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摘要：目前，一些先进技术和工艺被广泛用于提高我国各个领域生产发展的质量。低温甲醇洗工艺在生产中的应用可降低工业生产中的污染程度，其应用效果显著。但低温甲醇洗工艺发展过程中的高甲醇用量问题比较重要，因此解决高用量问题比较重要，本文主要分析了低温甲醇洗工艺的应用特点和解决其高消耗问题，以供参考。
关键词：低温;甲醇洗工艺;消耗;影响因素;有效策略;
前言
随着石油价格上涨，以渣油和煤为原料的合成氮肥厂应运而生。在这种情况下，需要一种净化技术来净化废油和煤原料中所含的气体，并提取相应的物质。低温甲醇洗技术的出现在一定程度上解决了这个问题。但是，在实际应用中，存在着高甲醇消耗问题，导致缺乏有效的产品质量保证。在这种情况下，有必要分析低温甲醇洗工艺。如何解决低温甲醇洗过程中的高甲醇消耗问题已成为有关部门值得考虑的问题。
一、低温甲醇洗工艺特点
在低温甲醇洗过程中，甲醇被用作吸收剂，气体通过物理吸收进行净化。这种技术通常用于氮合成、甲醇合成和制氢等大型工业装置。事实上，这是一个消除酸性气体和二氧化碳的过程。具体而言，根据CO2、H2s、COS、H2、N2和甲醇中其他物质的溶解度，甲醇对各种杂质气体具有良好的选择性原则，在低温和高压下，用冷甲醇同时脱出工艺气体中的CO2、H2S、COS等有机硫化物再进行加热处理，整体气体净化水平较高，可去除硫的水分，实现气体干燥净化的目标。在含硫油渣、煤和沥青等原料质量较差的合成氨工业中，经过防硫的气化和转化工艺，可以建立低温甲醇洗工艺气体，用于脱硫、洗涤。
二、甲醇消耗高的影响因素
1.工艺指标因素的影响
在低温甲醇洗过程中，工艺控制指数通常影响甲醇装置的正常运行，是导致甲醇消耗量过高的因素之一。甲醇的净化过程在实践中需要持续的液气平衡。当吸收过程中压力低，吸收效率也低，气液接触不良，气体净化效果破坏，吸收效果不确定，可能会造成甲醇过量的情况出现。在清洁过程中使用冷甲醇進行清洁，气相中的气体溶解度和气体分压是甲醇清洁过程中的重要因素。事实上，它们也是温度函数。在相应的洗涤温度下，甲醇对气体清洁有一定影响。但是，甲醇的蒸汽压力也取决于温度。随着温度的升高，甲醇的蒸汽压力增大，增加了甲醇的消耗量。
2.甲醇循环量
酸性气体在甲醇中的溶解度取决于温度和压力。在确定温度和压力时，酸性气体的溶解度几乎保持不变。从传输动力学的角度来看，增加气液比有助于吸收成分。塔的正常工作范围内，甲醇循环量增加，气液两相在塔内接触越充分，传输效果越好。但是，循环量的增加也可能导致循环电力消耗和可再生能源消耗的增加，增加制冰机的负荷，也可能导致甲醇消耗的增加。因此，必须全面看待甲醇循环。在确保气体净化程度的前提下，应选择适当的液气比例，合理匹配甲醇的循环量，以确保溶液的吸收效率，避免能源消耗的过度增加。由于煤质的变化，其中一些含有较多的碳，为了防止二氧化碳在净化气体中超过标准，温度差一般控制在20℃以下。
三、低温甲醇洗工艺甲醇消耗高优化措施
1.温度、压力控制措施
低温甲醇洗过程中的高甲醇消耗量与温度和压力控制因素直接相关，因此，为了减少甲醇使用量，需要更加重视温度和压力控制。在工艺实施过程中，相关人员应控制从待吸收来源气体和甲醇气体温度控制的工作，控制吸收塔的反应温度，确保温度能满足甲醇低温环境的要求，从而有效降低甲醇的消耗。因此，在控制压力的过程中就要注重从吸收釜内环境的压力控制加强重视，保持反应环境的高压，从而有助于减少甲醇的消耗。
2.保障甲醇原料及变换气质量
为了减少低温甲醇洗过程中的甲醇消耗量，需要更加重视甲醇原料的质量控制。优质的甲醇还可以在一定程度上减少甲醇的消耗。甲醇含量越高，利用率越低，设备越容易受到腐蚀，因此必须确保甲醇的质量。此外，加工气体的质量控制可以提高甲醇的利用率，减少消耗量。在甲醇洗系统中，加工气体中CO和NH2含量或杂质含量越高，甲醇损失越大。
