【摘 要】
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通过分子动力学模拟对重复纳米加工单晶镍中的表面形貌、亚表面损伤和刀具受力情况进行了分析.并通过纳米划痕实验适当验证了理论分析的结论.对加工中一系列原子的坐标进行追踪,揭示了重复加工时表面凹槽的形成及变化原因.通过共近邻分析和位错提取技术,得出在单晶镍纳米加工中,重复加工一次会对工件亚表面质量有所改善,而重复加工两遍则基本没有区别.同时,刀具在第1次加工中所受切向力和法向力明显较大,而后的2次重复加工则刀具受力基本相同.采用原子力显微镜对纳米划痕实验后的单晶镍进行表面粗糙度检测,发现重复一次加工会适当地提高
【机 构】
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太原工业学院机械工程系现代制造研究所,山西太原030008;太原理工大学机械与运载工程学院精密加工山西省重点实验室,山西太原030024;中国煤炭科工集团太原研究院有限公司,山西太原030006;太原
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通过分子动力学模拟对重复纳米加工单晶镍中的表面形貌、亚表面损伤和刀具受力情况进行了分析.并通过纳米划痕实验适当验证了理论分析的结论.对加工中一系列原子的坐标进行追踪,揭示了重复加工时表面凹槽的形成及变化原因.通过共近邻分析和位错提取技术,得出在单晶镍纳米加工中,重复加工一次会对工件亚表面质量有所改善,而重复加工两遍则基本没有区别.同时,刀具在第1次加工中所受切向力和法向力明显较大,而后的2次重复加工则刀具受力基本相同.采用原子力显微镜对纳米划痕实验后的单晶镍进行表面粗糙度检测,发现重复一次加工会适当地提高加工后工件表面质量.
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采用XRD、FEG-SEM和EDS等实验技术对不同Ta含量合金在800℃条件下进行抗氧化性能的研究.结果 表明,含Ta合金的氧化增重和氧化时间的关系曲线符合抛物线规律,氧化层为A12Os+NiCr2O4+Ta2O5+(Ti/Cr) TaO4的复合氧化物结构,而随着Ta含量的增加,氧化层厚度减小,且氧化深度变浅,氧化层也变得更加平滑而致密.实验发现,在外层和内层氧化层之间存在富Ta的氧化物Ta2O5、(Ti/Cr) TaO4,很容易与Cr2O3结合形成CrTaO4,从而减少高温下Cr2O3氧化物的挥发损失,
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