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摘 要：码头预制构件外观质量是影响码头总体观感质量的一个重要因素，为了切实提高台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制效果，加强施工质量，采用PDCA循环质量管理方法，进行现场检查、讨论分析，找出影响预制构件外观质量的主要因素，通过制定有针对性的改进措施并监督执行，较好地提高了预制构件的外观质量，保证了预制构件的施工质量。
关键词：码头预制构件外观质量 PDCA循环质量管理 质量控制 技术改进
中图分类号：U455.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（c）-0082-03
码头预制构件外观质量的好坏直接影响到码头总体质量，该文以台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制为工程实例，利用PDCA循环质量管理为手段，进行现场检查、讨论分析，找出影响预制构件外观质量的主要因素，通过制定有针对性的改进措施并监督执行，较好地提高了预制构件的外观质量，使合格率达96%，对类似的项目质量管理具有一定的指导意义。
1 PDCA循环质量管理
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA（计划、执行、检查、效果）循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA循环使思想方法和工作步骤条理化、系统化、图像化和科学化。具有如下特点：（1）各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。（2）不断前进、不断提高：一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高。（3）门路式上升：PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分题目，取得一部分成果。
2 工程实例
2.1 工程概况
台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程位于浙江大麦屿经济开发区内。建设规模为新建3万吨级码头一座，码头平台尺寸：长259 m，宽50 m。该工程共有预制构件1 185件，主要包括：预应力空心板、实心板、轨道梁、靠船构件等。
2.2 项目特点
为提高经济效益，降低工程成本，所有预制构件全部现场预制，共计砼方量9 000 m3。为了满足业主单位“不降低工程质量、达到公司预制厂的质量水平”的要求，现场预制的外观质量控制极为重要。
3 基于PDCA循环的码头预制构件外观质量控制与技术改进
为了切实提高预制构件外观质量控制效果，项目成立了“预制构件外观质量控制QC质量管理小组”，建立健全了QC活动小组组织机构，制定活动实施细则，根据现场检查、讨论分析，找出影响外观质量的主要因素，通过制定有针对性的改进措施，开展PDCA循环，对外观质量控制进行攻关。
3.1 第一次PDCA循环
3.1.1现状调查
小组对已经完成的50个预制构件的外观质量进行了随机抽查，根据调查结果进行统计分析，情况如表1，可以看出，影响预制构件外观质量的主要问题为边角漏浆、边角破损、表面气泡较多3项，占不合格点的77.5%。
3.1.2原因分析
QC小组成员对影响预制构件外观质量的主要因素，进行了现场研究及分析，通过现场检查、分析及记录，找出观质量不佳的原因。认为主要原因如表2，因果图如图1。
3.1.3目标确认
确保预制构件外观质量分项合格率为95%以上。
3.1.4制定对策
根据上述分析，QC小组研究确定了相应的措施，并分工落实，第一次PDCA循环对策表详见表3。
3.1.5对策实施
（1）加强质量管理制度学习，明确各施工管理人员的职责，所有隐蔽验收都按照管理程序执行，确保工程质量在项目部控制中。对策实施后，所有隐蔽工程验收都专人负责。（2）端正操作工人的质量意识，确保预制构件外观质量。对策实施后，工人的质量意识得到了提高，质量问题得到改正，预制构件的外观质量得到了很大提高。（3）采用了改进模板的工艺，将掉角处原先90°角的模板改为100°角。对策实施后，拆模时不再产生掉角现象。（4）严格按照设计配合比进行拌合，浇筑混凝土时必须在现场进行监督，抽查坍落度的次数不少于2次。（5）改进预制构件对拉螺杆孔及外伸钢筋孔止浆措施，采用了发泡剂施工工艺，保证了预制构件的外观质量。
3.1.6效果检查
采取了上述有效措施后，预制构件的混凝土外观效果得到了显著改善。经检验，外观质量检测合格率达92%。
3.2 第二次PDCA循环
尽管外观质量效果得到了提高，但与目标值仍然有一定差距，按照PDCA循环质量管理的流程进行了第二次循环。QC小组成员对施工步骤仔细检查，做到认真负责每个循环，外观质量得到了进一步提高，再次检测，合格率达96%，达到了预期目标。
3.3 巩固措施及标准化
为了进一步巩固预制构件外观效果，强化现场管理，制定了严格的施工管理标准和施工工艺标准，分工到位，各负其责。同时引入激励机制，进一步完善了奖罚制度，建立健全全员参与质量管理的制度。
按照QC活动取得的经验，编写了《码头预制构件外观质量控制指南》，在施工过程中贯彻落实，按照规程操作，精心组织施工，严格落实制度，提高施工质量。
4 结语
（1）采用PDCA循环质量管理方法，对预制构件的外观质量通病进行有效控制，对出现的问题进行现场数据收集、分析，并制定相关对策，解决施工过程中的质量通病、技术难点。（2）建议在码头预制构件施工中，广泛开展PDCA循环质量管理，有效提高施工的质量。（3）通过PDCA循环质量管理手段，强化了人员的质量意识，提高技术人员施工过程中解决质量通病、控制难点的主观能动性，提高了解决实际技术问题的能力、团队协作意识。
参考文献
[1] 宋天田.地铁盾构隧道的PDCA质量管理[J].现代隧道技术，2010（2）：24-28.
[2] 章勇武，马国丰，尤建新.基于PDCA的隧道施工进度柔性控制[J].地下空间与工程学报，2005（5）：773-776.
[3] 陶坤.基于PDCA循环的牛角山隧道光面爆破质量控制与技术改进[J].探矿工程：岩土钻掘工程，2012（9）：80-84.
