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[摘 要]本文主要就复杂地质条件下综采工作面收尾技术进行研究，希望通过笔者的努力优化复杂地质条件条下综采工作面收尾技术的应用，提升煤矿开采的安全保障，促进我国煤矿事业的稳步发展。
[关键词]复杂地质条件；综采工作面；收尾技术
中图分类号：TV658 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0258-01
前言
我国煤矿资源丰富，绝大多数的煤矿开采工作都是在地下进行，由于难以对地质条件进行有效的把控，因此经常会造成煤矿开采过程中的困难。以综采工作面收尾技术而言，将其应用在复杂地质条件下经常会暴漏出一些缺点与弊端，严重影响煤矿开采的安全，并且也不利于煤矿工作面收尾的进行，因此需要有关煤矿工作人员就综采工作面收尾技术进行完善，使其可以符合复杂地质条件下煤矿开采的需要。
一、收尾施工概述
（一）第一阶段概述
收尾工作的进行与煤壁距停采线有着密切的关系，通常情况下工作面与煤壁距停采线应保持一定的距离。通用的标准为12米，当开采工作达到限定距离后，就需要以支架顶梁为基础进行钢丝绳的铺架。该阶段应注意以下几个方面：（1）要搞好钢丝绳的固定，主要依附于顶板。（2）要把握好钢丝绳与工作面的位置关系，通常情况下二者处于平行位置。（3）塑编网覆盖顶板之上，以三层为宜。
（二）第二阶段概述
工作面与煤壁距停采线之间的距离达到限定距离后，工作面继续向前推进保持在6.6～1.8m，需要开始注重支护强度的增加，要注重塑编网和钢丝绳的应用，增加钢丝绳铺设的密度。标准间距为0.6米。
（三）第三阶段概述
随着工作面的不断向前推进，煤壁距停采线为1.8～0m时，开采人员则应开始考虑回撤问题。该阶段技术应用的比较复雜。首先，要进行支护梁的架设，让支护梁与煤壁相接触，起到一定的限制作用。其次，要增加单体柱的设置，加强对煤壁的支撑作用。最后，仍要进行塑编网的覆盖，主要覆盖在顶板和煤墙。铺设层数一般为两层。除此之外，为了强化回撤通道的安全性，还需要应用木锚杆加以固定。
（四）第四阶段概述
回撤通道与外部巷道交接处是回撤通道的出口，该出口应呈扇形，并设有绞车窝。
二、复杂地质条件下综采工作面收尾技术的应用
（一）破碎带处理技术
1、底板加固
破碎带是综采工作面收尾技术必须解决的问题之一，工作面处于破碎带之中，极易产生安全问题。因此煤矿工作人员需要在回撤的过程中搞好底板的加固，保障破碎带不会受到回撤时间、断层压力等多个方面的因素的影响。通常情况下，由于地下水文条件以及地质条件的特殊，断层处会成为地下水的流经之地，破碎带出现问题，隔水遭到破坏就会威胁煤矿收尾安全。
常用的底板加固方法为底板注浆加固法，该种方法效果较好但是施工稍显复杂，需要进行钻空和注浆。在进行钻空的过程中，经常会出现出水现象，工作人员需要予以注意。底板加固的核心位置应是撤回通道，通过对破碎带裂缝的加固处理，使得顶板的隔水效果有所增加，提升回撤的安全。
2、顶板管理
顶板主要起着一定的拦截作用，如果在进行施工的过程中部分顶板附近的地质结构出现问题，顶板难以有效的依附，就会产生冒顶现象，使得拦截的岩石等滚落到工作面或者回撤通道，对工作面以及回撤通道的支护工程造成影响，破坏支护架设，使得收尾工作难以顺利进行。
鉴于顶板问题严重阻碍井下收尾工作的进行，因此要在收尾的过程中搞好顶板的管理工作。首先，要对开采的环境进行确定，把握地质构造条件。其次，要采用圆木支护法，用粗大的半圆木，对原有支护进行完善，使得顶板可以得到有效的支撑，不会因为构造问题而下落。最后，对于地质构造极为复杂的区域，可以采取应用单体柱的方法弥补伸缩梁不能用的问题，保障半圆木的顺利支架。
（二）岩石段爆破技术
地下岩石较多，十分不利于采煤工作的进行，不仅影响工作面的推进，同时也会造成机械设备的损坏。因此在进行煤矿开采的过程中，经常会对影响开采的岩石应用爆破技术，以减少开采过程中的阻碍。通常情况下在进行爆破的过程中，只要严格遵守工作流程，保障安全爆破就可以顺利进行工程收尾，但是在面临复杂地质条件时，应用爆破技术就可能引发地质条件的变化，造成回撤通道的危险。所以，在复杂地质条件下进行爆破时，一定要注重炮眼的选择。针对复杂地质条件经常使用的爆破技术为串联爆破，该爆破是一种连锁性的爆破，采用多孔爆破的形式，降低爆破对回撤通道附近地质构造的影响。
