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中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：
立磨又称辊磨、立式辊磨，它以其独有的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起水泥行业的重视。它能够高效综合地完成物料的粉磨、烘干、选粉和气力输送，集多功能于一体。因立磨带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，同时具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、实现自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛的推广和应用。
立磨矿粉生产线是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性能强的设备，对操作与维修有着很高的技术要求，因此相关管理和技术人员需要在实践中认真总结研究，管好、用好、维护好立磨矿粉生产线的相关设备，最大化地提高经济效益。
1.立磨矿粉生产线设备配置
立磨矿粉生产线主要工艺子项为：原料储存及输送、烘干及粉末、矿粉收集及输送、成品储存及输出。立磨矿粉生产线一般包括的设备有：立式磨机、皮带机、中间仓、振动筛、磁鼓分离器、电磁除铁器、斗式提升机、布袋收尘器、热风炉、空气斜槽、定量给料称等。采用该配置的主要优点有：生产线布置紧凑简单，占地少；总投资相当较低；实际运行能耗、维护费用较低。
表 1-1 立磨矿粉生产线设备配置清单
1-1 立磨礦粉生产线工艺流程图
2、磨机的维护关键点控制
2.1 液压设备
2.1.1液压张紧系统维护
图2-1 立磨液压张紧系统简图
在正常情况下，张紧油站具有保压功能，系统油压达到系统设定的工作压力范围时，高压泵就会自动停止工作。如果系统压力逐渐下降，高压泵频繁启动，主要原因就是张紧油缸的拉杆密封损坏，造成油缸内漏。
造成拉杆密封损坏的原因主要有两个：一是张紧拉杆长期动作幅度较大，这是由磨机的工况引起的；二是液压油中存在杂质。判断某只油缸密封是否损坏的最简单方法是：在磨机运行状态下，测量或手感油缸无杆腔回油管壁的温度，正常情况下，该管壁温度接近于环境温度，如果管壁的温度明显高于环境温度，说明该油缸存在内漏现象，需要尽快更换该油缸密封，否则，频繁启动的高压油泵就会在短期内损坏。
2.2 碾磨部件
磨盘、磨辊辊胎因磨损失效导致的形状改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的下降以及电耗上升，因此进行修复是必要的。每台磨机对磨盘及磨辊的在线焊接工作平均每年进行3～4次，一个磨辊辊胎可堆焊10～15次。以下是堆焊工作中需注意的关键点：
图2-3 磨辊与磨盘
①磨辊及磨盘瓦衬板清理干净，根据现场状况决定是否采用电弧气刨清理磨辊/盘衬板污物，露出金属。
②视现场状况进行无损检测或着色探伤检测，检查磨辊/盘衬板是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象，则先进行缺陷或局部磨损的修复。
③接地线要与磨盘中间部位相连，坚决不能通过磨机壳体或减速箱导电，防止过电流造成减速机电机及机械部件损坏。
④将磨辊脱离磨盘，在每个磨辊上单独加独立辅传，使磨辊旋转，支撑焊接行走机构，进行堆焊。
⑤堆焊材料选配如下：
Ⅰ.根据用户的基体材，选用307-O打底堆焊一层：主要是隔离母材与硬面材料的应力作用，由于其具有与母材材质相近的成份和相容性好的特点；能很好缓解焊接产生的应力释放到母材上，降低焊接产生断裂及脱落的现象发生。
Ⅱ.选用CN-O作为堆焊硬化层和表面层：具有与中间层材料相同的特点，又具有高硬度、高耐磨性能的特点，以确保合同规定的使用寿命。
⑥为达到预防应力异常，焊补过程中采用气冷方式（加喷雾水冷）使堆焊过程的温度不超过105℃；
⑦焊接过程保证措施：焊接过程中，边焊边检验焊后的焊道的美观程度、焊道的裂纹及飞溅、有无气泡等情况；焊补后从整体上看焊道的美观、均匀平整等。
⑧焊补后的磨辊及磨盘瓦，堆焊层硬度满足客户使用要求（58-63HRC）；
⑨在焊补过程中对各道工序严格把关，并做好记录；
⑩焊接质量的验收方法：经堆焊后的磨盘衬瓦焊接牢固，堆焊表面均匀平整；堆焊后的磨辊及磨盘衬板，能很好的满足需方使用要求。
2.3 主减速机的维护
图2-3 磨机主减速机
立磨主减速机是精密、重要的设备，必须加强管理和维护，操作人员应全面了解掌握各项设备的使用说明书的要求，并切实遵照执行。设备管理人员应每天根据运行记录分析减速机的运行情况，必要时停机检查并及时排除故障，以防酿成严重后果。
