐处理中的问题
石油化工管道在埋地安装的过程中，要做到相应的土壤腐蚀处理工作，但是就目前来看，我国的一些石油化工管道安装施工的工作人员，忽视了土地对管道的腐蚀作用，比如酸碱土壤等，导致管道在埋地隐蔽后，受到严重的腐蚀，导致后期石油化工管道运作出现巨大的安全隐患，加之石油能源存在的易燃、易爆的化学性，一旦发生问题，造成的损失是极为巨大的。
二、处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施
（一）加强管段制作的核查
施工单位在实际的石油化工管道安装现场，要注重对管段的检查，在管段组对完成后，要依据事先设计好的图纸，严格的对安装好的管道进行核查，并加入科学的检测实验，尽可能的排除存在的安全隐患。设立管道质量检查负责人，当某一节石油化工管道质量检测过关后，要由负责人填写相应的质检单，具体包括质检的管段过程以及具体质检的结果，最后统一的与管段设计的单线图上交给相关监理部门[2]，并由监理部门进行二次管段质量复查，等逐步确定该管段的安装符合要求后，便进入下一项工作。
（二）焊接质量的检查
要严格要求焊接工作人员依据管段设计的单线图开展工作，并加强对焊接口的检查工作，要在现场对焊接段检测检验，抽样调查焊接管段的质量问题。同样的，施工单位要建立焊接质量检查负责人，在检查无误后，填写相关的质检表格，并提交给监理部门，由监理部门进行二次抽样复查，以此确保焊接质量。
（三）管道腐蚀处理
在石油化工管道通过一系列的检测试验后，对其的防腐蚀处理工作随之展开，在进行埋地隐蔽之前，施工单位的具体管理工作人员要对管道的整体安装进行检测检验，在确认合格之后，对其进行防腐处理[3]。鉴于石油化工工厂周边土地的污染程度，施工单位要铺设沥青层来延长管道的使用寿命，石油沥青的使用，不符合我国生态环境建设的要求，因此，环氧煤沥青的铺设被广泛应用。
三、石油化工管道安装中的质量控制
（一）原材料的控制
石油化工管道安装中对原材料的质量控制，是提高石油化工管道使用寿命的有效措施之一。原材料的种类丰富，型号、规格的差异性加重了质量控制工作的重任。因此，在采购原材料时，相关部门要选择具有专业生产资质的厂家，订购规范的原材料，同时加强对原材料采购过程中的监管，避免出现徇私舞弊的情况[4]。
（二）加强原材料检验
在购买原材料进入施工现场后，施工单位中的管理工作人员要加强对原材料的检验，其中包括施工原材料、施工设备、配件等[5]，并在检验的过程中，根据检验结果，填写检验报告单，并将报告单提交给监理部门，由监理部门进行二次复检，最终结果符合要求后，监理部门签字确认，从而投入使用。
（三）石油化工管道安装的施工质量控制
首先加强现场施工质量控制，在实际的施工前，施工单位要填写开工报告单，并提交给监理部门，由监理部门进入现场检查确认后，方可开工。同样的，在工程施工前，施工单位要将具体的施工方案提交给监理部门，由监理部门中的专业工程师进行审查，审查通过后，才可以依据施工方案开工。其次，要对管段以及焊接进行质量控制，加强二者之间的检测实验，提高二者的施工质量，避免出现严重的安全隐患。最后，施工单位要加强自身的施工质量检查，在检查的结果符合要求后，填写相关的质检报告，并提交给监理部门，由监理部门进行实地复检，复检通过后，签字确认，以此进行竣工验收的申请。
结语
总而言之，石油能源对社会建设的重要性，使得石油化工企业的发展更加的迅速，而石油化工管道出现的问题，制约着石油化工企业的可持续发展。鉴于此，积极分析石油化工管道安装中常见的问题，并给出解决办法，通过加强石油化工管道安装的质量控制，以此推动石油企业的长远发展。
参考文献
[1] 张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，07：53.
[2] 黄逸，马占山，毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，16：247.
[3] 王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.
[4] 娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，17：17-18.
[5] 代振亮，戰海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014，26：256-257.