（三）支护技术
1、状态管理
液压支架是收尾施工中常用的一种支架，该种支架在性能上具有着一定的优越性。但是在复杂地质条件下，仍然可能会出现一些难以预料的问题，影响收尾的质量，阻碍支架的回撤。因此在复杂地质条件下要搞好支架的状态管理工作。
采高影响着支架的应用，所以要合理控制采高，并应用侧护板或者单体柱等对支架起到一定的辅助作用，使其的应用质量得到保障，并且可以顺利的完成移架工作。值得注意的是与安装支架相同，撤移支护架也应严格按照撤移规定，从上向下按部就班的进行。
2、强度提升
地质条件越复杂对支护的要求就越高，因此在进行复杂地质条件下综采工作面收尾技术应用时，需要有侧重的对支护强度进行升级，严格把握支护参数，将其控制在最优的范围内，以避免收尾工作受到不良影响。
不同区域内的支护架其承担的压力有所不同，就收尾施工而言，压力最大的区域应为回撤通道。因此在建设回撤通道时，需要考虑到回撤通道施工对顶板以及附近地质结构的影响，适当的增加辅助性支架，提升回撤通道内支架的抗压性。辅助性支架，一般都为单立柱。
（四）回撤路线处理技术
在进行煤矿开采的过程中，需要尽量控制成本的支出，就回撤通道的施工而言，在地质条件稳定的情况下，会将轨道巷设立为临时的回撤通道，这样可以降低一定的成本支出，并且提升回撤的效率和质量。但是在地质条件过于复杂的情况下，轨道巷的压力会增强，并且顶板的安全也难以达标，要想从轨道巷撤回还要进行一定的重建，这并不利于撤回工作的展开。因此，工作人员需要注重回撤路线选择的合理性，采用具体问题具体分析的方法，从胶带巷或者其他路径进行运输。
结束语
综上所述，复杂地质条件下综采工作面收尾工作带有着一定的特殊性，因此需要煤矿工作人员针对复杂地质条件，合理的对综采工作面收尾技术进行调整，使其更加符合实际工作的需要，保障煤矿收尾的顺利进行。
参考文献
[1] 朱森.浅析综采工作面收尾技术参数的确定与优化[J].山东煤炭科技，2012，6（4）：78-79.
[2] 张文涛.综采工作面回撤前收尾阶段施工技术研究[J].煤炭工程，2013，11（8）：12-14.
[3] 宋旭堂.综采工作面预掘回撤通道快速收尾技术[J].煤，2014，7（3）：46-47.
[关键词]复杂地质条件；综采工作面；收尾技术
中图分类号：TV658 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0258-01
前言
我国煤矿资源丰富，绝大多数的煤矿开采工作都是在地下进行，由于难以对地质条件进行有效的把控，因此经常会造成煤矿开采过程中的困难。以综采工作面收尾技术而言，将其应用在复杂地质条件下经常会暴漏出一些缺点与弊端，严重影响煤矿开采的安全，并且也不利于煤矿工作面收尾的进行，因此需要有关煤矿工作人员就综采工作面收尾技术进行完善，使其可以符合复杂地质条件下煤矿开采的需要。
一、收尾施工概述
（一）第一阶段概述
收尾工作的进行与煤壁距停采线有着密切的关系，通常情况下工作面与煤壁距停采线应保持一定的距离。通用的标准为12米，当开采工作达到限定距离后，就需要以支架顶梁为基础进行钢丝绳的铺架。该阶段应注意以下几个方面：（1）要搞好钢丝绳的固定，主要依附于顶板。（2）要把握好钢丝绳与工作面的位置关系，通常情况下二者处于平行位置。（3）塑编网覆盖顶板之上，以三层为宜。
（二）第二阶段概述
工作面与煤壁距停采线之间的距离达到限定距离后，工作面继续向前推进保持在6.6～1.8m，需要开始注重支护强度的增加，要注重塑编网和钢丝绳的应用，增加钢丝绳铺设的密度。标准间距为0.6米。
（三）第三阶段概述
随着工作面的不断向前推进，煤壁距停采线为1.8～0m时，开采人员则应开始考虑回撤问题。该阶段技术应用的比较复雜。首先，要进行支护梁的架设，让支护梁与煤壁相接触，起到一定的限制作用。其次，要增加单体柱的设置，加强对煤壁的支撑作用。最后，仍要进行塑编网的覆盖，主要覆盖在顶板和煤墙。铺设层数一般为两层。除此之外，为了强化回撤通道的安全性，还需要应用木锚杆加以固定。
（四）第四阶段概述
回撤通道与外部巷道交接处是回撤通道的出口，该出口应呈扇形，并设有绞车窝。
二、复杂地质条件下综采工作面收尾技术的应用