3.提高操作人员的素质
为了帮助有效解决高甲醇消耗问题，有必要严格要求操作者严格遵守技术操作中的技术步骤，不要人为失误导致甲醇消耗。一方面，有关人员必须留在岗位上，不要放松。不能够偷工减料，不按照标准的工艺步骤来，工艺操作态度要仔细认真。只有提高操作人员的质量，才能真正帮助确保工人在实际操作中达到标准作业要求，减少甲醇消耗，提高甲醇应用效率。
4.促进甲醇清洗工艺的信息开发
在甲醇净化过程中，吸收罐中甲醇的温度和压力动态变化，使得甲醇洗工艺难以以最佳效率运行。自动化可以确保甲醇清洗过程始终保持在计算机控制之下的最佳效率，不仅提高了甲醇净化酸性气体的吸附、去除效率，而且还减少了甲醇的消耗。由于甲醇毒性很强，原料气体具有腐蚀性和毒性，自动控制甲醇清洗过程可以减少甲醇清洗过程对操作人员健康造成的威胁。因此，必须加强甲醇洗工艺的自动化建设，减少人为错误，提高甲醇的使用效率，减少甲醇的消耗，提高甲醇洗工艺的安全性。随着工业化进程的加快，越来越多地采用低温甲醇净化技术。为了减少低温甲醇的消耗，不仅要调节低温甲醇洗过程中的温度和压力，还要控制甲醇和加工气体的质量，加强对操作人员的培训和监督。随着技术的发展和进步，预计甲醇净化过程将越来越自动化和智能化，通过信息技术和自动控制技术将甲醇消耗量降至最低。
结束语
总之，国内目前使用的大多数低温甲醇洗工艺都是进口的，投资成本相对较高。为了降低成本，提高市场竞争力，最大限度地提高效益，国内制造商和科研机构应加大工艺研究力度，包括开发具有独立知识产权的世界级低温甲醇洗技术和设备，以降低成本，提高市场竞争力，不断提高工艺技术和经济水平。
参考文献：
[1]高锦龙，郭建华，高锦栋，等.低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因与对策研究[J].化工管理，2014（11）：182.
[2]李恩平.论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题[J].化工设计通讯，2019，43（02）：7.
[3]吕宏洋.降低低温甲醇洗甲醇消耗的技术改造[J].化工管理，2019（26）：227+229.
关键词：低温;甲醇洗工艺;消耗;影响因素;有效策略;
前言
随着石油价格上涨，以渣油和煤为原料的合成氮肥厂应运而生。在这种情况下，需要一种净化技术来净化废油和煤原料中所含的气体，并提取相应的物质。低温甲醇洗技术的出现在一定程度上解决了这个问题。但是，在实际应用中，存在着高甲醇消耗问题，导致缺乏有效的产品质量保证。在这种情况下，有必要分析低温甲醇洗工艺。如何解决低温甲醇洗过程中的高甲醇消耗问题已成为有关部门值得考虑的问题。
一、低温甲醇洗工艺特点
在低温甲醇洗过程中，甲醇被用作吸收剂，气体通过物理吸收进行净化。这种技术通常用于氮合成、甲醇合成和制氢等大型工业装置。事实上，这是一个消除酸性气体和二氧化碳的过程。具体而言，根据CO2、H2s、COS、H2、N2和甲醇中其他物质的溶解度，甲醇对各种杂质气体具有良好的选择性原则，在低温和高压下，用冷甲醇同时脱出工艺气体中的CO2、H2S、COS等有机硫化物再进行加热处理，整体气体净化水平较高，可去除硫的水分，实现气体干燥净化的目标。在含硫油渣、煤和沥青等原料质量较差的合成氨工业中，经过防硫的气化和转化工艺，可以建立低温甲醇洗工艺气体，用于脱硫、洗涤。
二、甲醇消耗高的影响因素
1.工艺指标因素的影响
在低温甲醇洗过程中，工艺控制指数通常影响甲醇装置的正常运行，是导致甲醇消耗量过高的因素之一。甲醇的净化过程在实践中需要持续的液气平衡。当吸收过程中压力低，吸收效率也低，气液接触不良，气体净化效果破坏，吸收效果不确定，可能会造成甲醇过量的情况出现。在清洁过程中使用冷甲醇進行清洁，气相中的气体溶解度和气体分压是甲醇清洁过程中的重要因素。事实上，它们也是温度函数。在相应的洗涤温度下，甲醇对气体清洁有一定影响。但是，甲醇的蒸汽压力也取决于温度。随着温度的升高，甲醇的蒸汽压力增大，增加了甲醇的消耗量。
