论文部分内容阅读
摘 要:码头预制构件外观质量是影响码头总体观感质量的一个重要因素,为了切实提高台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制效果,加强施工质量,采用PDCA循环质量管理方法,进行现场检查、讨论分析,找出影响预制构件外观质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施并监督执行,较好地提高了预制构件的外观质量,保证了预制构件的施工质量。
关键词:码头预制构件外观质量 PDCA循环质量管理 质量控制 技术改进
中图分类号:U455.6 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2015)12(c)-0082-03
码头预制构件外观质量的好坏直接影响到码头总体质量,该文以台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制为工程实例,利用PDCA循环质量管理为手段,进行现场检查、讨论分析,找出影响预制构件外观质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施并监督执行,较好地提高了预制构件的外观质量,使合格率达96%,对类似的项目质量管理具有一定的指导意义。
1 PDCA循环质量管理
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。PDCA(计划、执行、检查、效果)循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA循环使思想方法和工作步骤条理化、系统化、图像化和科学化。具有如下特点:(1)各级部门根据企业的方针目标,都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环。大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。(2)不断前进、不断提高:一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步,然后再制定下一个循环,再运转、再提高。(3)门路式上升:PDCA循环不是在同一水平上循环,每循环一次,就解决一部分题目,取得一部分成果。
2 工程实例
2.1 工程概况
台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程位于浙江大麦屿经济开发区内。建设规模为新建3万吨级码头一座,码头平台尺寸:长259 m,宽50 m。该工程共有预制构件1 185件,主要包括:预应力空心板、实心板、轨道梁、靠船构件等。
2.2 项目特点
为提高经济效益,降低工程成本,所有预制构件全部现场预制,共计砼方量9 000 m3。为了满足业主单位“不降低工程质量、达到公司预制厂的质量水平”的要求,现场预制的外观质量控制极为重要。
3 基于PDCA循环的码头预制构件外观质量控制与技术改进
为了切实提高预制构件外观质量控制效果,项目成立了“预制构件外观质量控制QC质量管理小组”,建立健全了QC活动小组组织机构,制定活动实施细则,根据现场检查、讨论分析,找出影响外观质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施,开展PDCA循环,对外观质量控制进行攻关。
3.1 第一次PDCA循环
3.1.1现状调查
小组对已经完成的50个预制构件的外观质量进行了随机抽查,根据调查结果进行统计分析,情况如表1,可以看出,影响预制构件外观质量的主要问题为边角漏浆、边角破损、表面气泡较多3项,占不合格点的77.5%。
3.1.2原因分析
QC小组成员对影响预制构件外观质量的主要因素,进行了现场研究及分析,通过现场检查、分析及记录,找出观质量不佳的原因。认为主要原因如表2,因果图如图1。
3.1.3目标确认
确保预制构件外观质量分项合格率为95%以上。
3.1.4制定对策
根据上述分析,QC小组研究确定了相应的措施,并分工落实,第一次PDCA循环对策表详见表3。
3.1.5对策实施
(1)加强质量管理制度学习,明确各施工管理人员的职责,所有隐蔽验收都按照管理程序执行,确保工程质量在项目部控制中。对策实施后,所有隐蔽工程验收都专人负责。(2)端正操作工人的质量意识,确保预制构件外观质量。对策实施后,工人的质量意识得到了提高,质量问题得到改正,预制构件的外观质量得到了很大提高。(3)采用了改进模板的工艺,将掉角处原先90°角的模板改为100°角。对策实施后,拆模时不再产生掉角现象。(4)严格按照设计配合比进行拌合,浇筑混凝土时必须在现场进行监督,抽查坍落度的次数不少于2次。(5)改进预制构件对拉螺杆孔及外伸钢筋孔止浆措施,采用了发泡剂施工工艺,保证了预制构件的外观质量。
3.1.6效果检查
采取了上述有效措施后,预制构件的混凝土外观效果得到了显著改善。经检验,外观质量检测合格率达92%。
3.2 第二次PDCA循环
尽管外观质量效果得到了提高,但与目标值仍然有一定差距,按照PDCA循环质量管理的流程进行了第二次循环。QC小组成员对施工步骤仔细检查,做到认真负责每个循环,外观质量得到了进一步提高,再次检测,合格率达96%,达到了预期目标。
3.3 巩固措施及标准化
为了进一步巩固预制构件外观效果,强化现场管理,制定了严格的施工管理标准和施工工艺标准,分工到位,各负其责。同时引入激励机制,进一步完善了奖罚制度,建立健全全员参与质量管理的制度。
按照QC活动取得的经验,编写了《码头预制构件外观质量控制指南》,在施工过程中贯彻落实,按照规程操作,精心组织施工,严格落实制度,提高施工质量。
4 结语
(1)采用PDCA循环质量管理方法,对预制构件的外观质量通病进行有效控制,对出现的问题进行现场数据收集、分析,并制定相关对策,解决施工过程中的质量通病、技术难点。(2)建议在码头预制构件施工中,广泛开展PDCA循环质量管理,有效提高施工的质量。(3)通过PDCA循环质量管理手段,强化了人员的质量意识,提高技术人员施工过程中解决质量通病、控制难点的主观能动性,提高了解决实际技术问题的能力、团队协作意识。
参考文献
[1] 宋天田.地铁盾构隧道的PDCA质量管理[J].现代隧道技术,2010(2):24-28.
[2] 章勇武,马国丰,尤建新.基于PDCA的隧道施工进度柔性控制[J].地下空间与工程学报,2005(5):773-776.
[3] 陶坤.基于PDCA循环的牛角山隧道光面爆破质量控制与技术改进[J].探矿工程:岩土钻掘工程,2012(9):80-84.
