论文部分内容阅读
摘 要：煤矿电气设备在科学技术的发展影响之下，也基本实现了现代化。煤矿电气设备的更新换代，为煤矿的开采工作提供了更多的便利，使煤矿开采的效率日益提升。PLC技术在煤矿电气设备中的应用，使煤矿电气设备拥有了较强的抗干扰能力。从煤矿开采的实际运行程序来看，对设备运行的稳定性和安全性都较高，而PLC技术以其自身特有的优势，满足了煤矿开采过程中的这一要求。本文从PLC技术的概念入手，并对该技术的工作原理及功能进行了简要阐述，最后对PLC技术在煤矿电气控制中的应用展开了更深層次的探讨。
关键词：PLC技术；煤矿电气控制；应用研究；
中图分类号：U263.4 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
前言
随着科学技术的发展，PLC控制技术广泛应用于电控设备当中，为传统的电气控制设备注入了全新的科技元素，使电气控制设备的稳定性和安全性得到了保障。PLC技术在煤矿电气控制设备中的应用，极大地解决了煤矿实际开采过程中的诸多问题，为提高煤矿开采的工作效率提供了可靠的技术支持。
一、PLC技术概述
PLC技术是运用于电子设备的控制技术，PLC技术也是专供煤矿电气设备控制使用的新型控制技术。PLC技术通过编程将各个煤矿电气设备联系在一起，实行统一化的管理和控制。PLC技术在研发过程中，就对煤矿等工业现场电气设备控制的具体情况进行了调查和研究，因此，PLC技术具有其他技术所无法比拟的优势[1]。
PLC技术的优势主要体现在以下几个方面：1、PLC技术具有极强的扩展性，与其他的控制技术相比，PLC技术在对系统进行扩建的过程中更为简便快捷。传统的电气设备控制技术在系统扩建时，步骤繁琐，不易操作。另外，PLC技术的维护工作相对来说也较为轻松。2、PLC技术采用的是可拆卸的接线端子，这样就使得PLC技术中所有的模块都能够进行插拔，并且插拔时可以实现带电作业。模块的插拔功能使模块的日常维护变得更为简便。3、PLC技术在电子设备的控制过程中采用的是UPS系统供电模式，这样就能够使电子设备在遭遇突发断电时，及时地保护数据资源，以免数据资源因突发断电而丢失，对数据资源形成了良好的保护作用。4、PLC技术的应用，是电子设备控制技术更为稳定，同时也延长了设备使用的期限，在一定程度上降低了电气设备的成本投入。5、PLC技术还具有在线编辑功能，这对于工艺流程复杂的程序来说，简化了程序调整的工作，在一定程度上保证了电气设备运行的效率[2]。
二、PLC技术的工作原理
PLC技术控制系统与传统的继电器逻辑控制相比，具有显著的优越性，因此，在实际电气设备的控制系统中，继电器逻辑控制系统已经被PLC控制系统所取代，成为了工业生产自动化电器控制系统的核心。PLC技术对煤矿电器设备进行控制主要是通过控制不同的电子元件来实现的，其运行机理是利用了外部信号的接收和处理功能，继而对相应的电子元件进行控制，从而达到控制整体电气设备的目的。PLC控制系统较传统控制系统相比，拥有了许多传统系统所不具备的功能，除了拥有基本的控制功能以外，还增加了报警功能，直观显示以及自动设定等功能，其中最为重要的是，PLC控制系统还自带了后备保护功能。另外，PLC控制系统还具备了自我诊断能力，在控制系统运行过程中，自动监控系统运行情况，并针对其中出现的异常现象进行预警，同时利用自带程序进行自我修复。
三、PLC控制系统在煤矿电气控制中的应用
（一）提升机
在PLC控制技术的发展和影响下，煤矿企业对传统的提升机进行了技术改造。在对传统提升机进行改造时，保留了传统提升机中直流主电机，在确保提升机正常运行的情况下，对操作台进行了更换，同时，根据实际的需求，对电枢回路的技术进行了调整。PLC控制系统与传统电气设备控制系统之间的切换需要加装刀闸来实现。而对于传统提升机制动系统中，润滑油泵的控制还需要相应的技术手段，控制了润滑油泵，就可以继续利用传统控制系统开展生产活动，这样就保证了在PLC控制系统出现故障而无法运行时，传统控制系统还可以继续运行。对提升机进行的技术改造，需要专业的技术人员来操作，这样不仅能够在改造中保证了专业的技术支持，而且还能够确保改造和设备安装的质量。另外，对于技术人员熟悉新的控制系统也是十分重要的，以方便今后对控制系统的维护和检修[3]。
