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【摘 要】现代社会对混凝土的大量消耗导致了资源的短缺和废弃混凝土的大量出现，侵占了土地的同时对于资源也是一种浪费。再生混凝土是对于砖、石、混凝土等建筑垃圾中骨料的回收利用，国外对于再生混凝土已进行了大量的研究，取得了较大的进展，再生混凝土已经大量运用于工程实际中，而我国对于再生混凝土的研究则落后于国外先进技术。【关键词】再生混凝土
混凝土骨料 1再生混凝土发展综述随着城市化进程加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，混凝土作为水泥、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消耗者，全球混凝土产业现在正以每年约80×108t的速度消耗天然骨料。在混凝土中占比例最高的骨料是分布较为广泛的自然资源，但由于常年开采，已经开始出现石料资源难以为继的问题。据不完全统计，中国目前每年产生的建筑垃圾达到1×108t左右，而长期积累的建筑废弃物将高达数亿吨。目前我国建筑垃圾循环再生骨料的应用及再生混凝土技术的应用大多处于试验、谨慎和低层次的使用阶段，缺乏较系统的应用基础研究，更无相关技术规程，因此较系统地对再生骨料混凝土的基本性能的研究十分必要。从一般意义上讲，再生混凝土骨料是将废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料（Recycled Aggregate or Recycle Concrete Aggregate）。而将利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土（Recycled Aggregate Concrete），简称再生混凝土（Recycled Concrete）。将传统意义上的骨料简称为“天然骨料”，将全部用天然骨料配制的混凝土称为“常规混凝土”（或称普通混凝土），用于制备再生骨料的混凝土称为“原生混凝土”，也称为“废旧混凝土”。2 国外发展现状最近20年的资料显示：美国、德国、日本、韩国等国和欧洲地区发达国家对废弃混凝土的再利用研究主要集中在对再生骨料和再生混凝土基本性能的研究。这些基本性能包括物理性能、化学性能、力学性能、结构性能、工作性能和耐久性能等。研究成果表明再生混凝土基本能满足普通混凝土的性能要求，其应用于工程结构是可行的。而在德国，每个地区都有大型的再生综合加工厂。德国使用架空磁性分离机对铁片进行分离，获得的再生骨料完全符合DIN4226规范对骨料的质量要求。目前德国的再生混凝土主要用于公路路面，德国的一条双层混凝土公路采用了再生混凝土，其底层19cm采用再生混凝土，面层7cm采用天然骨料配置的混凝土，德国有望将80%的再生骨料用于10%～15% 的混凝土工程中，德国钢筋委员会1998年8月提出了“在混凝土中采用再生骨料的应用指南”，要求采用再生骨料配置的混凝土必须完全符合天然骨料混凝土的国家标准。日本Aichi技术协会的S.Nagataki等通过理论分析和试验论证了二次破碎、进一步处理再生骨料可以改变材料的微观外形，并提高骨料的品质。清水建设公司和东京电力公司研究开发了废旧混凝土砂浆和石子的分离技术。3家公司和大阪城市大学共同研发了高性能再生骨料，其生产过程分预处理、碾磨和筛分3个阶段。最近日本科学家又开发出一种将粉碎机和搅拌机连为一体的专用制造装置，能够将旧建筑物中拆除下来的混凝土废料当场变成再生混凝土[5]。日本将建筑垃圾视为“建筑副产品”，十分重视废弃混凝土作为可再生资源重新开发利用。