关键词：码头预制构件外观质量 PDCA循环质量管理 质量控制 技术改进
中图分类号：U455.6 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）12（c）-0082-03
码头预制构件外观质量的好坏直接影响到码头总体质量，该文以台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制为工程实例，利用PDCA循环质量管理为手段，进行现场检查、讨论分析，找出影响预制构件外观质量的主要因素，通过制定有针对性的改进措施并监督执行，较好地提高了预制构件的外观质量，使合格率达96%，对类似的项目质量管理具有一定的指导意义。
1 PDCA循环质量管理
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。PDCA（计划、执行、检查、效果）循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA循环使思想方法和工作步骤条理化、系统化、图像化和科学化。具有如下特点：（1）各级部门根据企业的方针目标，都有自己的PDCA循环，层层循环，形成大环套小环。大环是小环的母体和依据，小环是大环的分解和保证。（2）不断前进、不断提高：一个循环运转结束，生产的质量就会提高一步，然后再制定下一个循环，再运转、再提高。（3）门路式上升：PDCA循环不是在同一水平上循环，每循环一次，就解决一部分题目，取得一部分成果。
2 工程实例
2.1 工程概况
台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程位于浙江大麦屿经济开发区内。建设规模为新建3万吨级码头一座，码头平台尺寸：长259 m，宽50 m。该工程共有预制构件1 185件，主要包括：预应力空心板、实心板、轨道梁、靠船构件等。
2.2 项目特点
为提高经济效益，降低工程成本，所有预制构件全部现场预制，共计砼方量9 000 m3。为了满足业主单位“不降低工程质量、达到公司预制厂的质量水平”的要求，现场预制的外观质量控制极为重要。
3 基于PDCA循环的码头预制构件外观质量控制与技术改进
为了切实提高预制构件外观质量控制效果，项目成立了“预制构件外观质量控制QC质量管理小组”，建立健全了QC活动小组组织机构，制定活动实施细则，根据现场检查、讨论分析，找出影响外观质量的主要因素，通过制定有针对性的改进措施，开展PDCA循环，对外观质量控制进行攻关。
3.1 第一次PDCA循环
3.1.1现状调查
小组对已经完成的50个预制构件的外观质量进行了随机抽查，根据调查结果进行统计分析，情况如表1，可以看出，影响预制构件外观质量的主要问题为边角漏浆、边角破损、表面气泡较多3项，占不合格点的77.5%。
3.1.2原因分析
QC小组成员对影响预制构件外观质量的主要因素，进行了现场研究及分析，通过现场检查、分析及记录，找出观质量不佳的原因。认为主要原因如表2，因果图如图1。
3.1.3目标确认
确保预制构件外观质量分项合格率为95%以上。
3.1.4制定对策
根据上述分析，QC小组研究确定了相应的措施，并分工落实，第一次PDCA循环对策表详见表3。
3.1.5对策实施
（1）加强质量管理制度学习，明确各施工管理人员的职责，所有隐蔽验收都按照管理程序执行，确保工程质量在项目部控制中。对策实施后，所有隐蔽工程验收都专人负责。（2）端正操作工人的质量意识，确保预制构件外观质量。对策实施后，工人的质量意识得到了提高，质量问题得到改正，预制构件的外观质量得到了很大提高。（3）采用了改进模板的工艺，将掉角处原先90°角的模板改为100°角。对策实施后，拆模时不再产生掉角现象。（4）严格按照设计配合比进行拌合，浇筑混凝土时必须在现场进行监督，抽查坍落度的次数不少于2次。（5）改进预制构件对拉螺杆孔及外伸钢筋孔止浆措施，采用了发泡剂施工工艺，保证了预制构件的外观质量。
3.1.6效果检查
采取了上述有效措施后，预制构件的混凝土外观效果得到了显著改善。经检验，外观质量检测合格率达92%。
3.2 第二次PDCA循环
尽管外观质量效果得到了提高，但与目标值仍然有一定差距，按照PDCA循环质量管理的流程进行了第二次循环。QC小组成员对施工步骤仔细检查，做到认真负责每个循环，外观质量得到了进一步提高，再次检测，合格率达96%，达到了预期目标。
3.3 巩固措施及标准化
为了进一步巩固预制构件外观效果，强化现场管理，制定了严格的施工管理标准和施工工艺标准，分工到位，各负其责。同时引入激励机制，进一步完善了奖罚制度，建立健全全员参与质量管理的制度。
按照QC活动取得的经验，编写了《码头预制构件外观质量控制指南》，在施工过程中贯彻落实，按照规程操作，精心组织施工，严格落实制度，提高施工质量。
4 结语
（1）采用PDCA循环质量管理方法，对预制构件的外观质量通病进行有效控制，对出现的问题进行现场数据收集、分析，并制定相关对策，解决施工过程中的质量通病、技术难点。（2）建议在码头预制构件施工中，广泛开展PDCA循环质量管理，有效提高施工的质量。（3）通过PDCA循环质量管理手段，强化了人员的质量意识，提高技术人员施工过程中解决质量通病、控制难点的主观能动性，提高了解决实际技术问题的能力、团队协作意识。
参考文献
[1] 宋天田.地铁盾构隧道的PDCA质量管理[J].现代隧道技术，2010（2）：24-28.
[2] 章勇武，马国丰，尤建新.基于PDCA的隧道施工进度柔性控制[J].地下空间与工程学报，2005（5）：773-776.
[3] 陶坤.基于PDCA循环的牛角山隧道光面爆破质量控制与技术改进[J].探矿工程：岩土钻掘工程，2012（9）：80-84.