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作为传统的劳动、资金、资源密集型产业，“做轮胎的”似乎就该与“粗、累、脏”的形象挂钩。但在双星轮胎工业4.0产业园的轮胎智能化工厂里却很少看到工人的身影，取而代之的是一台台智能机器人，一条条高品质的轮胎，在机器人无声的忙碌中诞生。
“三化”管理
双星集团由“制造”向“智造”的转型首先是观念的转型，“不触网就死亡”的互联网理念，为企业转型升级夯实了思想基础。从机械化到电气化、信息化，再到智能化，双星集团董事长柴永森对工业4.0时代的风向标有清晰的认识。“进入互联网和智能制造时代，轮胎企业仅靠传统的生产组织和管理方式，已经无法克服长期累积的多重困难。双星必须抓住转型的机遇，从一家传统制造企业转型为互联网平台企业。”
为把企业变成平台化的组织，双星集团首创市场细分化、组织流程化、经营单元化“三化管理模式”，作为实施物联网战略的基础。这一模式颠覆了传统企业的管理思维和组织架构，形成向智能制造转型的基本模式和机制支撑。
市场细分化是方向，细分市场、细分用户、细分需求、细分产品、细分渠道，“以订单为中心”，解决了长期困扰企业的质量、库存、应收等问题；组织流程化是保障，从按部门划分职责，转变到按流程担当责任，从对上级负责，转变到对目标负责，从按指令工作，转变到按流程工作，从有限的人力，转变到无限的资源，从而推倒工业文明时代的内组织（金字塔），建立起信息文明时代的外组织（开放的流程和平台）；经营单元化是关键，双星集团将每一类产品根据集群用户的不同建立无数个由用户和目标发令的小的经营单元，每一个经营单元在统一战略下，在为用户创造价值的同时分享价值。
三化管理模式的确立，为双星集团打造“工业4.0”生态圈和“服务4.0”生态圈奠定了坚实的基础。
“智造”轮胎
2016年6月，双星集团打造的全球第一个商用车胎“工业4.0”智能化工厂在董家口新厂区投产，这条全长近千米、应用了大量机器人的智能化生产线，将双星的产品质量提升到了世界中高端水平。多种智能机器人分布在各个环节，井然有序地投入生产，俨然成为生产基地里的主角，工人反而成了“点缀”。
青岛双星轮胎工业有限公司副总经理赵增敏表示，这条生产线上共有11种近300个工业机器人，包括EMS自动化机器人、RGV机器人、桁架机器人等。炼胶、敷贴、成型、硫化、分拣、检测、输送、仓储等30余项工艺都能以智能化方式完成。同时，工厂里80%以上的装备是由双星自主设计和开发制造的。对于这个融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，实现了内外互联、人机互联、机机互联、机物互联、物位互联，能够进行智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测的工厂，国内外专家给予的评价是，“3年超越30年”。
与传统生产方式相比，智能化生產线到底优势何在？青岛双星輪胎工业有限公司成型工序的主机手安志成深有体会，他说，轮胎成型是道很累的工序，以前成型工作都是人工贴合，所有半成品都要用手去压，得费很大的力气，长时间干这个活他们的肩膀、腰没有一个好的。现在有了机器自动贴合，需要的人力减少了，劳动强度也减轻了，效率却提高了3倍。“轮胎成型后，机械手还会自动抓取轮胎，通过桁架机器人直接送走”。
双星的“工业4.0”智能化工厂克服了诸多世界性难题。譬如，目前行业内一般采用人工扫描或RFID技术，实现对物品信息的采集。该技术有一定局限性，无法实现对微小物料或原材料信息的采集。双星利用全球独创的物料（品）编码系统和电子标签技术，实现了全流程物/人/工装/设备/位置的信息智能匹配，不仅可以真正实现全流程的质量跟踪和追溯，还由此成为全球轮胎行业中唯一一家实现全流程智能化的企业。