（二）运带式输送机
在现代煤矿企业中，LZP系列盘式可控制动装置得到了广泛的应用，煤矿企业的生产效率也因此而大幅度提高了。制动装置的工作原理是基于制动盘和闸瓦之间的相互摩擦来实现的，当制动盘与闸瓦通过摩擦产生制动力矩，就能够利用调节液压站的方式改变制动力。电气设备在运行过程中，其正压力通常为零，这时的制动闸是关闭的，系统油压达到最高，制动力矩保持在1.4毫米上下。如果操作人员通过操作系统对控制系统下达了指令，设备则需通过改变油压来回馈控制指令，实现操作人员对设备的制动控制。
（三）井下风门
传统的井下风门在实际的运行过程中，受外界环境因素的影响较大。由于井下风门两侧存空气存在压力差，在井下风门开启时，需要承受近四十公斤的压力，而在井下风门完全开启后，所承受的压力将会降至五公斤左右。在井下风门整体的开启过程中，需要承受不同的压力，这对于其运行效率产生了一定的影响。为了能够顺利解决这个问题，有专家建议利用气缸的传动功能，来控制井下风门的开启和关闭，提高井下风门的运行效率，事实上，电动风门的作用效果与气缸传动的作用效果基本相同，PLC控制系统能够通过控制信号，实现电磁阀带动油缸活塞运动，从而使井下风门能够开启或关闭，而井下风门的开启到达一定程度是，控制系统则会中止其开启的动作，风门的这个开启程度足以满足通行的需要。
四、结论
PLC控制技术广泛应用于煤矿电气设备的运行控制当中，对于提高煤矿企业的设备运行效率，稳定设备运行过程中的电压，确保设备运行的安全性都具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]杨福佳.单片机在煤矿电气自动化控制中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014，09：87-88.
[2]梁伟.简述PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用[J].电子技术与软件工程，2014，20：255.
[3]罗小妮，巢琳，田占军.PLC技术在煤矿机电中的应用研究[J].网络安全技术与应用，2014，12：209-211.
关键词：PLC技术；煤矿电气控制；应用研究；
中图分类号：U263.4 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-05-00-01
前言
随着科学技术的发展，PLC控制技术广泛应用于电控设备当中，为传统的电气控制设备注入了全新的科技元素，使电气控制设备的稳定性和安全性得到了保障。PLC技术在煤矿电气控制设备中的应用，极大地解决了煤矿实际开采过程中的诸多问题，为提高煤矿开采的工作效率提供了可靠的技术支持。
一、PLC技术概述
PLC技术是运用于电子设备的控制技术，PLC技术也是专供煤矿电气设备控制使用的新型控制技术。PLC技术通过编程将各个煤矿电气设备联系在一起，实行统一化的管理和控制。PLC技术在研发过程中，就对煤矿等工业现场电气设备控制的具体情况进行了调查和研究，因此，PLC技术具有其他技术所无法比拟的优势[1]。
PLC技术的优势主要体现在以下几个方面：1、PLC技术具有极强的扩展性，与其他的控制技术相比，PLC技术在对系统进行扩建的过程中更为简便快捷。传统的电气设备控制技术在系统扩建时，步骤繁琐，不易操作。另外，PLC技术的维护工作相对来说也较为轻松。2、PLC技术采用的是可拆卸的接线端子，这样就使得PLC技术中所有的模块都能够进行插拔，并且插拔时可以实现带电作业。模块的插拔功能使模块的日常维护变得更为简便。3、PLC技术在电子设备的控制过程中采用的是UPS系统供电模式，这样就能够使电子设备在遭遇突发断电时，及时地保护数据资源，以免数据资源因突发断电而丢失，对数据资源形成了良好的保护作用。4、PLC技术的应用，是电子设备控制技术更为稳定，同时也延长了设备使用的期限，在一定程度上降低了电气设备的成本投入。5、PLC技术还具有在线编辑功能，这对于工艺流程复杂的程序来说，简化了程序调整的工作，在一定程度上保证了电气设备运行的效率[2]。