韩国的人善ENT公司是一家专门生产再生骨料的公司，该公司的主要业务为收集、运输建筑垃圾和生产再生骨料。其生产的再生骨料可分为普通骨料和优质骨料，粒径为5～40mm。普通骨料可用于铺路，优质骨料可按一定比例混入生产混凝土。人善ENT公司的办公建筑就有30%使用了自己生产的再生骨料。并且，经有关部门检测，该建筑完全符合建筑有关标准的要求。另据调查显示，像这样的再生骨料公司在韩国一共有276家，其中汉城就有73家。3国内发展现状我国对再生混凝土的研究晚于工业发达国家，我国刚开始对再生混凝土的开发利用进行立项研究，已取得了一定的研究成果，实验表明再生骨料的吸水率较大，因而加大了再生混凝土单位用水量，但是到目前为止，我国对再生混凝土还没有一套完整的规范。目前，国内有数十所大学和研究机构已经开展了再生混凝土的研究，而且研究工作正在逐步深入。为了解决再生骨料混凝土高吸水和高收缩的问题，研究人员研究了再生骨料的结构特性、水分迁移特性和再生混凝土界面过渡区的微观结构，为采取合理有效的解决措施奠定了基础。一些高校、科研院所如东南大学、华中科技大学、北京建工学院、沈阳建工学院等已经开展了利用城市垃圾制取烧结砖和再生混凝土技术的研发，并已形成了成套技术。该技术是将解体混凝土和废弃砖瓦进行再生资源化处理后，作为混凝土骨料、轻骨料，生产普通混凝土或高性能混凝土砌块。这种再生混凝土的强度达C30。在应用方面，北京的一家城建企业将回收的800多吨各种建筑垃圾，成功地用于砌筑砂浆、内墙和顶棚抹灰、细石混凝土楼面及混凝土垫层。湖北省襄樊市的公路建设中，在水稳基层中采用了30%左右的再生骨料，使水稳基层的性能得到改善，降低了成本，取得了良好的经济效益和社会效益。4 结论再生混凝土巨大的经济效益和环境效应已越来越引起人们的关注，国内外的再生混凝土研究都取得了一定的进展，并已经或多或少的运用于工程实际中，开始影响人们的生活。参考文献：[1]杜婷. 李惠强. 覃亚伟. 钟声华. 再生混凝土未来发展的探讨. 混凝土. 2002，（4）：49-50[2]陆凯安 建筑垃圾综合利用势在必行 再生资源研究. 1999（2）：33-34
混凝土骨料 1再生混凝土发展综述随着城市化进程加快，城市改造和建筑工业的迅速发展，混凝土作为水泥、砂子、卵石与碎石等天然资源的最大消耗者，全球混凝土产业现在正以每年约80×108t的速度消耗天然骨料。在混凝土中占比例最高的骨料是分布较为广泛的自然资源，但由于常年开采，已经开始出现石料资源难以为继的问题。据不完全统计，中国目前每年产生的建筑垃圾达到1×108t左右，而长期积累的建筑废弃物将高达数亿吨。目前我国建筑垃圾循环再生骨料的应用及再生混凝土技术的应用大多处于试验、谨慎和低层次的使用阶段，缺乏较系统的应用基础研究，更无相关技术规程，因此较系统地对再生骨料混凝土的基本性能的研究十分必要。从一般意义上讲，再生混凝土骨料是将废弃混凝土块经破碎、分级并按一定的比例混合后形成的骨料称为再生骨料或再生混凝土骨料（Recycled Aggregate or Recycle Concrete Aggregate）。而将利用再生骨料作为部分或全部骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土（Recycled Aggregate Concrete），简称再生混凝土（Recycled Concrete）。将传统意义上的骨料简称为“天然骨料”，将全部用天然骨料配制的混凝土称为“常规混凝土”（或称普通混凝土），用于制备再生骨料的混凝土称为“原生混凝土”，也称为“废旧混凝土”。