多元服务
据悉，与双星“工业4.0生态圈”相匹配的“服务4.0生态圈”的智能服务平台也在打造中。而这两部分也正是双星目前全力推进的物联网生态圈战略。
双星“服务4.0生态圈”，通过双星轮胎切入，建立开放的汽车后市场“服务4.0生态圈”，即O+O。第一个“O”是Online，即“1+N”，实现线上线下无缝对接；第二个“O”是Offline，即“E+E”，实现路上路下无处不在整个系统从用户交互到用户体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环。
其实早在2014年，双星就已经启动“星猴战略”，24小时服务热线、“0延误救援”服务、“移动星猴”服务车，用户只要有需求，就会在第一时间到达，进行救援服务。尤其是在全国推广“星猴战略”，实现了从双星轮胎的安装、修补、救援服务到打破行规承接第三方轮胎的各项服务，再到汽车后市场增值服务的拓展，以及社会化的道路救援等业务，做到了“用户只要一个信息，其余由星猴来做”的服务承诺。现如今，双星集团在全国已有近2000家专业的救援网络，服务区域可覆盖2200多个区县，随时满足用户的救援需求。
“移动星猴”服务车作为星猴战略重要组成部分和企业创客项目，每一辆“移动星猴”都是一个创客，打造专业型服务队伍，随车配备拆胎机、动平衡机、扩胎机、补胎机、洗车机、车辆定位等设备，实现网上统一接单、网下快速送达、快速移动支付，为用户提供标准服务，如轮胎安装、道路救援、汽车保养等，实现由“卖产品”到“卖服务”。
双星的“智造”创新，赢得了行业和社会的首肯。目前，双星已连续两年成为“亚洲品牌500强”中中国轮胎行业冠军（亚洲前三），先后3年获得由中国质量万里行颁发的轮胎行业唯一“杰出贡献奖”“服务质量创新奖”“中国服务之星”五星奖。2016年，双星被国家工信部评为“绿色轮胎智能制造试点示范企业”，并获得“全国质量标杆”“全国工业品牌培育示范企业”“国家技术创新示范企业”等殊荣。
“三化”管理
双星集团由“制造”向“智造”的转型首先是观念的转型，“不触网就死亡”的互联网理念，为企业转型升级夯实了思想基础。从机械化到电气化、信息化，再到智能化，双星集团董事长柴永森对工业4.0时代的风向标有清晰的认识。“进入互联网和智能制造时代，轮胎企业仅靠传统的生产组织和管理方式，已经无法克服长期累积的多重困难。双星必须抓住转型的机遇，从一家传统制造企业转型为互联网平台企业。”
为把企业变成平台化的组织，双星集团首创市场细分化、组织流程化、经营单元化“三化管理模式”，作为实施物联网战略的基础。这一模式颠覆了传统企业的管理思维和组织架构，形成向智能制造转型的基本模式和机制支撑。
市场细分化是方向，细分市场、细分用户、细分需求、细分产品、细分渠道，“以订单为中心”，解决了长期困扰企业的质量、库存、应收等问题；组织流程化是保障，从按部门划分职责，转变到按流程担当责任，从对上级负责，转变到对目标负责，从按指令工作，转变到按流程工作，从有限的人力，转变到无限的资源，从而推倒工业文明时代的内组织（金字塔），建立起信息文明时代的外组织（开放的流程和平台）；经营单元化是关键，双星集团将每一类产品根据集群用户的不同建立无数个由用户和目标发令的小的经营单元，每一个经营单元在统一战略下，在为用户创造价值的同时分享价值。
三化管理模式的确立，为双星集团打造“工业4.0”生态圈和“服务4.0”生态圈奠定了坚实的基础。
“智造”轮胎
2016年6月，双星集团打造的全球第一个商用车胎“工业4.0”智能化工厂在董家口新厂区投产，这条全长近千米、应用了大量机器人的智能化生产线，将双星的产品质量提升到了世界中高端水平。多种智能机器人分布在各个环节，井然有序地投入生产，俨然成为生产基地里的主角，工人反而成了“点缀”。
