基于地表沉降关键指标的冲击风险管控与实践

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通过地表沉降观测,发现“双面见方”区域对应的地表受采动影响波及范围更大,期间地表下沉分3个阶段,分别为初始加速下沉阶段、快速下沉阶段和稳定下沉阶段,各阶段对应的安全下沉速率大小分布不同;同时对最大下沉值的移动速度vΔH-max和最大下沉速率的移动速度vV-max等关键指标进行统计分析,发现vΔH-max和vV-max观测点沿工作面回采方向的移动呈现一定的规律:vV-max、vΔH-max.和工作面回采速率基本一致,小煤柱沿空回采工作面推进速度10刀/d条件下采空区上覆岩层处于均衡有序破断、下沉的状态,这为今后类似条件下的冲击地压回采工作面煤矿采空区矿震风险管控、产能调控提供了一条新的路径.
其他文献
针对高瓦斯低渗透煤层透气性差、渗透率低导致瓦斯抽采效率低,制约矿井安全高效开采等问题,提出水力压裂与CO2相变气爆致裂复合作用增加煤层透气性的技术方案.采用RFPA2D-Flow软件对不同水压作用下钻孔周边煤体裂纹形成过程及向四周延展的规律进行模拟分析,采用FLAC3D软件对在不同长度预裂缝条件下CO2相变气爆致裂作用的影响程度进行模拟分析,同时在常村煤矿3106工作面进行工业试验.模拟分析和现场验证结果表明:水力压裂试验中,水压达到28 MPa时,作用的有效影响半径达到2.5 m;CO2相变气爆致裂作用
风筒的出风角度对掘进工作面粉尘分布产生重要影响.对5种风筒出风角度下的风流和粉尘进行模拟,建立了掘进工作面三维分区图.发现风流形成上下2层涡,当风筒出风角度为右45°和上45°时,合涡大且下层涡厚,呼吸带粉尘浓度高;当风筒出风口角度为下45°时上层涡厚,呼吸带粉尘浓度低,此为最优风筒出风角度.
以东沟煤矿1301工作面运输平巷为工程背景,采用FLAC3D数值模拟对近距离煤层采空区煤柱下高应力区域巷道围岩塑性破坏范围及应力分布进行了研究,基于研究结果对采空区煤柱下高应力区域顺层钻孔施工和封孔工艺进行优化,形成中空锚杆注浆加固塑性破坏区煤体、孔内囊袋式定点封孔两堵一注、孔口聚氨酯封堵补注的“三堵三注”工艺,有效解决了高应力区域煤体封堵不严造成抽采效果下降的问题.
为了防范综采工作面初采顶板瓦斯事故,促进智能化综采安全高效回采,通过对龙滩煤电公司3122N工作面顶板条件及煤层瓦斯抽采进行全面分析,制定了深孔爆破致裂、浅部强制放项、静态膨胀预裂、水压致裂补充和煤壁钻孔卸压、工作面配风强化、采空区瓦斯抽采等一系列顶板控制技术和瓦斯防治措施,总结了综采工作面初采项板控制技术及瓦斯防治措施实践效果和经验,为类似条件推广实施提供借鉴.
为了解决掘进工作面粉尘浓度大的问题,搭建了小型高压气幕优化测试系统并设计了楔形射流腔.首先研究不同截面直径的圆柱射流腔和楔形射流腔对高压气幕均匀性的影响,对于圆柱射流腔,气幕均匀性较差;对于楔形射流腔,当截面直径为φ80 mm时,气幕性能最好.选用截面直径为φ80 mm的楔形射流腔研究不同气幕参数对气幕性能的影响,当气源流量、气源压力和出口宽度分别为0.8 m3/h、0.6 MPa和9 mm时,气幕性能最优.
针对煤矿井下阴暗潮湿、粉尘众多、可燃性气体覆盖的危险性环境,开发设计1套基于VB.NET的安全监测系统,利用监测系统可实时获取井下各环境安全传感器的数据,实时处理所获取数据并与安全阈值比较,实现异常早预警,提高了煤矿生产的安全性.
以黄白茨煤矿021005工作面为研究背景,通过数值模拟、理论分析和现场实践等手段,对采空区氧化带受工作面供风量影响规律进行研究,研究结果表明:工作面最佳供风范围是763~865 m3/min,在工作面回采中以最佳供风量为参考,在工作面经过上覆3处温度异常点时使用风筒布及木板对顶板加固处理并喷洒罗克休封堵漏风通道,实现工作面安全回采.
理论计算了采空区顶板三带高度,根据设计,采用ZYL-6000D定向钻机施工了顶板高位定向长钻孔,最大孔深564 m.经过现场试验和数据分析,得出了高位定向钻孔布置的最佳层位及水平方向距回风巷的最佳距离.对比分析了高位定向钻孔与普通高位倾向钻孔的抽采效果和打钻功效,定向钻孔的施工进尺减少了70%,瓦斯抽采纯量提高了1.52倍,结果表明,高位定向钻孔具有打钻进尺少、配套工程少、抽采效果好等优点.
机械手在自动钻机工作过程中起着抓取送钻杆和释放回收钻杆的作用,是煤矿井下自动钻机减人增效的关键零部件之一,而翻转关节在机械手工作过程中主要起着翻转钻杆的作用,翻转钻杆是机械手工作过程中重要的工序之一.首先在介绍翻转关节的结构和翻转关节的控制的同时,还进行了翻转马达的相关计算,以及关键零部件的有限元分析,最后还进行了井下相关的工业性试验,其结果表明:翻转关节翻转定位精确,翻转过程动作稳定、可靠,无颤现象的发生,从而为煤矿井下自动钻机机械手成功研制奠定了一定的基础.
为了研究构造煤的孔隙结构对瓦斯解吸特征的影响,选取了发耳煤矿和青龙煤矿的煤样,进行了压汞试验和瓦斯解吸试验,对构造煤和原生结构煤的孔隙结构及解吸特征进行了对比分析,结果表明:原生结构煤中的大孔和中孔的孔容含量约占总孔容的12.81%~12.19%,构造煤中的大孔和中孔的孔容含量约占总孔容的69.85%~82.15%,原生结构煤和构造煤的孔比表面积占比较高的都是微孔和小孔,表明构造煤结构变化主要体现在大孔和中孔的孔容占比增加;构造煤的初期瓦斯解吸速度和瓦斯解吸量明显大于原生结构煤,主要原因是构造煤的大孔和中