2.3.1启动前的准备和操作程序：
每次启动主电机前，必须先启动稀油站向减速机供油，油站先启动低压油泵5分钟后,再启动高压油泵，确认供油压力达到规定值，并且减速机上箱体蓄油池装满润滑油后才能启动电机进行工作。
2.3.2停机操作程序
因各种原因需停止减速机工作时，应先停主电机工作。由于惯性缘故，减速机还会运转，必须待减速机完全停止运转后，才能关闭油站停止供油，否则会烧损轴瓦甚至损坏减速机。
2.3.3运行中的检查
Ⅰ.每日检查内容
检查记录内容每隔60min检查记录一次；检查各联接部位是否漏油；检查各紧固螺栓有否松动；检查各运动副处有否异常响声或振动。按油站规定进行维护保养。
II.每月检查内容
检查并清洗油站磁性过滤器和双联过滤器，如发现有铁屑,巴氏合金的碎屑，塑料碎屑等应立即停机查明原因并加以排除；检查各联轴器及其它联接部位的情况，发现问题及时排除。按油站规定进行每月的维护保养内容进行。检查齿面接触情况，如发现异常（压痕偏少接触面积过小）应仔细分析原因并与我公司联系协商处理办法。
Ⅲ.半年的检查内容
检查润滑油的质量，发现变质，及时更换。换油时,减速机内部和油站油箱内的残油必须彻底排放干净,以利于新油的工作寿命。检查控制系统的准确可靠性。
2.6 磨机堵料的预防及处理
2.6.1喷口环堵塞
当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
2.6.2入磨锁风阀堵塞
当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动，武新1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，仪表显示风量正常，但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平整，最后发现回转锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以回转锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。
2.6.3磨内有异物或大块造成堵塞
平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。武新2#磨曾出现过锥形下料斗壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才能查出。
立磨又称辊磨、立式辊磨，它以其独有的粉磨原理克服了球磨机粉磨机理的诸多缺陷，逐渐引起水泥行业的重视。它能够高效综合地完成物料的粉磨、烘干、选粉和气力输送，集多功能于一体。因立磨带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%，同时具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密闭性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、实现自动化控制等优点，故在世界各国得到广泛的推广和应用。
立磨矿粉生产线是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性能强的设备，对操作与维修有着很高的技术要求，因此相关管理和技术人员需要在实践中认真总结研究，管好、用好、维护好立磨矿粉生产线的相关设备，最大化地提高经济效益。
1.立磨矿粉生产线设备配置
立磨矿粉生产线主要工艺子项为：原料储存及输送、烘干及粉末、矿粉收集及输送、成品储存及输出。立磨矿粉生产线一般包括的设备有：立式磨机、皮带机、中间仓、振动筛、磁鼓分离器、电磁除铁器、斗式提升机、布袋收尘器、热风炉、空气斜槽、定量给料称等。采用该配置的主要优点有：生产线布置紧凑简单，占地少；总投资相当较低；实际运行能耗、维护费用较低。
表 1-1 立磨矿粉生产线设备配置清单
1-1 立磨礦粉生产线工艺流程图
2、磨机的维护关键点控制
2.1 液压设备
2.1.1液压张紧系统维护
图2-1 立磨液压张紧系统简图
在正常情况下，张紧油站具有保压功能，系统油压达到系统设定的工作压力范围时，高压泵就会自动停止工作。如果系统压力逐渐下降，高压泵频繁启动，主要原因就是张紧油缸的拉杆密封损坏，造成油缸内漏。
造成拉杆密封损坏的原因主要有两个：一是张紧拉杆长期动作幅度较大，这是由磨机的工况引起的；二是液压油中存在杂质。判断某只油缸密封是否损坏的最简单方法是：在磨机运行状态下，测量或手感油缸无杆腔回油管壁的温度，正常情况下，该管壁温度接近于环境温度，如果管壁的温度明显高于环境温度，说明该油缸存在内漏现象，需要尽快更换该油缸密封，否则，频繁启动的高压油泵就会在短期内损坏。