（一）破碎带处理技术
1、底板加固
破碎带是综采工作面收尾技术必须解决的问题之一，工作面处于破碎带之中，极易产生安全问题。因此煤矿工作人员需要在回撤的过程中搞好底板的加固，保障破碎带不会受到回撤时间、断层压力等多个方面的因素的影响。通常情况下，由于地下水文条件以及地质条件的特殊，断层处会成为地下水的流经之地，破碎带出现问题，隔水遭到破坏就会威胁煤矿收尾安全。
常用的底板加固方法为底板注浆加固法，该种方法效果较好但是施工稍显复杂，需要进行钻空和注浆。在进行钻空的过程中，经常会出现出水现象，工作人员需要予以注意。底板加固的核心位置应是撤回通道，通过对破碎带裂缝的加固处理，使得顶板的隔水效果有所增加，提升回撤的安全。
2、顶板管理
顶板主要起着一定的拦截作用，如果在进行施工的过程中部分顶板附近的地质结构出现问题，顶板难以有效的依附，就会产生冒顶现象，使得拦截的岩石等滚落到工作面或者回撤通道，对工作面以及回撤通道的支护工程造成影响，破坏支护架设，使得收尾工作难以顺利进行。
鉴于顶板问题严重阻碍井下收尾工作的进行，因此要在收尾的过程中搞好顶板的管理工作。首先，要对开采的环境进行确定，把握地质构造条件。其次，要采用圆木支护法，用粗大的半圆木，对原有支护进行完善，使得顶板可以得到有效的支撑，不会因为构造问题而下落。最后，对于地质构造极为复杂的区域，可以采取应用单体柱的方法弥补伸缩梁不能用的问题，保障半圆木的顺利支架。
（二）岩石段爆破技术
地下岩石较多，十分不利于采煤工作的进行，不仅影响工作面的推进，同时也会造成机械设备的损坏。因此在进行煤矿开采的过程中，经常会对影响开采的岩石应用爆破技术，以减少开采过程中的阻碍。通常情况下在进行爆破的过程中，只要严格遵守工作流程，保障安全爆破就可以顺利进行工程收尾，但是在面临复杂地质条件时，应用爆破技术就可能引发地质条件的变化，造成回撤通道的危险。所以，在复杂地质条件下进行爆破时，一定要注重炮眼的选择。针对复杂地质条件经常使用的爆破技术为串联爆破，该爆破是一种连锁性的爆破，采用多孔爆破的形式，降低爆破对回撤通道附近地质构造的影响。
（三）支护技术
1、状态管理
液压支架是收尾施工中常用的一种支架，该种支架在性能上具有着一定的优越性。但是在复杂地质条件下，仍然可能会出现一些难以预料的问题，影响收尾的质量，阻碍支架的回撤。因此在复杂地质条件下要搞好支架的状态管理工作。
采高影响着支架的应用，所以要合理控制采高，并应用侧护板或者单体柱等对支架起到一定的辅助作用，使其的应用质量得到保障，并且可以顺利的完成移架工作。值得注意的是与安装支架相同，撤移支护架也应严格按照撤移规定，从上向下按部就班的进行。
2、强度提升
地质条件越复杂对支护的要求就越高，因此在进行复杂地质条件下综采工作面收尾技术应用时，需要有侧重的对支护强度进行升级，严格把握支护参数，将其控制在最优的范围内，以避免收尾工作受到不良影响。
不同区域内的支护架其承担的压力有所不同，就收尾施工而言，压力最大的区域应为回撤通道。因此在建设回撤通道时，需要考虑到回撤通道施工对顶板以及附近地质结构的影响，适当的增加辅助性支架，提升回撤通道内支架的抗压性。辅助性支架，一般都为单立柱。
（四）回撤路线处理技术
在进行煤矿开采的过程中，需要尽量控制成本的支出，就回撤通道的施工而言，在地质条件稳定的情况下，会将轨道巷设立为临时的回撤通道，这样可以降低一定的成本支出，并且提升回撤的效率和质量。但是在地质条件过于复杂的情况下，轨道巷的压力会增强，并且顶板的安全也难以达标，要想从轨道巷撤回还要进行一定的重建，这并不利于撤回工作的展开。因此，工作人员需要注重回撤路线选择的合理性，采用具体问题具体分析的方法，从胶带巷或者其他路径进行运输。
结束语
综上所述，复杂地质条件下综采工作面收尾工作带有着一定的特殊性，因此需要煤矿工作人员针对复杂地质条件，合理的对综采工作面收尾技术进行调整，使其更加符合实际工作的需要，保障煤矿收尾的顺利进行。
参考文献
[1] 朱森.浅析综采工作面收尾技术参数的确定与优化[J].山东煤炭科技，2012，6（4）：78-79.
[2] 张文涛.综采工作面回撤前收尾阶段施工技术研究[J].煤炭工程，2013，11（8）：12-14.
[3] 宋旭堂.综采工作面预掘回撤通道快速收尾技术[J].煤，2014，7（3）：46-47.