玻璃纤维-Al 混杂复合层板的疲劳裂缝扩展行为

来源 :材料科学进展 | 被引量 : 0次 | 上传用户:socks2010
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
本文研究了一种新型结构复合材料玻璃纤维-Al 混杂复合层板(Glass Aluminum Laminates,GLALL)在不同外载荷作用下的疲劳裂缝扩展行为,以及疲劳破坏规律。试验发现,由于未断高强度纤维对裂缝的桥接作用降低了裂缝尖端的有效应力场强度因子,GLALL 的疲劳裂缝扩展速率远低于单一Al 合金。伴随 Al 合金层内疲劳裂缝的扩展,GLALL 疲劳裂缝附近区域会产生脱层破坏,脱层区宽度随外加载荷增大而增大。脱层区宽度越小,纤维对疲劳裂缝的桥接作用越强。 In this paper, the fatigue crack propagation behavior and fatigue failure of a new type of structural glass fiber reinforced glass-aluminum hybrid laminates (GLALL) under different external loads were investigated. It is found that the fatigue crack propagation rate of GLALL is much lower than that of a single Al alloy due to the decrease of the effective stress field strength factor at the crack tip due to the bridging effect of the unbroken high strength fiber on the crack. With the extension of the fatigue cracks in the Al alloy layer, delamination damage occurs in the vicinity of the GLALL fatigue crack, and the width of the delamination zone increases with the increase of the applied load. The smaller the width of the delaminated zone, the stronger the bridging effect of the fibers on the fatigue crack.
其他文献
捕捉你心灵深处的故事吧,感动了你的也将感动我们。留言编者每个人都走在自己的路上,并排时的相望,交错时的会意,你的心中可曾留住对方的气息,并在别人眼里种下一段缘分?生活
介绍利用高频电磁感应加热重熔NiWC25金属合金粉末涂层与基体结合机理的有关研究结果。采用电子扫描显微镜、波谱分析及能谱分析等手段,证明了涂层与基体具有明显的钎焊特征;
报道了单辊法制备的三个系列11种CuPNISn非晶合金的晶化温度、熔化温度区间、流布面积、Cu-Cu对接接头的抗拉强度及钎缝显微组织的分析结果。发现铈的加入可明显提高钎焊接头
将形状记忆合金—NiTi丝复合于普通材料构件内,杂交成一种新型复合材料构件,使其具有传感元件和作动元件的特殊功能,可以用于对构件内部裂纹的扩展进行主动控制,本文利用光弹
本文从理论上给出了椭球形颗粒悬浮于多相复合介质中时计算有效电导率张量的低密度近似公式,并研究了悬浮颗粒的几何形状(圆球形、长棒形、扁圆盘形等)对电导率张量的影响,提
你的足迹到过,你的笔端写过——那些旅途故事,那些风物人情,期待你的诉说。美国东海岸七日游的第三天,我们来到了坐落于纽约州的手指湖葡萄酒乡(Finger Lakes Wine Country)
这恐怕是不用想象就能勾勒出的蓬勃壮阔的画面,本年级从未迟到早退、任何成绩永远第一的超级女学霸关颖芝,玩网游废寝忘食、月瘦10斤的无敌女网虫林凡凡,过关斩将打败三“枚
本工作使用超声浸液法测量模压成型短纤维及颗粒填充高分子复合材料5个弹性常数的方法,对短切碳纤维、炭黑填充聚苯硫醚、酚酞型聚芳醚砜复合材料进行了测量;结果表明,各方向
本文研究了 Sm-Ce-Co-Cu-Fe-Zr 六元系定向凝固试样的磁各向异性。定向凝固温度、抽拉速度对易磁化轴与晶体强制性生长方向夹角θ有显著影响,即当 G/R 减小且
研究了超细粉碳材料经过1160~2000℃热处理其结构与性能的变化规律。并对热处理设备及工艺做了介绍。 The microstructure and properties of ultrafine carbon powder after