[关键词]石油化工；化工管道；安装问题；质量控制
中图分类号：U175 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0091-01
随着我国市场经济的快速发展，石油能源的广泛利用，对社会现代化建设做出了极大的贡献，而正是市场需求量的增大，使得石油化工管道装置的质量问题频发，极为容易造成化工产品的燃烧爆炸，严重时，造成社会经济的巨大损失。鉴于此，加强分析石油化工管道安装过程中出现的问题，并及时的做出纠正处理的措施，提高石油化工管道安装的质量控制，促进石油化工企业的可持续化发展，从而对社会的建设以及进步做出有力的贡献。
一、石油化工管道安装过程中出现的常见问题分析
（一）石油化工管道管段在制作过程中的问题
在实际的石油化工管道安装的过程中，管段的制作极为的重要，但是一些施工的单位，并没有仔细的依照设计图纸以及工艺要求，来对某安装的管段进行严密的比对，缺乏对安装管段的检测实验，具体的安装过程极为的盲目，导致石油化工装置在实际的运转过程中，逐渐出现很多的问题，埋下了严重的安全隐患。
（二）石油化工管道在焊接过程中存在的问题
众所周知的，石油化工管道在实际的安装过程中，是一段管道接着一段管道的安装，这其中的工序要求着焊接工作的严密，但是在实际的焊接过程中，有些施工单位并没有依照石油化工管道焊接标准与施工准则来开工，未对管道的焊接口进行明确的焊接位置标识[1]，同时在焊接完成后，一些施工单位缺乏焊接工作的质量检查以及检验，导致石油化工管道出现一定程度的漏焊等严重焊接失误，对石油化工管道需要的严密性造成严重的负面影响。
（三）石油化工管道在防腐处理中的问题
石油化工管道在埋地安装的过程中，要做到相应的土壤腐蚀处理工作，但是就目前来看，我国的一些石油化工管道安装施工的工作人员，忽视了土地对管道的腐蚀作用，比如酸碱土壤等，导致管道在埋地隐蔽后，受到严重的腐蚀，导致后期石油化工管道运作出现巨大的安全隐患，加之石油能源存在的易燃、易爆的化学性，一旦发生问题，造成的损失是极为巨大的。
二、处理石油化工管道安装过程中常见问题的有效措施
（一）加强管段制作的核查
施工单位在实际的石油化工管道安装现场，要注重对管段的检查，在管段组对完成后，要依据事先设计好的图纸，严格的对安装好的管道进行核查，并加入科学的检测实验，尽可能的排除存在的安全隐患。设立管道质量检查负责人，当某一节石油化工管道质量检测过关后，要由负责人填写相应的质检单，具体包括质检的管段过程以及具体质检的结果，最后统一的与管段设计的单线图上交给相关监理部门[2]，并由监理部门进行二次管段质量复查，等逐步确定该管段的安装符合要求后，便进入下一项工作。
（二）焊接质量的检查
要严格要求焊接工作人员依据管段设计的单线图开展工作，并加强对焊接口的检查工作，要在现场对焊接段检测检验，抽样调查焊接管段的质量问题。同样的，施工单位要建立焊接质量检查负责人，在检查无误后，填写相关的质检表格，并提交给监理部门，由监理部门进行二次抽样复查，以此确保焊接质量。
（三）管道腐蚀处理
在石油化工管道通过一系列的检测试验后，对其的防腐蚀处理工作随之展开，在进行埋地隐蔽之前，施工单位的具体管理工作人员要对管道的整体安装进行检测检验，在确认合格之后，对其进行防腐处理[3]。鉴于石油化工工厂周边土地的污染程度，施工单位要铺设沥青层来延长管道的使用寿命，石油沥青的使用，不符合我国生态环境建设的要求，因此，环氧煤沥青的铺设被广泛应用。
三、石油化工管道安装中的质量控制
（一）原材料的控制
石油化工管道安装中对原材料的质量控制，是提高石油化工管道使用寿命的有效措施之一。原材料的种类丰富，型号、规格的差异性加重了质量控制工作的重任。因此，在采购原材料时，相关部门要选择具有专业生产资质的厂家，订购规范的原材料，同时加强对原材料采购过程中的监管，避免出现徇私舞弊的情况[4]。
（二）加强原材料检验
在购买原材料进入施工现场后，施工单位中的管理工作人员要加强对原材料的检验，其中包括施工原材料、施工设备、配件等[5]，并在检验的过程中，根据检验结果，填写检验报告单，并将报告单提交给监理部门，由监理部门进行二次复检，最终结果符合要求后，监理部门签字确认，从而投入使用。
（三）石油化工管道安装的施工质量控制
首先加强现场施工质量控制，在实际的施工前，施工单位要填写开工报告单，并提交给监理部门，由监理部门进入现场检查确认后，方可开工。同样的，在工程施工前，施工单位要将具体的施工方案提交给监理部门，由监理部门中的专业工程师进行审查，审查通过后，才可以依据施工方案开工。其次，要对管段以及焊接进行质量控制，加强二者之间的检测实验，提高二者的施工质量，避免出现严重的安全隐患。最后，施工单位要加强自身的施工质量检查，在检查的结果符合要求后，填写相关的质检报告，并提交给监理部门，由监理部门进行实地复检，复检通过后，签字确认，以此进行竣工验收的申请。
结语
总而言之，石油能源对社会建设的重要性，使得石油化工企业的发展更加的迅速，而石油化工管道出现的问题，制约着石油化工企业的可持续发展。鉴于此，积极分析石油化工管道安装中常见的问题，并给出解决办法，通过加强石油化工管道安装的质量控制，以此推动石油企业的长远发展。
参考文献
[1] 张强.石油化工管道安装常见问题分析及质量控制探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013，07：53.
[2] 黄逸，马占山，毕波.石油化工管道安装的常见问题及相应对策研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，16：247.
[3] 王凡.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，17：208.
[4] 娄屹萍.浅析石油化工管道安装中的常见问题及质量控制[J].中国石油和化工标准与质量，2016，17：17-18.
[5] 代振亮，戰海云.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题与处理对策[J].化工管理，2014，26：256-257.