2 国外发展现状最近20年的资料显示：美国、德国、日本、韩国等国和欧洲地区发达国家对废弃混凝土的再利用研究主要集中在对再生骨料和再生混凝土基本性能的研究。这些基本性能包括物理性能、化学性能、力学性能、结构性能、工作性能和耐久性能等。研究成果表明再生混凝土基本能满足普通混凝土的性能要求，其应用于工程结构是可行的。而在德国，每个地区都有大型的再生综合加工厂。德国使用架空磁性分离机对铁片进行分离，获得的再生骨料完全符合DIN4226规范对骨料的质量要求。目前德国的再生混凝土主要用于公路路面，德国的一条双层混凝土公路采用了再生混凝土，其底层19cm采用再生混凝土，面层7cm采用天然骨料配置的混凝土，德国有望将80%的再生骨料用于10%～15% 的混凝土工程中，德国钢筋委员会1998年8月提出了“在混凝土中采用再生骨料的应用指南”，要求采用再生骨料配置的混凝土必须完全符合天然骨料混凝土的国家标准。日本Aichi技术协会的S.Nagataki等通过理论分析和试验论证了二次破碎、进一步处理再生骨料可以改变材料的微观外形，并提高骨料的品质。清水建设公司和东京电力公司研究开发了废旧混凝土砂浆和石子的分离技术。3家公司和大阪城市大学共同研发了高性能再生骨料，其生产过程分预处理、碾磨和筛分3个阶段。最近日本科学家又开发出一种将粉碎机和搅拌机连为一体的专用制造装置，能够将旧建筑物中拆除下来的混凝土废料当场变成再生混凝土[5]。日本将建筑垃圾视为“建筑副产品”，十分重视废弃混凝土作为可再生资源重新开发利用。韩国的人善ENT公司是一家专门生产再生骨料的公司，该公司的主要业务为收集、运输建筑垃圾和生产再生骨料。其生产的再生骨料可分为普通骨料和优质骨料，粒径为5～40mm。普通骨料可用于铺路，优质骨料可按一定比例混入生产混凝土。人善ENT公司的办公建筑就有30%使用了自己生产的再生骨料。并且，经有关部门检测，该建筑完全符合建筑有关标准的要求。另据调查显示，像这样的再生骨料公司在韩国一共有276家，其中汉城就有73家。3国内发展现状我国对再生混凝土的研究晚于工业发达国家，我国刚开始对再生混凝土的开发利用进行立项研究，已取得了一定的研究成果，实验表明再生骨料的吸水率较大，因而加大了再生混凝土单位用水量，但是到目前为止，我国对再生混凝土还没有一套完整的规范。目前，国内有数十所大学和研究机构已经开展了再生混凝土的研究，而且研究工作正在逐步深入。为了解决再生骨料混凝土高吸水和高收缩的问题，研究人员研究了再生骨料的结构特性、水分迁移特性和再生混凝土界面过渡区的微观结构，为采取合理有效的解决措施奠定了基础。一些高校、科研院所如东南大学、华中科技大学、北京建工学院、沈阳建工学院等已经开展了利用城市垃圾制取烧结砖和再生混凝土技术的研发，并已形成了成套技术。该技术是将解体混凝土和废弃砖瓦进行再生资源化处理后，作为混凝土骨料、轻骨料，生产普通混凝土或高性能混凝土砌块。这种再生混凝土的强度达C30。在应用方面，北京的一家城建企业将回收的800多吨各种建筑垃圾，成功地用于砌筑砂浆、内墙和顶棚抹灰、细石混凝土楼面及混凝土垫层。湖北省襄樊市的公路建设中，在水稳基层中采用了30%左右的再生骨料，使水稳基层的性能得到改善，降低了成本，取得了良好的经济效益和社会效益。4 结论再生混凝土巨大的经济效益和环境效应已越来越引起人们的关注，国内外的再生混凝土研究都取得了一定的进展，并已经或多或少的运用于工程实际中，开始影响人们的生活。参考文献：[1]杜婷. 李惠强. 覃亚伟. 钟声华. 再生混凝土未来发展的探讨. 混凝土. 2002，（4）：49-50[2]陆凯安 建筑垃圾综合利用势在必行 再生资源研究. 1999（2）：33-34