二、PLC技术的工作原理
PLC技术控制系统与传统的继电器逻辑控制相比，具有显著的优越性，因此，在实际电气设备的控制系统中，继电器逻辑控制系统已经被PLC控制系统所取代，成为了工业生产自动化电器控制系统的核心。PLC技术对煤矿电器设备进行控制主要是通过控制不同的电子元件来实现的，其运行机理是利用了外部信号的接收和处理功能，继而对相应的电子元件进行控制，从而达到控制整体电气设备的目的。PLC控制系统较传统控制系统相比，拥有了许多传统系统所不具备的功能，除了拥有基本的控制功能以外，还增加了报警功能，直观显示以及自动设定等功能，其中最为重要的是，PLC控制系统还自带了后备保护功能。另外，PLC控制系统还具备了自我诊断能力，在控制系统运行过程中，自动监控系统运行情况，并针对其中出现的异常现象进行预警，同时利用自带程序进行自我修复。
三、PLC控制系统在煤矿电气控制中的应用
（一）提升机
在PLC控制技术的发展和影响下，煤矿企业对传统的提升机进行了技术改造。在对传统提升机进行改造时，保留了传统提升机中直流主电机，在确保提升机正常运行的情况下，对操作台进行了更换，同时，根据实际的需求，对电枢回路的技术进行了调整。PLC控制系统与传统电气设备控制系统之间的切换需要加装刀闸来实现。而对于传统提升机制动系统中，润滑油泵的控制还需要相应的技术手段，控制了润滑油泵，就可以继续利用传统控制系统开展生产活动，这样就保证了在PLC控制系统出现故障而无法运行时，传统控制系统还可以继续运行。对提升机进行的技术改造，需要专业的技术人员来操作，这样不仅能够在改造中保证了专业的技术支持，而且还能够确保改造和设备安装的质量。另外，对于技术人员熟悉新的控制系统也是十分重要的，以方便今后对控制系统的维护和检修[3]。
（二）运带式输送机
在现代煤矿企业中，LZP系列盘式可控制动装置得到了广泛的应用，煤矿企业的生产效率也因此而大幅度提高了。制动装置的工作原理是基于制动盘和闸瓦之间的相互摩擦来实现的，当制动盘与闸瓦通过摩擦产生制动力矩，就能够利用调节液压站的方式改变制动力。电气设备在运行过程中，其正压力通常为零，这时的制动闸是关闭的，系统油压达到最高，制动力矩保持在1.4毫米上下。如果操作人员通过操作系统对控制系统下达了指令，设备则需通过改变油压来回馈控制指令，实现操作人员对设备的制动控制。
（三）井下风门
传统的井下风门在实际的运行过程中，受外界环境因素的影响较大。由于井下风门两侧存空气存在压力差，在井下风门开启时，需要承受近四十公斤的压力，而在井下风门完全开启后，所承受的压力将会降至五公斤左右。在井下风门整体的开启过程中，需要承受不同的压力，这对于其运行效率产生了一定的影响。为了能够顺利解决这个问题，有专家建议利用气缸的传动功能，来控制井下风门的开启和关闭，提高井下风门的运行效率，事实上，电动风门的作用效果与气缸传动的作用效果基本相同，PLC控制系统能够通过控制信号，实现电磁阀带动油缸活塞运动，从而使井下风门能够开启或关闭，而井下风门的开启到达一定程度是，控制系统则会中止其开启的动作，风门的这个开启程度足以满足通行的需要。
四、结论
PLC控制技术广泛应用于煤矿电气设备的运行控制当中，对于提高煤矿企业的设备运行效率，稳定设备运行过程中的电压，确保设备运行的安全性都具有十分重要的作用。
参考文献：
[1]杨福佳.单片机在煤矿电气自动化控制中的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014，09：87-88.
[2]梁伟.简述PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用[J].电子技术与软件工程，2014，20：255.
[3]罗小妮，巢琳，田占军.PLC技术在煤矿机电中的应用研究[J].网络安全技术与应用，2014，12：209-211.