2.2 碾磨部件
磨盘、磨辊辊胎因磨损失效导致的形状改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的下降以及电耗上升，因此进行修复是必要的。每台磨机对磨盘及磨辊的在线焊接工作平均每年进行3～4次，一个磨辊辊胎可堆焊10～15次。以下是堆焊工作中需注意的关键点：
图2-3 磨辊与磨盘
①磨辊及磨盘瓦衬板清理干净，根据现场状况决定是否采用电弧气刨清理磨辊/盘衬板污物，露出金属。
②视现场状况进行无损检测或着色探伤检测，检查磨辊/盘衬板是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象，则先进行缺陷或局部磨损的修复。
③接地线要与磨盘中间部位相连，坚决不能通过磨机壳体或减速箱导电，防止过电流造成减速机电机及机械部件损坏。
④将磨辊脱离磨盘，在每个磨辊上单独加独立辅传，使磨辊旋转，支撑焊接行走机构，进行堆焊。
⑤堆焊材料选配如下：
Ⅰ.根据用户的基体材，选用307-O打底堆焊一层：主要是隔离母材与硬面材料的应力作用，由于其具有与母材材质相近的成份和相容性好的特点；能很好缓解焊接产生的应力释放到母材上，降低焊接产生断裂及脱落的现象发生。
Ⅱ.选用CN-O作为堆焊硬化层和表面层：具有与中间层材料相同的特点，又具有高硬度、高耐磨性能的特点，以确保合同规定的使用寿命。
⑥为达到预防应力异常，焊补过程中采用气冷方式（加喷雾水冷）使堆焊过程的温度不超过105℃；
⑦焊接过程保证措施：焊接过程中，边焊边检验焊后的焊道的美观程度、焊道的裂纹及飞溅、有无气泡等情况；焊补后从整体上看焊道的美观、均匀平整等。
⑧焊补后的磨辊及磨盘瓦，堆焊层硬度满足客户使用要求（58-63HRC）；
⑨在焊补过程中对各道工序严格把关，并做好记录；
⑩焊接质量的验收方法：经堆焊后的磨盘衬瓦焊接牢固，堆焊表面均匀平整；堆焊后的磨辊及磨盘衬板，能很好的满足需方使用要求。
2.3 主减速机的维护
图2-3 磨机主减速机
立磨主减速机是精密、重要的设备，必须加强管理和维护，操作人员应全面了解掌握各项设备的使用说明书的要求，并切实遵照执行。设备管理人员应每天根据运行记录分析减速机的运行情况，必要时停机检查并及时排除故障，以防酿成严重后果。
2.3.1启动前的准备和操作程序：
每次启动主电机前，必须先启动稀油站向减速机供油，油站先启动低压油泵5分钟后,再启动高压油泵，确认供油压力达到规定值，并且减速机上箱体蓄油池装满润滑油后才能启动电机进行工作。
2.3.2停机操作程序
因各种原因需停止减速机工作时，应先停主电机工作。由于惯性缘故，减速机还会运转，必须待减速机完全停止运转后，才能关闭油站停止供油，否则会烧损轴瓦甚至损坏减速机。
2.3.3运行中的检查
Ⅰ.每日检查内容
检查记录内容每隔60min检查记录一次；检查各联接部位是否漏油；检查各紧固螺栓有否松动；检查各运动副处有否异常响声或振动。按油站规定进行维护保养。
II.每月检查内容
检查并清洗油站磁性过滤器和双联过滤器，如发现有铁屑,巴氏合金的碎屑，塑料碎屑等应立即停机查明原因并加以排除；检查各联轴器及其它联接部位的情况，发现问题及时排除。按油站规定进行每月的维护保养内容进行。检查齿面接触情况，如发现异常（压痕偏少接触面积过小）应仔细分析原因并与我公司联系协商处理办法。
Ⅲ.半年的检查内容
检查润滑油的质量，发现变质，及时更换。换油时,减速机内部和油站油箱内的残油必须彻底排放干净,以利于新油的工作寿命。检查控制系统的准确可靠性。
2.6 磨机堵料的预防及处理
2.6.1喷口环堵塞
当入磨物料十分潮湿，掺有大块、风量不足、喂料过多、风速不稳等都会产生喷口环堵塞，堵塞严重时，使磨盘四周风速、风量不均匀，磨盘上料床也就不平整，产生大的振动。这时需要停磨清理，再次开磨时要注意减少大块入磨，增加风量，减少喂料，同时保持磨工况稳定，防止喷口环堵塞。
2.6.2入磨锁风阀堵塞
当锁风阀堵塞，无物料入磨，则造成空磨因而会产生大的振动。当锁风阀漏风，也会产生异常振动，武新1＃磨试生产时，有一次用热风炉开磨，仪表显示风量正常，但磨机启动即跳停。入磨检查发现料床非常不平整，最后发现回转锁风阀不锁风。本来靠EP风机拉风，阻力就比较大，再加上锁风阀漏风，便产生“短路”，使从喷口环通过的风减少，从而影响料床平整，产生振动，所以回转锁风阀一定要定时巡检、保养，保证其锁风的效果。
2.6.3磨内有异物或大块造成堵塞
平时要注意磨内各螺栓是否松动，各螺栓处出是否脱焊，包括锁风阀。武新2#磨曾出现过锥形下料斗壁板脱落，而引起磨机振动。当发现有大铁块在磨内时，应及时停磨取出。即使它不引起振动跳停，也会对磨机造成伤害，例如对挡板环的损坏。池州1＃磨曾出现此现象，因磨机产能大，一般铁矿不容易发现，最后破坏了挡板才能查出。