2.甲醇循环量
酸性气体在甲醇中的溶解度取决于温度和压力。在确定温度和压力时，酸性气体的溶解度几乎保持不变。从传输动力学的角度来看，增加气液比有助于吸收成分。塔的正常工作范围内，甲醇循环量增加，气液两相在塔内接触越充分，传输效果越好。但是，循环量的增加也可能导致循环电力消耗和可再生能源消耗的增加，增加制冰机的负荷，也可能导致甲醇消耗的增加。因此，必须全面看待甲醇循环。在确保气体净化程度的前提下，应选择适当的液气比例，合理匹配甲醇的循环量，以确保溶液的吸收效率，避免能源消耗的过度增加。由于煤质的变化，其中一些含有较多的碳，为了防止二氧化碳在净化气体中超过标准，温度差一般控制在20℃以下。
三、低温甲醇洗工艺甲醇消耗高优化措施
1.温度、压力控制措施
低温甲醇洗过程中的高甲醇消耗量与温度和压力控制因素直接相关，因此，为了减少甲醇使用量，需要更加重视温度和压力控制。在工艺实施过程中，相关人员应控制从待吸收来源气体和甲醇气体温度控制的工作，控制吸收塔的反应温度，确保温度能满足甲醇低温环境的要求，从而有效降低甲醇的消耗。因此，在控制压力的过程中就要注重从吸收釜内环境的压力控制加强重视，保持反应环境的高压，从而有助于减少甲醇的消耗。
2.保障甲醇原料及变换气质量
为了减少低温甲醇洗过程中的甲醇消耗量，需要更加重视甲醇原料的质量控制。优质的甲醇还可以在一定程度上减少甲醇的消耗。甲醇含量越高，利用率越低，设备越容易受到腐蚀，因此必须确保甲醇的质量。此外，加工气体的质量控制可以提高甲醇的利用率，减少消耗量。在甲醇洗系统中，加工气体中CO和NH2含量或杂质含量越高，甲醇损失越大。
3.提高操作人员的素质
为了帮助有效解决高甲醇消耗问题，有必要严格要求操作者严格遵守技术操作中的技术步骤，不要人为失误导致甲醇消耗。一方面，有关人员必须留在岗位上，不要放松。不能够偷工减料，不按照标准的工艺步骤来，工艺操作态度要仔细认真。只有提高操作人员的质量，才能真正帮助确保工人在实际操作中达到标准作业要求，减少甲醇消耗，提高甲醇应用效率。
4.促进甲醇清洗工艺的信息开发
在甲醇净化过程中，吸收罐中甲醇的温度和压力动态变化，使得甲醇洗工艺难以以最佳效率运行。自动化可以确保甲醇清洗过程始终保持在计算机控制之下的最佳效率，不仅提高了甲醇净化酸性气体的吸附、去除效率，而且还减少了甲醇的消耗。由于甲醇毒性很强，原料气体具有腐蚀性和毒性，自动控制甲醇清洗过程可以减少甲醇清洗过程对操作人员健康造成的威胁。因此，必须加强甲醇洗工艺的自动化建设，减少人为错误，提高甲醇的使用效率，减少甲醇的消耗，提高甲醇洗工艺的安全性。随着工业化进程的加快，越来越多地采用低温甲醇净化技术。为了减少低温甲醇的消耗，不仅要调节低温甲醇洗过程中的温度和压力，还要控制甲醇和加工气体的质量，加强对操作人员的培训和监督。随着技术的发展和进步，预计甲醇净化过程将越来越自动化和智能化，通过信息技术和自动控制技术将甲醇消耗量降至最低。
结束语
总之，国内目前使用的大多数低温甲醇洗工艺都是进口的，投资成本相对较高。为了降低成本，提高市场竞争力，最大限度地提高效益，国内制造商和科研机构应加大工艺研究力度，包括开发具有独立知识产权的世界级低温甲醇洗技术和设备，以降低成本，提高市场竞争力，不断提高工艺技术和经济水平。
参考文献：
[1]高锦龙，郭建华，高锦栋，等.低温甲醇洗装置洗涤甲醇消耗偏高的原因与对策研究[J].化工管理，2014（11）：182.
[2]李恩平.论述低温甲醇洗工艺甲醇消耗高的问题[J].化工设计通讯，2019，43（02）：7.
[3]吕宏洋.降低低温甲醇洗甲醇消耗的技术改造[J].化工管理，2019（26）：227+229.