关键词:码头预制构件外观质量 PDCA循环质量管理 质量控制 技术改进
中图分类号:U455.6 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2015)12(c)-0082-03
码头预制构件外观质量的好坏直接影响到码头总体质量,该文以台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程的预制构件外观质量控制为工程实例,利用PDCA循环质量管理为手段,进行现场检查、讨论分析,找出影响预制构件外观质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施并监督执行,较好地提高了预制构件的外观质量,使合格率达96%,对类似的项目质量管理具有一定的指导意义。
1 PDCA循环质量管理
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程,就是质量计划的制订和组织实现的过程,这个过程就是按照PDCA循环,不停顿地周而复始地运转的。PDCA(计划、执行、检查、效果)循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。
PDCA循环使思想方法和工作步骤条理化、系统化、图像化和科学化。具有如下特点:(1)各级部门根据企业的方针目标,都有自己的PDCA循环,层层循环,形成大环套小环。大环是小环的母体和依据,小环是大环的分解和保证。(2)不断前进、不断提高:一个循环运转结束,生产的质量就会提高一步,然后再制定下一个循环,再运转、再提高。(3)门路式上升:PDCA循环不是在同一水平上循环,每循环一次,就解决一部分题目,取得一部分成果。
2 工程实例
2.1 工程概况
台州港大麦屿港区多用途码头一期工程3万吨级码头工程位于浙江大麦屿经济开发区内。建设规模为新建3万吨级码头一座,码头平台尺寸:长259 m,宽50 m。该工程共有预制构件1 185件,主要包括:预应力空心板、实心板、轨道梁、靠船构件等。
2.2 项目特点
为提高经济效益,降低工程成本,所有预制构件全部现场预制,共计砼方量9 000 m3。为了满足业主单位“不降低工程质量、达到公司预制厂的质量水平”的要求,现场预制的外观质量控制极为重要。
3 基于PDCA循环的码头预制构件外观质量控制与技术改进
为了切实提高预制构件外观质量控制效果,项目成立了“预制构件外观质量控制QC质量管理小组”,建立健全了QC活动小组组织机构,制定活动实施细则,根据现场检查、讨论分析,找出影响外观质量的主要因素,通过制定有针对性的改进措施,开展PDCA循环,对外观质量控制进行攻关。
3.1 第一次PDCA循环
3.1.1现状调查
小组对已经完成的50个预制构件的外观质量进行了随机抽查,根据调查结果进行统计分析,情况如表1,可以看出,影响预制构件外观质量的主要问题为边角漏浆、边角破损、表面气泡较多3项,占不合格点的77.5%。
3.1.2原因分析
QC小组成员对影响预制构件外观质量的主要因素,进行了现场研究及分析,通过现场检查、分析及记录,找出观质量不佳的原因。认为主要原因如表2,因果图如图1。
3.1.3目标确认
确保预制构件外观质量分项合格率为95%以上。
3.1.4制定对策
根据上述分析,QC小组研究确定了相应的措施,并分工落实,第一次PDCA循环对策表详见表3。
3.1.5对策实施
(1)加强质量管理制度学习,明确各施工管理人员的职责,所有隐蔽验收都按照管理程序执行,确保工程质量在项目部控制中。对策实施后,所有隐蔽工程验收都专人负责。(2)端正操作工人的质量意识,确保预制构件外观质量。对策实施后,工人的质量意识得到了提高,质量问题得到改正,预制构件的外观质量得到了很大提高。(3)采用了改进模板的工艺,将掉角处原先90°角的模板改为100°角。对策实施后,拆模时不再产生掉角现象。(4)严格按照设计配合比进行拌合,浇筑混凝土时必须在现场进行监督,抽查坍落度的次数不少于2次。(5)改进预制构件对拉螺杆孔及外伸钢筋孔止浆措施,采用了发泡剂施工工艺,保证了预制构件的外观质量。
3.1.6效果检查
采取了上述有效措施后,预制构件的混凝土外观效果得到了显著改善。经检验,外观质量检测合格率达92%。
3.2 第二次PDCA循环
尽管外观质量效果得到了提高,但与目标值仍然有一定差距,按照PDCA循环质量管理的流程进行了第二次循环。QC小组成员对施工步骤仔细检查,做到认真负责每个循环,外观质量得到了进一步提高,再次检测,合格率达96%,达到了预期目标。
3.3 巩固措施及标准化
为了进一步巩固预制构件外观效果,强化现场管理,制定了严格的施工管理标准和施工工艺标准,分工到位,各负其责。同时引入激励机制,进一步完善了奖罚制度,建立健全全员参与质量管理的制度。
按照QC活动取得的经验,编写了《码头预制构件外观质量控制指南》,在施工过程中贯彻落实,按照规程操作,精心组织施工,严格落实制度,提高施工质量。
4 结语
(1)采用PDCA循环质量管理方法,对预制构件的外观质量通病进行有效控制,对出现的问题进行现场数据收集、分析,并制定相关对策,解决施工过程中的质量通病、技术难点。(2)建议在码头预制构件施工中,广泛开展PDCA循环质量管理,有效提高施工的质量。(3)通过PDCA循环质量管理手段,强化了人员的质量意识,提高技术人员施工过程中解决质量通病、控制难点的主观能动性,提高了解决实际技术问题的能力、团队协作意识。
参考文献
[1] 宋天田.地铁盾构隧道的PDCA质量管理[J].现代隧道技术,2010(2):24-28.
[2] 章勇武,马国丰,尤建新.基于PDCA的隧道施工进度柔性控制[J].地下空间与工程学报,2005(5):773-776.
[3] 陶坤.基于PDCA循环的牛角山隧道光面爆破质量控制与技术改进[J].探矿工程:岩土钻掘工程,2012(9):80-84.