青岛双星轮胎工业有限公司副总经理赵增敏表示，这条生产线上共有11种近300个工业机器人，包括EMS自动化机器人、RGV机器人、桁架机器人等。炼胶、敷贴、成型、硫化、分拣、检测、输送、仓储等30余项工艺都能以智能化方式完成。同时，工厂里80%以上的装备是由双星自主设计和开发制造的。对于这个融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，实现了内外互联、人机互联、机机互联、机物互联、物位互联，能够进行智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测的工厂，国内外专家给予的评价是，“3年超越30年”。
与传统生产方式相比，智能化生產线到底优势何在？青岛双星輪胎工业有限公司成型工序的主机手安志成深有体会，他说，轮胎成型是道很累的工序，以前成型工作都是人工贴合，所有半成品都要用手去压，得费很大的力气，长时间干这个活他们的肩膀、腰没有一个好的。现在有了机器自动贴合，需要的人力减少了，劳动强度也减轻了，效率却提高了3倍。“轮胎成型后，机械手还会自动抓取轮胎，通过桁架机器人直接送走”。
双星的“工业4.0”智能化工厂克服了诸多世界性难题。譬如，目前行业内一般采用人工扫描或RFID技术，实现对物品信息的采集。该技术有一定局限性，无法实现对微小物料或原材料信息的采集。双星利用全球独创的物料（品）编码系统和电子标签技术，实现了全流程物/人/工装/设备/位置的信息智能匹配，不仅可以真正实现全流程的质量跟踪和追溯，还由此成为全球轮胎行业中唯一一家实现全流程智能化的企业。
多元服务
据悉，与双星“工业4.0生态圈”相匹配的“服务4.0生态圈”的智能服务平台也在打造中。而这两部分也正是双星目前全力推进的物联网生态圈战略。
双星“服务4.0生态圈”，通过双星轮胎切入，建立开放的汽车后市场“服务4.0生态圈”，即O+O。第一个“O”是Online，即“1+N”，实现线上线下无缝对接；第二个“O”是Offline，即“E+E”，实现路上路下无处不在整个系统从用户交互到用户体验、交易、选择服务方式、实际上门服务、服务评测，实现全流程闭环。
其实早在2014年，双星就已经启动“星猴战略”，24小时服务热线、“0延误救援”服务、“移动星猴”服务车，用户只要有需求，就会在第一时间到达，进行救援服务。尤其是在全国推广“星猴战略”，实现了从双星轮胎的安装、修补、救援服务到打破行规承接第三方轮胎的各项服务，再到汽车后市场增值服务的拓展，以及社会化的道路救援等业务，做到了“用户只要一个信息，其余由星猴来做”的服务承诺。现如今，双星集团在全国已有近2000家专业的救援网络，服务区域可覆盖2200多个区县，随时满足用户的救援需求。
“移动星猴”服务车作为星猴战略重要组成部分和企业创客项目，每一辆“移动星猴”都是一个创客，打造专业型服务队伍，随车配备拆胎机、动平衡机、扩胎机、补胎机、洗车机、车辆定位等设备，实现网上统一接单、网下快速送达、快速移动支付，为用户提供标准服务，如轮胎安装、道路救援、汽车保养等，实现由“卖产品”到“卖服务”。
双星的“智造”创新，赢得了行业和社会的首肯。目前，双星已连续两年成为“亚洲品牌500强”中中国轮胎行业冠军（亚洲前三），先后3年获得由中国质量万里行颁发的轮胎行业唯一“杰出贡献奖”“服务质量创新奖”“中国服务之星”五星奖。2016年，双星被国家工信部评为“绿色轮胎智能制造试点示范企业”，并获得“全国质量标杆”“全国工业品牌培育示范企业”“国家技术创新示范企业”等殊荣。